合金管采用冷轧（拔）、热挤压（轧、扩）生产工艺

5.2.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。 5.2.2合金管成品的化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定

5.2.1合金的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。

合金管以热处理加酸洗（经整 不用酸洗)或保护气氛热处理状态 据需方要求，并在合同中注明， 拔）状态交货

土地标准经热处理或保护气氛热处理的合金管室温力学性能应符合表4的规定。热挤压（轧、扩）的合金 力学性能应符合表5的规定

GB/T 376142019

GB/T37614—2019表4热处理或保护气氛热处理状态合金管的力学性能抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率统一数外径序号合金牌号交货状态Rm/MPaR po.2 / MPaA/%字代号D/mm不小于冷轧(拔)退火520205301H08800NS1101热挤压(轧、扩)退火450170302H08810NS1102退火450170303H01103NS1103退火515205304H08811NS1104退火450170305H01401NS1401退火54021535冷轧(拔)退火58524030 6H08825NS1402热挤压(轧、扩)退火520170307H08020NS1403稳定化退火550240308H08028NS1404固溶500215409H03101NS3101固溶57024540≤12755024030冷轧(拔)退火>1275502053510H06600NS3102≤12755020535热挤压(轧、扩)退火>1275151703511H06601NS3103退火55020530≤12758524030冷轧(拔)退火>12758520535H06690NS3105≤12758520535热挤压(轧、扩)退火>1275151703513H03301NS3301退火5401953514H10276NS3304固溶69028040冷轧(拔)退火8254153015H06625NS3306冷轧(拔)固溶6902753016H06985NS3403固溶62024040消应力退火45027515 17H02200NS5200退火38010540消应力退火41520515 18H02201NS5201退火34580407

经热处理或保护气氛热处理的NS1102、NS1104合金管应检验晶粒度，其平均晶粒度应为5

5.7.1合金管应进行超声检测，其验收级别应符合GB/15777

7.1合金管应进行超声检测，其验收级别应符合GB/T5777一2008中L3级的规定。 7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同 中注明，超声检测可采用其他验收等级

5.8.1合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤等缺陷存在，这些缺陷应完全清除，清除 处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。 5.8.2不超过允许偏差的其他局部缺欠允许存在。直道允许深度不大于公称壁厚4%，但最大深度应 不大于0.3mm；对于公称壁厚小于1.4mm的合金管，直道允许深度应不大于0.05mm

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可对合金管进行下列检验： 冷轧（拔）状态交货的合金管可进行室温拉伸试验； b 高温拉伸试验； 壁厚不大于10mm的合金管可进行压扁试验； 外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的合金管可进行扩口试验； 晶间腐蚀检验； f) 其他。

6.1合金管检验项目及试验方法应符合表6的规定。 6.2合金管的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T11170、GB/T20123、GB/T20125等通用方法进 行计算机标准，但仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、 GB/T223.25GB/T223.28GB/T223.43、GB/T223.58、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.65 GB/T223.69、GB/T223.85、YB/T4395、YS/T325.2的规定进行

GB/T 376142019

合金管应成批提交验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制 度（炉次）的合金管组成。采用重熔冶炼的合金，在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下，准许按 熔炼母炉号组批交货

7.3取样数量和取样部位

合金管取样数量和取样部位应符合表6的规定。

量和取样部位应符合表

7.4.1当化学成分分析结果不合格时，允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析，分析结果 乃不合格时，则该炉合金判为不合格市政工程标准规范范本， 7.4.2当力学性能、晶粒度、晶间腐蚀、压扁试验和扩口试验中某一检验项目不合格时，允许从该批合 金管（包括原取样不合格合金管）中切取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复验结果若有一个试 样不合格，则该批管材判为不合格。 .4.3液压试验、涡流检测、超声检测不合格的合金管时，则按支判为不合格， 7.4.4尺寸、外形、表面质量检验不合格的合金管，则按支判为不合格， 7.4.5允许供方将复验不合格的合金管重新热处理（次数不能大于两次）后，重新组批提交验收

8包装、标志和质量证明书