6. 17.3 试件制作

6.17.4试件安装、约束与加载

试件应水平、简支安装在水平燃烧试验炉上。试件三面受火，上表面覆盖标准盖板，盖板可采用密 度为（650士200）kg/m的加气混凝土板或轻质混凝土板，每块盖板的厚度为（150士25）mm、长度不大于 1m、宽度大于等于梁上翼缘的3倍宽度且不小于600mm。盖板与梁的上翼缘之间设一层硅酸铝纤 维棉，其宽度等于梁的上翼缘宽度。试件受火长度不小于4000mm，试件的支撑点间距（净跨度）及 总长度应符合GB/T9978.6一2008中对试件尺寸的相关规定。试件的其他安装和约束要求应符合 GB/T9978.6一2008中7.5的相关规定。 试件加载条件应符合GB/T9978.6一2008中6.3的相关规定，试件承受四点集中荷载模拟的均布 荷载，荷载总量对应设计弯矩极限值（按GB14907一2018中6.5.5.2规定进行计算）的60%，且应符合 整体稳定性的要求。计算时应采用钢材的设计强度。实际加载量为总荷载量扣除钢梁、标准盖板自重 试验前进行称量)而得出的荷载量。加载量在整个试验过程中应保持恒定（偏差在规定值的5%以 内）。HN400X200热轧H型钢和36b热轧工字钢的实际加载量的计算示例见GB14907一2018的附录B

6. 17. 5判定准则

6. 17. 5. 1 判定条件

6. 17. 5. 2 承载能力

载面上抗压点与抗拉点之间的距离)。

6.17.5.3试件温度

耐火试验时间内，试件的平均温度不应超过538°

在整个耐火试验时间内水利常用表格，试件的平均温度不应超过538℃

XF/T3012—20206.17.6耐火性能的表示钢结构防火保护板的耐火性能试验结果应包括升温条件、试验基材类型、截面系数、钢结构防火保护板厚度（mm）、耐火性能试验时间或耐火极限等信息，并注明防火保护板构造方式和防锈处理措施。耐火性能试验时间或耐火极限精确至0.01h。检验报告中应明确描述耐火试验中板材的实际安装结构和安装方式。7检验规则7.1检验7. 1. 1钢结构防火保护板的检验分为出厂检验和型式检验7.1.2出厂检验项目为外观质量、尺寸和尺寸偏差、面密度、边缘平直度、干态抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、吸湿变形率、抗返卤性、、吸水率、耐水性、耐酸性、耐碱性。7.1.3型式检验项目第5规定的全部项目。有下列情形之一时，产品应进行型式检验：a)新产品投产前或老品转厂时的试制定型鉴定；b)首批次产出厂c)正式生产的配方、工原材料有较大改度d)产品停年！上恢复生e)出厂检验结果与上次型式检验有较大学f)正常生满年时；g)国家质量监督部门提出型式检验要球时。7. 2组批与抽样1557.2.1板材抽样基数应不少于500／m，从中随机抽取45m为试择m一组，其中两组用于复检。7.2.2在出厂检验项目之中，对于组试样巧应检验其外观质量尺寸和尺寸偏差、面密度、边缘平直度，并从中抽取1张板材按6.3.1的求截取制作试件，进行抗弯强度、吸水饱和状态抗弯强度、7. 3判定规则7.3.1出厂检验判定出厂检验项目全部符合本标准要求时，判出厂产品质量合格7.3.2型式检验判定型式检验项目全部符合本标准要求时，判该产品合格，缺陷类别见表8，有缺陷时的合格判定规则如下，但结论中需注明缺陷类别和数量：a) A=0;b)B≤2;c）B+C≤3。7.4复检7.4.1被判定为批次不合格的产品，可以用同批次的两组复检样品对不合格项进行复检，两组试样复检全部合格则判定该批次为合格。11

7.4.2出厂检验项目之中，因外观质量、尺寸偏差不合格被判定为不合格的批次，允许对该批产品逐件 检查，剔除不合格品后重新提交检验

8标志、包装、运输和贮存

表8检验项目及缺陷分类