GB／T 20933-2014  热轧钢板桩

钢板桩以热轧状态交货。

6.2.1钢板桩的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表5的规定。经供需双方协商并在合同中注明，也 可按其他牌号和化学成分供货

桩的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。经供需双方协商并在合同中注明，也 号和化学成分供货。 成品化学成分充许偏差应符合GB/T222的规定。 Nb、V、Ti外，根据用户的需求医药标准，钢中还可添加适量的Cr、Ni、Cu、Mo等元素，以保证一定的耐

表5钢板桩的牌号和化学成分（熔炼分析）

注2：牌号中Q为屈服强度“屈”字的汉语拼音（Qu)的首字母，其后数字为届服强度最小值，P为钢板桩英文 (Pile)的首字母。

表6钢板桩的力学性能

GB/T20933—2014

的锁口形状应保证：打桩时易于相互咬合，拉拔

.5.2钢板桩的表面不允许有影响使用的缺陷。若存在影响使用的缺陷，允许用砂轮等机械方法修磨 成焊补进行缺陷的清理或焊补。 清理后的钢板桩截面尺寸必须在允许偏差范围内，经供需双方协商也可根据用途适当放宽此限制。 背理处与原轧制表面的交界面应圆滑无棱角，且清理宽度不得小于清理深度的5倍。 焊补应按下列规定进行： a）钢板桩的表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等机械方法完全除净，然后进行堆焊修补。 焊补后必须进行修磨，并保持与原轧制面一致。 b） 钢板桩的焊接外缘不得存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊坡高度应至少高于原轧制表面 1.5mm，用铲除或砂轮打磨等机械方法清理加强焊缝焊坡后，必须保证与原轧制表面同一 高度。 焊补必须根据钢的牌号、采用适当的工艺进行。 d 焊补前所去除缺陷的深度，必须小于被清理面公称厚度的30%；焊补面积必须小于钢板桩检 查面积的2%。

或焊补进行缺陷的清理或焊补。

注的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法厂

表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

GB/T209332014

钢板桩相关尺寸测量应按以下方法： 有效宽度W尺寸测自钢板桩两端锁口中心点间的距离（参见图1～图3）； ）U型钢板桩及Z型钢板桩有效高度H尺寸为锁口中心点至腹板上表面的高度差（参见图 图2），直线型钢板桩有效高度H尺寸测自两块钢板桩锁口连接表面的高度差（参见图3)

7.2钢板桩相关尺寸测量应按以下方法：

钢板桩由供方技术质量监督部门进行。

钢材应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度的钢材组成，每批重量不 大于60t。 允许同一牌号、同一冶炼和浇注方法、不同炉号组成混合批水利软件、计算，但每批不得多于6个炉号，各炉号的含 碳量之差不应大于0.02%，含锰量之差不应大于0.15%。

8.3.2钢板桩的制样方法按GB/T2975执

图4钢板桩取样部位示意图

4.1如初验不合格，可采用以下两种方法之一进行复验： a）从同件产品上另取双倍试样进行该不合格项目的复验。如复验结果都合格，则该批产品合格。 若复验结果仍有一个试样不合格，则该件产品报废；但此时应从同一批产品中另抽取两件产品 各取一个试样进行复验。复验结果若有一个不合格，则该批产品为不合格品。 b）直接从同一批产品中另抽取两件产品各一个试样进行该不合格项目的复验。复验结果若有 一个不合格，则该批产品为不合格品。 4.2 供方有权对不合格批的产品逐根取样检验，合格者仍可交货。

9包装、标志及质量证明书

GB/T20933—2014

表8钢板桩成捆交货的包装规定

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