B15579.12013的6.1

应符合GB15579.1—2013的6.1.3规定。

应符合GB15579.1—2013的6.1.4规定。 试验可以在不通冷却液时进行

应符合GB15579.1—2013的6.1.5规定。 试验可以在不通冷却液时进行

粮油标准6.2正常使用中的防触电保护（直接接触）

应符合GB15579.1一2013的6.2规定。

5.3发生事故时的防触电保护（非直接接触）

应符合GB15579.12013的6.3.1规定

6.3.2输入回路与焊接回路的隔离

6.3.3输入回路绕组与焊接回路绕组之间的

6.3.4内部导体及其连接

应符合GB15579.12013的6.3.4规定。

6.3.5初级泄漏电流

应符合GB15579.1一2013的6.3.7规定。

合GB15579.1一2013的第10章规定。 ，对125V的供电电源，插头的额定电流应不低于输人电流的70%，测量时将风扇电机或泵置 态，测量值以较高者为准。

应符合GB15579.1一2013的第10章规定。 此外，对125V的供电电源，插头的额定电流应不低于输入电流的70%，测量时将风扇电机或泵置 于堵转状态，测量值以较高者为准

6.5焊接回路与保护接地之间的泄漏电流

接制造商的说明在液体冷却系统中加满冷却液L见12.1e)」，焊炬与冷却系统的保护接地端 日 漏电流不应超过直流10mA。 焊炬的设计结构会影响泄漏电流值，因此，在符合性检查时，应使用常规铜管模拟焊炬。 符合性检查：在室温下，在保护接地端和通过一个长度不超过0.5m的软管与冷却系统相连的铜管 （模拟焊炬)间施加500V的直流电进行试验，见图1。软管的最小内径为5mm。铜管的长度不应短于 10cm.最小内径为5mm。试验时，冷却系统和模拟焊炬应填充冷却液，泵应正常运行

应符合GB15579.1—2013的第14章规定。 试验时，冷却系统中应加注冷却液。

图1测量泄漏电流的结构布局

按照制造商的要求填充冷却液时，液体的溢漏不应引起触电。 符合性检查：将液体容器盛满冷却液，然后将容量为容器的15%的冷却液或0.25L冷却液（两者中 取最大者)在不超过60s的时间内持续地倒人容器。随后，立即在输人回路和外露的导电部件之间按 6.1.5进行介电强度试验，冷却系统应能承受该试验

如果软管耦合装置或软管的连接装置需要经常拆卸，并放置在带电部件上方或接近带电部件的位 置，这些带电部件应通过防溅外壳、排水管道或其他适当的装置加以防护。焊接回路的带电部件除外

确定冷却系统可达到的额定最大压力[见11.3c) 查：堵住冷却液出口，测量压力，

液体冷却系统应能在额定冷却功率下正常工作且不引起任何部件超过其额定温度 符合性检查：按第10章要求。

8.2.2试验参数的允差

8.2.3发热试验的持续时间

应符合GB15579.12013的7.1.3规定。

在最大压力且冷却液温度为70℃时，液体冷却系统应正常工作而无泄漏。 符合性检查：发热试验后立即堵住冷却系统的冷却液出口，使冷却系统运行120s或至保护系： 关闭。

冷却系统在9.2的运行条件下不应出现电击穿或着火危险。做这些试验时不考虑任何部分所达到 为温度，以及冷却系统是否能连续正常的工作。唯一的要求就是冷却系统不应变得不安全。这些试验 T以在其他冷却系统上进行。 对于带有保护装置（如断路器和热保护装置）的冷却系统，如果其保护装置在冷却系统出现不安全 目素之前动作，应看作是达到此项要求。 符合性检查： a）在冷却系统的底部放一层干脱脂棉，脱脂棉伸出冷却系统的各边150mm。 b）冷却系统从冷态开始启动，按照9.2要求进行。 c）试验过程中冷却系统不能出现火苗、金属熔化或其他材料引燃脱脂棉的现象。 d）试验后，在5min内冷却系统应能承受6.1.5中的介电强度试验。

通过风扇或泵冷却来达到8.2要求的冷却系统，在8.2.1产生最大发热的输出条件下将风扇或泵堵 转，使冷却系统在额定输人电压或额定负载转速下运行4h。 注：该项测试的目的是在风扇静止不动的状况下测试冷却系统的运行状态。因此风扇应机械堵转或不予连接。

应给出环境温度为25℃（见8.2.2试验参数充差）、冷却液的流量为1L/min、负载 为1% 时的冷却功率值（冷却液由制造商推荐），用kW表示。 该项试验应在单独的冷却系统上进行。 内置式液体冷却系统可能会被焊接电源附带加热。在这种情况下，该项试验应与焊接电源一起进 行，且应在焊接电源处于最大发热情况下进行。 符合性检查：

应给出环境温度为25℃（见8.2.2试验参数充差）、冷却液的流量为1L/min、负率 特续率为 的冷却功率值（冷却液由制造商推荐），用kW表示。 该项试验应在单独的冷却系统上进行。 内置式液体冷却系统可能会被焊接电源附带加热。在这种情况下，该项试验应与焊接电源 ，且应在焊接电源处于最大发热情况下进行。 符合性检查：

a）液体冷却系统按制造商说明书中建议的类别及填充量加注冷却液； b）液体冷却系统应根据图2与测试回路相连； c）冷却液的流量调节为1L/min士0.1L/min； d）调节电加热器使液体冷却系统进口处的温度高于环境温度40K土2K； e）直接测量液体冷却系统的进口处和出口处温度，应尽量减少测试装置的热损失； f）试验的持续时间不少于60min，并至液体冷却系统的温升不超过2K/h时为止。 通过下式计算冷却功率：

2冷却功率的测试电路

表1在60℃状态下冷却液指标

应符合GB15579.1一2013的第15章规定。

铭牌应划分为三个部分： 独立外置式液体冷却系统的标志； b）独立外置式液体冷却系统的能量输人； c）液体冷却系统。 数据的排列顺序应按照图3（见附录B的例子）所示的原则进行。 铭牌大小不作规定，可自行选择。 注：如果需要，可以在专用铭牌上给出附加信息。一些有用的技术信息可编人制造商提供的技术文件中，见第12章。 对于内置式液体冷却系统，图3中c)的内容应添加到焊接电源的铭牌上，见GB15579.1一2013的 15意。

立式液体冷却系统的铭

心 编号1） 制造商名称和地址，如有必要，给出销售商、进口商、商标和原产国名 编号2） 制造商给出的型号（标记） 编号3） 设计和制造信息（如出厂编号） 编号4） 本部分的标准编号，以证实冷却系统符合本要求 能量输人 编号5） D 供电电源符号 编号6） U,...V/1(3)~...Hz 额定电源电压、相数（如单相或三相）、交流电符号～以及额 定频率（如50Hz或60Hz) 编号7） Iimax A 最大额定输人电流 编号8)IP 防护等级，如IP21S或IP23S 编号9）回 Ⅱ类保护符号（如适用的话）

液体冷却系统 编号10）淼 编号11）PiL/min.kW 编号12）mxPa(bar) 符合性检查：目测和数据核对

制造商应通过器件和加工精度控制，使冷却系统满足铭牌允差规定值。 a）P冷却功率，kW，不能小于铭牌规定的数值； b）pmx额定最大压力，Pa(bar)，不能大于铭牌规定的数值。 符合性检查：通过数据比较

2.1提供的文件和资料

冷却符号 温度为25℃、冷却液流量为1L/min时的额定冷却功率 额定最大压力

冷却符号 温度为25℃、冷却液流量为1L/min时的额定冷却功率 额定最大压力

温度为25℃、冷却液流量为1L/min时的额定冷 预定最大压力

15579.1—2013的17.2

冷却液的进口处和出口处应有清晰的、不易磨损

冷却系统的最大压力高于0.5MPa（5bar），应

测绘标准内置式液体冷却系统及独立外置式液体冷却系统

图A.1内置式液体冷却系统示意图

图A.2独立外置式液体冷却系统示意图

附录B （资料性附录） 独立外置式液体冷却系统的铭牌示例

附录B （资料性附录） 独立外置式液体冷却系统的铭牌示例

电力弱电施工组织设计1100 6299 8