GB/T38809—2020

5.6.1钢棒应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有缩孔、空洞、针孔、翻皮、裂纹、白点、分层、 异金属夹杂和非金属夹杂等缺陷。

污水标准规范范本表6低倍缺陷的合格级别

对于公称尺寸大于16mm的40CrNi2MoA、40CrNi2Si2MoVA、30CrMnSiNi2A、45CrNiMo1VA 钢棒应进行塔形发纹检验，检验结果应无发纹

5.8.1公称尺寸不大于80mm的30CrMnSiNi2A钢棒应进行顶锻试验。热顶锻后试样高度为原试样 高度的三分之一，冷顶锻后试样高度为原试样高度的二分之一，顶锻后试样上不应有裂口和裂缝。根据 需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称尺寸大于80mm的30CrMnSiNi2A钢棒可进行顶锻 试验。

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5.9.1以车光、削皮或磨光状态交货的钢棒表面应无脱碳层 5.9.2用于再改锻或公称尺寸大于160mm的棒材表面允许有脱碳层，其合格深度由供需双方协商确 定.并在合同中注明

钢棒应检验非金属夹杂物，其检验结果应符合表7的规定

表7非金属夹杂物合格级别

夹杂物最严重级别与A类或C类夹杂物最严重级别之和

钢棒应按表8的规定进行热处理后检验奥氏体晶粒度，其合格级别应符合表8的规定。

表8晶粒度试样热处理和合格级别

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40CrNi2Si2MoVA、42CrNi2Si2MoVA钢棒应进行磁粉检测，最大平均频度F应不大于0.10，最 内严重度S应不大于0.20

钢棒应进行超声检测，合格级别应符合表9的规定

表9超声检测合格级别

5.15.1压力加工用钢棒表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应予以清除， 清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表10的规定，清除宽度应不小于深度的5倍。同一截面达到最大 清除深度不应多于一处。允许有从实际尺寸算起不超过公差二分之一的个别细小划痕、压痕及麻点 存在

表10压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度

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表11切削加工用钢棒表面局部缺欠允许深度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的钢棒： 特殊冶炼方法； b） 特殊化学成分； C 特殊硬度值； d) 特殊平面应变断裂韧度KIc； e) 提供42CrNi2Si2MoVA钢棒的断后伸长率、冲击吸收能量和平面应变断裂韧度的实测值； f) 特殊超声检测合格级别； 检验疲劳性能； h）其他要求

6.1钢的化学成分分析方法一般按GB/T4336、GB/T20123等通用的方法进行，仲裁时按GB/T223.11、 GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.59 GB/T223.60、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.76的规定进行。 2钢楼的其他检验项目和试验方法应符合表12的规定

检验项目、取样数量、取样部位及取样方法、试验

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“取样数量达不到规定时，应逐根取样

1检查和验收由供方技术质量监督部门进行 2供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权按本标准或合同的规定 查和验收。

7.3取样数量和取样部位

的取样数量、取样部位及取样方法应符合表12白

钢棒的复验与判定规则按GB/T17505的规定执

8包装、标志和质量证明书

钢棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。钢棒应按头尾管理，在相当于钢锭的 头部或尾部进行标识。

附录A （资料性附录） 钢的牌号与代号对照表 钢的牌号与代号对照见表A.1。

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表A.1钢的牌号与代号对照表

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本附录规定的方法仅限于非金属夹杂物磁粉检测，在检测过程中若发现真实断裂，如裂纹、裂缝、分 层、折叠等缺陷，则应将钢报废，除非这些缺陷是制备试样造成的

B.2磁粉检测试样制备

a 从每个样坏上切取1/4截面（宜保留足够的余量），锻成直径75mm～150mm的试样毛坏，使 样坏中心大致处于试样毛坏表面，并保持试样毛坏的轴线近似平行于原棒材轴线方向； b）将钢棒整个截面锻成直径150mm的圆棒，然后再按B.2.2制备试样。 B.2.2公称直径大于150mm且小于300mm的钢棒，从每个样坏上切取1/4截面（宜保留足够的余 量），通过机加工或锻造制成直径75mm～150mm试样毛坏，并使样坏中心大致处于试样毛坏表面；然 后将试样毛坏加工成长度为125mm的圆柱形试样，试样毛坏的最小切削量应符合B.2.4的规定。 B.2.3公称直径不大于150mm的钢棒，试样可按下列方法之一制备： a）从每个样坏上切取1/4截面（宜保留足够的余量），通过机加工制成长度为125mm的圆柱形 试样，并使样坏中心大致处于试样表面，试样毛坏最小的切削量应符合B.2.4的规定； b）将钢棒整个截面制成等长的塔形试样，塔形试样的尺寸见表B.1。

表B.1塔形试样的尺寸

B.2.4试样毛坏表面机加工切削量应符合表B.2规定

B.2.4试样毛坏表面机加工切削量应符合表B

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表B.2试样表面机加工切削量

B.2.5试样两端应平整。试样表面粗糙度Ra应不大于0.8um

试验采用湿连续周向磁化法进行建筑标准规范范本，每毫米直径通电流32A～48A。如果是塔形试样，应先磁化检 查最小的台阶，并按尺寸的递增依次磁化并检查较大的台阶，直至检测完所有的台阶

4.1.1试样的频度等于试样上不小于0.4mm的磁痕数量除以试样表面积（单位为平方厘米） 4.1.2平均频度值等于同一炉号所有试样的频度值之和除以试样个数

B.4.2平均严重度 S

B.4.2.1记录每个试样上不小于0.4mm的磁痕。

4.2.1记录每个试样上不小于0.4mm的磁痕。 4.2.2试样的磁痕加权长度总和等于每条磁痕的长度乘以表B.3中相应加权系数之积的相加之

表B.3每条磁痕长度的加权系数

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B.4.2.4平均严重度等于同一炉号所有试样的严重度总和除以试样个数。

磁粉检测结果应做记录，所有记录应予归档并保存3年。