T／CECS 703-2020  单管塔钢桩基础技术规程(完整正版扫描、清晰无水印)

3.0.1 单管塔钢桩基础的设计基准期应为50年；正常维护条件 下设计使用年限宜为50年，且不应小于单管塔的设计使用年限； 结构安全等级应为二级

结构安全等级应为二级。 3.0.2单管塔钢桩基础应按下列两种极限状态设计： 1承载能力极限状态：桩基达到最大承载能力、整体失稳 或发生不适于继续承载的变形： 2正常使用极限状态：桩基达到单管塔正常使用所规定的 变形限值或达到耐久性要求的某项限值。 3.0.3单管塔钢桩基础应进行承载能力计算和稳定性验算： 应分别进行桩基的抗弯承载力计算和竖向承载力计算； 2 应对桩身强度进行计算； 3 对位于坡地、岸边的桩基应进行整体稳定性验算。 3.0.4单管塔钢桩基础应计算桩顶位移及桩身转角。在荷载标 准组合下，单管塔钢桩基础的桩顶位移不得大于15mm，桩身转 角的正切值不得大于0.003。 3.0.5单管塔钢桩基础设计中，验算桩基承载力及位移时，传 至桩顶的作用效应应按正常使用极限状态下作用的标准组合计 算；在计算桩身强度时，传至桩顶的作用效应应按承载能力极限 状态下作用的基本组合，采用相应的分项系数计算。 3.0.6单管塔钢桩基础每经10级以上大风、7度以上地震或其 他特殊情况后应观测周围地坪平整度以及桩顶法兰螺栓情况。 3.0.7在投入使用后第1年应每3个月观测单管塔钢桩基础周围 地坪平整度，以后每年至少观测1次，当出现土体隆起、凹陷等

3.0.2单管塔钢桩基础应按

1承载能力极限状态：桩基达到最大承载能力、整体失 成发生不适于继续承载的变形； 2正常使用极限状态：桩基达到单管塔正常使用所规定 变形限值或达到耐久性要求的某项限值

也坪平整度施工质量标准规范范本，以后每年至少观测1次，当出现土体隆起、凹陷 下良现象时应及时会同有关部门查明原因，并及时采取有效措施

4.1.1单管塔钢桩基础设计前应进行岩土工程勘察，应在拟建 塔位置进行原位勘探，并宜进行物探，探明钢桩施工位置下方有 无管线、块石等障碍物。桩基的详细勘察应符合国家现行标准 《岩土工程勘察规范》GB50021、《建筑桩基技术规范》JGJ94 的有关规定。 4.1.2当地表层遇有大块石、混凝土块等回填物时，应另行选 址或在沉桩前进行触探并清除桩位上的障碍物 4.1.3在含有岩石层、碎石层、砾石层、湿陷性土层、冻土层 中腐蚀性及以上地下水等地质条件下不宜采用钢桩基础。 4.1.4单管塔钢桩基础选用的钢材宜采用Q235B或Q345B等 常用钢材，材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 《低合金高强度结构钢》GB/T1591的有关规定。 4.1.5单管塔钢桩的钢材及连接强度设计值应符合本规程附录 入的抓定

4.2.1单管塔钢桩基础（图4.2.1）应进行桩基抗弯承载力 竖向承载力、桩顶位移、桩身转角以及桩身强度的验算。 4.2.2单管塔钢桩的有效桩长应满足下列公式要求：

H≤2.5/入 入= (C: D/EI).5

式中：H 有效桩长（m）； 桩土形变系数（1/m);

C 地基土比例系数（kN/m3.5）； 钢桩的计算直径（m），当D≤1.0m时，D,=0.9 (1.5D。十0.5)；当D。>1.0m时，D=0.9（D。+ 1. 0); Do 钢桩直径（m）； E 钢桩弹性模量（kNm）： 人 钢桩惯性矩（m）

图4.2.1单管塔钢桩基础示意 单管塔塔体：2—连接法兰：3一桩身：4—桩尖

4.2.3在弯矩和剪力作用下，单管塔钢桩基础（图

在弯矩和剪力作用下，单管塔钢桩基础（图4.2.3）的 度上的土水平被动抗力应按下列公式确定：

21.875 5 H. Vk+Mk H3. 5 5

号H. Vk+Mk H2.5

单位长度上的土水平被动抗力（kN/m）； 曲线系数，单位分别为kN/m2.5、kN/ml.5； 荷载效应标准组合下地面弯矩（kN·m）； 荷载效应标准组合下压力（kN）； 荷载效应标准组合下地面剪力（kN）； 离地面距离（m）

图4.2.3单管塔钢桩基础的受力简图和土压力分布曲线 O一刚性转动中心点；21一转动中心点至地面距离； 20一浅部土压力极值点至地面距离

4.2.4桩基抗弯承载力计算应符合下列规定：

桩基抗弯承载力计算应符合下列规定： 浅部土压力极值点处土被动压力应符合下列公式规定：

qo/D≤β[·20· tan?(45°+号)+2c· tan(45°+号)]/2

桩底部土被动压力应符合下列公式规定：

Qm/D≤β·H·tan(45°+号)+2c·tan(45°+号)/2

4.2.5桩基竖向承载力计算应满足下列公式要求

gm= aH.5 +6H0.5

Fk≤Ra Ra = Quk 2 Quk =Qsk =uZqsikl

式中： Ra 钢桩竖向承载力特征值； qsik 桩侧第i层土的极限侧阻力标准值（kN/m） u 桩身周长（m）； l;一桩周第i层土的厚度（m）。 426一桩项位移一桩自转角应笠合下列规

桩身转角tano应按下式计算

00 = b/(C: D)

2.7桩身强度验算应符合下列规定： 1桩身应按现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017白 关规定进行抗弯强度和抗剪强度的验算。 2钢桩离地面之处截面的弯矩和剪力应按下列公式计算：

M, = 1. 4( a 23.5 6 22.5+Vkz+Mk 8.75 3.75

4.2.8地基土比例系数C值应符合下列规定

21.5 +Vk Vz=1.4( a 22.5 2. 5 1. 5

1宜通过水平静载试验确定。 2当无水平静载试验资料时，可按表4.2.8的要求采用。

表 4. 2. 8 不同士类对应 C值

3当桩侧面由儿种土层组成时，应以主要影响深度h。 D。十1）范围内的C值作为计算值（图4.2.8）。 当h。深度内存在两层不同土时：

当h。深度内存在三层不同土时

图4.2.8不同土层C值计算示意

Ch+C2（2h+h2)h2+C3（2hi+2h2+h3)h h

桩顶法兰应按现行国家标准《高结构设计标准》GB 的有关规定进行计算

4.3.14 钢桩的壁厚不应小于5mm，顶部法兰盘厚度不宜小 于16mm。 4.3.2 钢桩直径D。与扣除腐蚀裕量后的有效壁厚t的比值宜满 足下式要求：

3.2钢桩直径D。与扣除腐蚀裕量后的有效壁厚t的比值宜 下式要求：

钢桩宜在工厂整根制作，不应在工地现场接桩， 钢桩的桩尖宜设置十字板，板厚不宜小于钢桩壁厚，当 径较大时也可采用井字板等形式。

钢桩直径较大时也可采用井字板等形式。

4.3.5钢桩基础顶部（图4.3.5）应符合下列规定：

1钢桩顶部螺栓宜设置调节螺母，留有100mm左右的空 隙供调节，并采取防拆卸措施；在上部单管塔安装完成后，法兰 板间调节空隙应用等级不低于C25的微膨胀细石混凝土浇筑 密实； 2塔脚宜外包高度不小于200mm的混凝土，外包高度应 覆盖螺栓顶； 3钢桩顶部应预设排水管。

图4.3.5后浇混凝土与预理排水管 二；2一钢管；3—预埋PVC排水管；4一内部填充混凝土； 5一单桩：6一双螺母：7一调节螺母

4.3.6在地面处宜设置混凝土防水保护层，宽度不宜小于3倍

直法进行处理，施工应符合下列规定（图4.3.7）：

a)混凝土预制板平面图

(b）混凝土预制板立面图

图4.3.6混凝士保护层

图4.3.7浅层地基处理 C20素混凝土或中砂等材料：2一单桩

1基坑开挖宽度不应小于2倍钢桩直径；开挖深度不宜小 于1.5m，并不宜小于杂填土厚度； 2钢桩施工完成后，应在基坑以及钢桩内部浇筑不低于 C20的素混凝土或采用中砂等材料换填； 3采用中砂换填时，应分层压实，密实度不应低于0.94，

并应按照本规程第4.3.6条的规定设置混凝土防水保护层。

4.3.8单管塔钢桩必须进行防腐蚀处理，防腐蚀措施的选择应 根据腐蚀环境、结构部位、施工可能性、维护方法等，经技术经 济比较确定，可采用下列措施防腐蚀： 1 热浸锌、金属喷涂或外壁加覆防腐涂层； 增加管壁腐蚀裕量厚度； 3 水下采用阴极保护； 4 采用耐腐蚀钢种。 4.3.9 钢桩防腐蚀应符合下列规定： 1 桩身露出地面部分应采用热浸锌或金属喷涂层； 2桩身埋入地下部分可采用涂层或热浸锌、金属喷涂层、 阴极保护等措施； 3不宜单独采用预留腐蚀裕量措施； 4必要时可同时采用两种或两种以上措施，也可采取其他 有效措施进行保护。 4.3.10单管塔钢桩的管壁腐蚀裕量厚度宜取2mm。当单管塔 钢桩采用热浸锌等长效防腐措施时，可不考虑管壁腐蚀裕量 4.3.11桩顶处涂层的涂刷范围应伸入地面以下不小于1.5m， 在地下水位变动区不应小于设计低水位以下0.5m。 4.3.12单管塔钢桩可采用桩身作为防雷接地的竖直接地体，接 地电阻应符合现行国家标准《通信局（站）防雷与接地工程设计 规范》GB50689的有关规定。当单管塔钢桩基础利用钢桩本身 作为防雷接地的竖直接地体时，钢桩底部不小于1.5m范围内， 不应采用树脂砂浆或有机复合层等绝缘材料包覆

也电阻应符合现行国家标准《通信局（站）防雷与接地工程设 见范》GB50689的有关规定。当单管塔钢桩基础利用钢桩本 非为防雷接地的竖直接地体时，钢桩底部不小于1.5m范围内 应采用树脂砂浆或有机复合层等绝缘材料包覆

5.1.1钢桩的制作单位应有完善的质

5.1.1钢桩的制作单位应有完善的质量管理体系 5.1.2制作前应根据结构设计施工图编制生产加工详图，详图 设计需对原结构设计进行修改时，应取得设计单位以及建设单位 的同意，并签署设计更改文件。 5.1.3所有生产工序均应按施工技术标准进行质量控制，每道

1.3所有生产工序均应按施工技术标准进行质量控制，每运 序完成后，应进行检查。

5.2.1所有材料应符合现行国家标准和设计图纸的规定， 有出厂质量合格证明书

有出厂质量合格证明书 5.2.2钢桩选用钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合现 行国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T709的有关规定。 的主而下组研感

行国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB/T709的有关规定

板表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚 度负偏差值的1/2，且累计误差不应大于负允许偏差值

5.3.1钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm 的缺棱，割纹深度不应大于0.3mm，局部缺口深度不应大于 1.0mm，切割后应去除割渣和毛刺

3.2钢板切割的平面允许偏差（m

5.4.1钢桩的外形尺寸允许偏差应符合表5.4.1的规定

5.4.1钢桩的外形尺寸允许偏差应符合表5.4.1的规定。

.5.1年 钢桩的制作宜采用直缝焊接形式，纵缝宜采用埋弧自 捍焊接。

5.5.1钢桩的制作宜采用直缝焊接形式，纵缝宜采用理弧自动 焊焊接。 5.5.2 焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验 收标准》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的有关 规定

收标准》GB50205和《钢结构焊接规范》GB50661的有 见定。

5.5.3钢任一截面内，宜采用一条纵向焊缝。直径大于1.2m

5.3 钢桩仕 条纵向焊缝。 的钢桩，可采用两条纵向焊缝。同一截面有两条纵向焊缝时， 巨应大于300mm。纵向对接焊缝可采用三级熔透焊缝

钢桩防腐所用涂料的品种和质量均应满足设计要求。 钢桩采用热浸锌防腐时，热浸锌前应进行酸洗除锈。除 材表面应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹。酸洗后 金属表面的酸液。执浸锌后锌层厚度不得小王设计要求

锈后钢材表面应露出金属色泽，不应有任何污渍、锈迹。酸洗后 应除去金属表面的酸液。热浸锌后锌层厚度不得小于设计要求。

5.6.3热浸锌的锌层应与基本金属结合牢固，经锤击试

不剥离，不凸起。热浸镀锌的锌层表面应光滑，在连接处不 有毛刺、满瘤和多余结块，并不得有过酸洗。对于少量露 ，应加以修补

5.6.4钢桩采用涂层防腐时，涂刷前应根据涂料的性质和涂层 厚度确定合适的施工工艺，涂刷应符合下列规定：

5.6.4钢桩采用涂层防腐时，涂刷前应根据涂料的性质和涂层

0.6.5涂刷施工场地应十燥， 其有良好的通风杀件，开避免然 日暴晒；低温和阴雨条件下施工，应采取确保施工质量的措施； 庄身表面潮湿时，不得进行涂层加工。

5.7.1 钢桩的运输应符合下列规定： 1 桩的两端应有适当的保护措施，钢桩应设保护圈； 2 搬运时应防止桩体撞击造成桩端、桩体损坏或弯曲。 5.7.2 钢桩的堆放应符合下列规定： 1 堆放场地应平整、坚实、排水通畅； 24 钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数：Φ900mm的 钢桩，不宜大于3层；600mm的钢桩，不宜大于4层；400mm 的钢桩，不宜大于5层； 3支点设置应合理，钢桩的两侧应用木楔塞住。

6.1.1 钢桩的施工应具备下列条件： 1 设计文件齐备； 2 构件齐备，质量合格，并有明细表、产品质量证明书； 3 施工组织设计或施工方案已获批准，必要的技术培训已 经完成； 4劳动组织齐全； S 机具设备运行性能良好； 施工场地满足施工组织设计或施工方案的要求； 7 供电、道路及场地平整能满足需要并保证连续施工； 8石 确认具体施工范围内下方无各类管线，上方无高压线等 障碍物。 6.1.2应根据地质条件及施工条件采用合理的沉桩方式。沉桩 工艺应根据穿越土层、地下水位、施工设备、施工环境、施工经 验、供应条件等，按安全适用、经济合理的原则选择。 6.1.3在对振动与噪声敏感的地区，宜采用静力压桩或高频液 压振动方式沉桩。 6.1.4钢桩的施工质量控制应符合下列规定： 1垂直度偏差不应大于1%； 2标高偏差不应大于50mm

2.1沉桩前场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需 也面承载力。

6.2.2桩锤的选用应根据地质条件、单桩竖向承载力及现有施 工条件等因素确定

6.2.3锤击沉桩时，桩打入时应符合下列规定：

位移或有严重回弹等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相 应措施。

6.3.1采用液压沉桩时，应根据桩长、地质条件等选择合适的 高频液压打桩机的型号、桩锤的偏心力矩、最大激振力幅、工作 频率等。

6.3.2液压沉桩时，应配置与钢桩法兰匹配的沉桩头，沉桩头

后钢桩连接应安装弹簧垫片

与钢桩连接应安装弹簧垫片。

6.3.3用于高频振动沉桩的螺栓不得用于单管塔的安装。

6.3.4对于采用高频液压沉桩的钢桩，沉桩完毕后应静置1d

，待土体强度恢复后再安装单

7.1.1钢桩工程应进行桩长、

7.1.1钢桩工程应进行桩长、桩径、桩身质量的检验 7.1.2对钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合现行 国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关 规定。

7.2.1钢桩应进行单桩承载力和桩身质量检验， 7.2.2钢桩的抗弯承载力和竖向承载力应采用静荷载试验方法 检测。检测数量不应小于同一条件下总桩数的1%，且不应少于 3根；当总桩数小于50根时，检测数量不应小于2根。 7.2.3当有本地区相近条件的对比验证资料时，可仅进行桩身 质量检验

7.2.1钢桩应进行单桩承载力和桩身质量检验

3根；当总桩数小于50根时，检测数量不应小于2根。 7.2.3当有本地区相近条件的对比验证资料时，可仅进行桩身 质量检验

7.3.1钢桩工程验收应包括下列资料：

1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计 变更单及材料代用通知单等； 经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更单； 3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单； 4 原材料的质量合格证书和质量鉴定书； 5 钢桩等半成品的产品合格证； 6 施工记录及隐蔽工程验收文件； 沉桩质量检查报告；

8 基坑开挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图； 其他必须提供的文件和记录。 7.3.2 钢桩工程的验收应按本规程附录B表B.0.1～表B.0.3 进行记录

8 基坑开挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图； 9 其他必须提供的文件和记录。 .3.2 钢桩工程的验收应按本规程附录B表B.0.1～表B.0 进行记录。

A.0.1 钢材的强度设计值应按表A.0.1取值

污水标准规范范本钢材的强度设计值应按表A.0.

表 A. 0. 1 钢材的强度设计值（N/mm

20钢（无缝钢管）的强度设计值同Q

A.0.2焊缝的强度设计值应按表A.0.2取亻

1.0.2焊缝的强度设计值应按表A.0.2取值。

表 A. 0. 2 焊缝的强度设计值（N/mm）

注：1 自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低 于相应手工焊焊条的强度； 2 焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205的规定； 3 对接焊缝抗弯受压区强度设计值取F，抗弯受拉区强度设计值取FV； 4 构件钢材为20#钢（无缝钢管）的强度设计值与Q235钢相同

注：1 自动焊和半自动焊所采用的焊丝和焊剂接地线标准，应保证其熔敷金属抗拉强度不 于相应手工焊焊条的强度； 2 焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标 GB50205的规定； 对接焊缝抗弯受压区强度设计值取f，抗弯受拉区强度设计值取JW 4 构件钢材为20#钢（无缝钢管）的强度设计值与Q235钢相同