GB/T 18851.1-2012 无损检测 渗透检测 第1部分:总则

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  • 参考试决进行规定。被评定的等效 指已被认可的产品做型式

    注:对于特扬合所用的毒进检帮产品,有必委符合与防题 和的百盘和风瓶书装初有天的荐 水,呢GB/T18851.2

    7检测材料与被检件的相客性

    渗透稳测产品应与被检材科和工件的设期用途相容

    绿化标准规范范本7. 2浓进检测产品的相容性

    移透检测材料应彼此相容 不同制造商的渗透材料,在充装人容器时不应混合。发生流失损耗时,也不应使用不同制遗商 材料互相补充

    7.3渗透检测材料与被检件的相容性

    .1多数情说下,产品的相客链能通 所规定的该试验方法微出评价, 3.2渗透检测材料会对某些非金属材料的化学 或物理性能产生不利影响,因此在检测成形工件

    装配的零件(包据材料等)之前先确认它们的相容性。 7.3.3在可能出现污染的工位,必须确保渗透检测材料不对燃料、润滑油、波态流体等起有害作用。 7.3.4在过氧化火箭燃料、易爆容器(包括所有与其相连的易燃推进器、发动机或燃烧案材料等)、液氧 设备或核反应装互等相关工件上使用渗透检测材料,其相容性应有特殊要求。 7.3.5在后流洗之后,如果渗透检测材料仍滞留在被检件上,则有产生腐蚀(如应力腐蚀或疲劳腐蚀 等)的可能性,

    8.1书面的检测工艺舰程

    厕有要求,则在检测之前,应准各好得到认可的于

    应去除谐如污垢、铁锈、油、油脂或漆等污柔物。如有必要,可使用机械的或化学的方法,或两种 方法都用。 预清洗应确保被检表闻无残留物,以使渗透剂方便地渗人任一不连续内。清洗区域应足够大,以防 止来自实际被检表面附近区城的工扰

    应使用谦如刷、察、磨、喷、高压水喷等适当方法去除污垢、落渣、嵌锈等。这些方法可以去除表面的 污染物,但对于表面不连续内污案物的去除,通常是无能为力的。在所有情况下,尤其是在喷九情况下, 应确保不连续不皱塑性变形遮鼓或研磨材料堵塞。如有必妥,在随后的表面浸蚀处理之后,应适当进行 冲洗和干煤,以确保不连续是开口的,

    化学预清洗应使用适当的化学清洗剂米去除诸如油脂、油、油漆或浸蚀材料等残阳物。 化学预清洗过程产生的留物,能与渗透剂产生反应并由此导致其灵敏度下降,特待别是龄和络酸 盐,能大大降低荧光渗透剂的荧光强度和若色渗透剂的颜色。因此,应去除被检表面的化学剂,即在消 洗过程之后,可使用包括用水冲洗等适当的清洗方法。

    诊透剂能用喷、刷、瓷、浸等方法选行施加, 在整个渗透时间内,应确保被检表面始终保持充分的测湿

    尚的湿度适案应在10 待殊情说下,在温度不低候于5时也可使用 低于10℃或衰于S0它时,渗透产品族和工艺规程应按GB/T18BS1.2做专门的确认, 妞状态下,水汽在表雨上和不连锁内结冰,这签阻码诊进剂选人不选续

    被检表面的湿房 手5时 当强度低于10℃或亮于50时,渗透产 艺规程应按GB/T18B51.2做专门的碳 注,低涩状态下,水汽在表函上和不连锻内结冰,这资阻碍诊透剂选人不流

    B8. 3 3渗透时间

    渗透时间最好在5min~60min。渗透时间宜至少与确定灵缴度时所用的时间一样长(见6.3)。 否则,实际的誉透时间应记录在书面的检测工艺规程中。在任何情况下,渗造时间期间渗透剂不应允许 千地,

    陷加去除剂时应免彩不近续内的潜透剂也去除控

    应使用适当的冲洗技术去除多余透剂, 例如:喷射冲洗或用温布擦。采用冲洗方法,应注意尽量 减少因机械作用产生的影响。水的温度不应超过50

    通常,首先应使用干净无绒毛的布去除多余渗透剂,然后应使用干净无绒毛的布,沾少许游剂进行 清除,任何其他的去除技术应得到合同各方的同意,尤其是将落剂去除剂直接喷射在被检件上。

    8. 4. 4. 1激水性(水可稀释)

    施加的乳化剂,应便得后乳化型渗透剂变成可水洗,以便于从被检表面上去除,为了去除被检表面 上大部分多余渗避剂,以及在厉续施加衰水性乳化剂时产生出均勾的效果,施加乳化剂之剪,宜宣避行 水洗。 应采用浸没或起泡设备施加乳化剂。乳化莉浓度和接敏时间、应由用户按制适商的说明书通过预 试验来评定,乳化剂接触时间不应留过预 化后.应按8.4.2进品胎的水洗

    8.4.4.2亲油性(油菌

    施加的乳化剂,应使得后乳化型淤透剂变成可水洗,以便于从放检表面上去除。它只能采用没没技 术施加,乳化剂接触时间,应由用户按制造商的说明书通过预试验来评定。 按触时间应充足,贝要在后续水洗时稳去除被检表面多余疹透剂印可,乳化时间不应过长,乳化 后,座按8.4.2进行水洗。

    8. 4. 5 水和溶剂

    首先,应使用水去除多余的水洗型参透剂(见8,4,2)。随后应使用干净无绒毛的布,沾少许率 清除,

    8. 4. 6多余溶透剂去险效果检查

    为使于快速干燃多余水分,应去除被检件上的任何水满和积水。 除采用水基最像剂外,被检表面应在去除多余参透剂之后,采用如下之一方法尽可能快速地进行 干煤; a 用清洁、于燥、无绒毛的布瘀; b)热水浸后在环境湿度下蒸发; )升高湿度蒸发; d循环空气; e)a)~d)所列方法的组合, 如果使用压缩空气,应待别注意确保气体是不含水分和油的,且对被检件表面尽可能保持较低的冲 击压力。 被检件干燥的方法,应确保已进人不连续内的举透剂不被干燥。 干燃时表面温度不应留计50℃C,除非另有的定

    更用期间的显像剂应 匀地施加到被检表面上 施加显像剂应在大除多余 代进布

    8.5.3水悬浮显像剂

    应我队可的L艺规,迪过文D 米就加类型家剂,传王 一均勾游层。比类显像剂的漫没时间和温 的使用说明书,通过预试验评估获得, 只要确保得到最适宜的结果,没没时间应尽可能短 被检件应采用蒸发和(或)使用循环空气进箱进行于损

    8.5.4溶剂型显像剂

    应避过均匀地喷射施加此类显像剂。此类显像剂应喷射至且精微润遵被检表面,并得 薛层

    8. 5.5 水溶性显像剂

    应接认可的工艺观程,通过没没或使用适 当的设备喷射来施加此类显像剂,得到一均匀游良,此类 显像剂的浸没时间和遇度,应由用户按制造商的使用说明书,通过预试验评估获得。只要确保得到最通 宜的结果,浸没时间宜尽可能短。 被检件应采用蒸发和(或)使用环空气烘简进行干燥

    当参透检测过程中所显现出的显示需要记录时,完采用娜下工艺规程,

    用清洁、干燥、无绒毛的布擦去显像剂: 以任何便利的方法施加相同的渗透剂,然后严格地按与最初相同的过程进行操作,一直到施加 显像剂; 被检件在去除多余渗透剂和干燥之后,按制造商推荐的方法施加可刹离显像剂; 当推荐的显像时间过后,小心地剩下显像剂覆益层。与被检件直接接触的这个覆盖层就呈现 有显示,

    显像时间宜在10min~30min之间,经合同各方同意,可延长时间。 显像时间始于: 千显像剂刚施加完威后; 湿显像剂施加完成并干燥后

    显像时间始于: 显像剂施加完成后; 最显像剂施加光成并干燃后

    通常,在干显像剂施加完成或湿显像剂干燥后,就立即进行首次观,这有利于解释显示 当显像时间别过,就应进行最终观察。 能使用目视检测用的辅助工具,例如放大器或反差眼镜, 注,有关量示的信息受其直径,室度或可见度的限定

    通常,在干显像剂施加完成或湿显像剂干燥后,就立即进行首次观察,这有利于解释显示。 当显像时间别过,就应进行最终观察。 能使用目视检测用的辅助工具,例如放大器或反差眼镜, 注,有关星示的信息受其直径,宽度或可见度的限定。

    8. 6.2 观察条件

    8. 6. 2. 1荧光滤调

    8,6.2.2着色渗遇

    被检表面应在自然光或人造白光灯下检测,且被检件表面上的光照度不小于5001x,观察条件应 避开炫光和反射光,

    可用下列任一方法来作记录; a)文字记述; b)草图; c)胶带; d)可剩离显像剂; 照片

    完成检测后,只有在渗透检测产品有可能有害于后续工序或使用功能的情况下,才 进行后清洗。

    若有要求,应对微检件做适当的离蚀防护水利图纸、图集

    若密重新检测,替如不能明翁地评定 【然度工艺双程 如有必要,检测工艺规程应选择更为有利的 条件。不充许使用不同类型的渗透剂或案自不同 供应商的同一类型的渗透剂,除非经清洗 留在不连续内的渗透剂残余物

    若密重新检, 不度工艺双, 口有必,检测工艺规程应选 不允许使用不同类型的渗透剂或亲自不 商的同一类型的渗透剂,除 在不连续内的潜透剂残余物

    执行本部分的检测报告,应包含下列信息: 被检件的信息: ·名称, ·尺寸, ·材料; ·表面况; ·生产阶段。 b) 检测目的。 所使用的潜透系统名称(按6.4规定),给出制造商名称和产品名称及其批号。 d 检测作业指导书。 e) 与检测作业指导书的篇离。 检测结果(检测出的不连续的描还)。 g 检测地点、检测日期、操作者姓名。 h)检测监督者的姓名、持证情况和签名。 检测报告应包含与评定检测结果方法相关的极其重要的所有详细资料,有关被检件的附加信息,当 些数据依被检件类型宜做适透当变更,如果使用其他格式,则应包含本章a)h)各项中所有信息的 资料。 如果题行了8.1所建议的对于检工艺规程的要求,这包括本章)~d)所提到的信息以及采用适 式多给本音一小信自的肌检测报生可密腹

    执行本部分的检测报告,应包含下列信息: 被检件的信息: ·名称; ·尺寸, ·材料; ·表面状况; ·生产阶段。 b) 检测目的。 c) 所使用的渗透系统名称(按6.4规定),给出制造商名称和产品名称及其批号。 d) 检测作业指导书。 e) 与检测作业指导书的篇离。 f 检测结果(检测出的不连续的描述)。 & 检测地点、检测日期、操作者姓名。 h)检测监督者的姓名、持证情况和签名。 检测报告应包含与评定检测结果方法相关的极其重要的所有详细资料,有关被检件的网 些数据依被检件类型宜做透当变更,如果使用其他格式,则应包含本章a)~h)各项中 资料。 如果履行了8.1所建议的对于检测工艺规程的要求,这包括本章a)~d)所提到的信息 式备份本章e)~h)信息的,则检剩报告可省略

    《规范性附黎) 潜透检测的主要阶段

    管道标准附录B (资料性附录) 检测报告示例

    附烫C (规范性附录) 本部分中相互等效的国际和欧洲标准

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