合金采用电弧炉加炉外精 采用真空感应加电渣重熔冶炼；经供需双方协商， 并在合同中注明，也可采用满足 他冶炼方法

5.3.1盘条应以热轧或固溶状态交货。表面可以热轧、酸洗或剥皮状态交货，经供需双方协商，并在合 同中注明，也可以其他表面状态交货。 5.3.2冷拉（拔）丝应以冷拉、固溶或固溶十时效状态交货。表面应以酸洗或剥皮状态交货交货，经供 需双方协商，并在合同中注明，也可以其他表面状态交货

5.5.1盘条的表面应光滑、不应有裂纹、疤痕、飞边、重皮、拉痕、毛刺、刮伤、允许有个别深度不超过尺 寸公差之半的麻点、划痕存在。 5.5.2冷拉丝表面不准许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，但允许 有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在

5.5.1盘条的表面应光滑、不应有裂纹、疤痕、飞边、重皮、拉痕、毛刺、刮伤、允许有个别深度 寸公差之半的麻点、划痕存在。 5.5.2冷拉丝表面不准许有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺降 有个别深度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在

根据需方要求给排水施工组织设计 ，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的合金材： a) 检验低倍组织； b） 超声检测； 检验晶粒度； d） 检验晶间腐蚀： e) 检验高温拉伸； f) 检验扭转等工艺性能； g）其他。

GB/T 376072019

表6冷拉（拔）丝的室温力学性能

GB/T 376072019

6.1合金材的检验项目和试验方法应符合表7的规定。 6.2化学分析方法按GB/T11170、GB/T20123或通用的方法执行，但仲裁分析时按GB/T223.5、 GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/个223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、 GB/T223.22、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.38、GB/T223.40、GB/T223.42J GB/T223.43、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.65、GB/T223.73、GB/T223.75、 GB/T223.79、GB/T223.85、GB/T223.86、YB/T4395或YS/T325.2的规定进行

合金材的检验和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金材进行检 收

合金材应按批提交检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一 炉次的合金材组成。

7.3取样部位和取样数量

合金材取样部位和取样数量应符合表7的规定

炉判为不合格。 7.4.2力学性能、硬度、晶粒度、扭转试验结果不合格时，允许从该批合金材（包括初验不合格的合金 材）中取双倍数量试样进行复验。复验结果仍有不合格时装饰标准规范范本，则该批判为不合格。 7.4.3尺寸、外形不合格时，单盘（卷）判为不合格。 7.4.4表面质量有缺陷时，允许切除，重新成盘交货

8.1合金材的包装、标志应符合GB/T2103一2008中的C类或者E类的规定，要求其他类型包装应在 合同中注明。

生产单位名称； b) 用户名称； c) 合同号； d) 产品名称； e) 牌号； f) 本标准编号； g) 规格； h) 重量（数量）； i) 冶炼方法； j) 熔炼炉号； k) 批号； 1) 交货状态； m) 化学成分； n) 室温力学性能； o) 包装日期： p） 特殊要求的测试结果。

建筑软件、计算国内外耐蚀合金牌号对照见表A.1。

附录A （资料性附录） 国内外耐蚀合金牌号对照

表A.1国内外耐蚀合金牌号对照表