7.2.1焊条电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊，其焊接作业区最 大风速应不超过8m/s，气体保护电弧焊最大风速应不超过2m/s， 若超出上述范围，应采取措施以保障焊接电弧区域不受影响。 7.2.2焊接作业处于下列情况之一时，应采取措施： 1铝及铝合金焊接电弧1m范围内的相对湿度大于80%， 其他材料的相对湿度大于90%； 2焊件表面潮湿或暴露于雨、冰、雪中； 3焊接作业条件不符合现行国家标准《焊接与切割安全》 GB9448的有关规定。 7.2.3焊接环境温度应根据工程采用的标准或技术文件的规定 进行控制。

7.3.1施焊前，应根据标准和焊接工艺规程对母材、焊接材料、 焊接设备进行核查。 7.3.2坡口应符合焊接工艺规程要求，当坡口不符合要求时， 应采取措施进行处理直至达到要求

7.3.1施焊前钙镁磷肥标准，应根据标准和焊接工艺规程对母材、焊接材料、

7.3.1施焊前，应根据标准和焊接工艺规程对母材、焊接材料、 焊接设备进行核查。 7.3.2坡口应符合焊接工艺规程要求，当坡口不符合要求时， 应采取措施进行处理直至达到要求

7.4.1组对前，应将焊件坡口及焊缝两侧按要求清理干净，焊

7.4.1组对前，应将焊件坡口及焊缝两侧按要求清理干净，焊

件表面不得有影响焊接质量的铁锈、毛刺、油污、冰雪等。 7.4.2焊接接头组对间隙、错边量等应符合焊接工艺规程的 要求。 7.4.3焊件应避免强力组对，且不得在组对间隙内填塞不符合 焊接工艺要求的填塞物。 7.4.4焊件组对时，定位焊接的工艺规程要求与正式焊接相同， 7.4.5定位工装、卡具撤离时不应产生对焊接接头有影响的缺 陷。当产生缺陷时，应进行处理

7.5.1焊接热处理应按焊接工艺规程要求执行。 7.5.2预热时应确保焊接区加热均匀，且应满足预热温度要求。 7.5.3预热产生的影响焊接质量的表面污垢应清除。 7.5.4焊后热处理可采用整体热处理或局部热处理的方法，实 施前，应有相应焊接热处理技术文件。 7.5.5焊接热处理设备、测温装置和保温材料应满足安全、工 艺要求。

7.5.1焊接热处理应按焊接工艺规程要求执行。 7.5.2预热时应确保焊接区加热均匀，且应满足预热温度要求。 7.5.3预热产生的影响焊接质量的表面污垢应清除。 7.5.4焊后热处理可采用整体热处理或局部热处理的方法，实 施前，应有相应焊接热处理技术文件。 7.5.5焊接热处理设备、测温装置和保温材料应满足安全、工 艺要求。

7.5.1焊接热处理应按焊接工艺规程要求执行。

7.6.1隐蔽焊缝的焊接应制定明确的验收及管理要求。

.6.1隐蔽焊缝的焊接应制定明确的验收及管理要求。 7.6.2隐蔽焊缝应检验合格后方可进行隐蔽。

隐蔽焊缝的焊接应制定明确的验收及管理要 2隐蔽焊缝应检验合格后方可进行隐蔽

7.7.1焊接过程中发现的缺陷应清理并予以返修。 7.7.2焊接后发现的缺陷清除后需要焊接返修的，应按返修焊 接工艺规程进行焊接 7.7.3焊缝的同一部位返修最多次数应符合设计文件和所执行 标准的规定，原则上不得超过2次，超过规定次数，应有专门的 管理规定

7.7.1焊接过程中发现的缺陷应清理并予以返修。 7.7.2焊接后发现的缺陷清除后需要焊接返修的，应按返修焊 接工艺规程进行焊接 7.7.3焊缝的同一部位返修最多次数应符合设计文件和所执行 标准的规定，原则上不得超过2次，超过规定次数，应有专门的 管理规定

7.7.1焊接过程中发现的缺陷应清理并予以返修。

.8.1焊接记录应保证焊接全过程的可追溯，至少应包括焊缝 编号、焊工姓名（焊工号）、焊接日期。 7.8.2焊缝应有适当的标识

焊接检验应包括焊前检验、焊中检验和焊后检验。 焊前检验应至少包括如下内容： 1）按设计文件和相关标准对工程中所用的母材、焊接材 料的规格、型号、材质、外观及质量证明文件进行 确认； 2）焊工证书及认可范围确认； 3）焊接工艺文件确认； 4）坡口检查； 5）组对质量检查； 6）焊接环境、焊接设备、设施确认； 7）定位焊接质量检查； 8）焊接材料保存、烘干、领用情况检查； 9）引弧板、引出板和衬板的装配质量检查。 焊中检验应至少包括如下内容： 1）焊接工艺参数（焊接电流、焊接电压、焊接速度、预 热温度、后热温度）符合性检查； 2）焊接过程中发现的缺陷的处理情况确认； 3）焊接过程中的外观检查及无损检测； 4）焊道的布置及焊接顺序的检查。 3焊后检验应至少包括如下内容： 1）焊缝的外观质量与外形尺寸的检查； 2）焊缝的无损检测； 3）焊接工艺规程记录及检验报告检查。 焊接检验应进行自检和监检。

验时机及检验验收标准应符合工程采用标准或合同的规定。没有 10

具体规定时，相关各方应制定相应的文件给予明确 3.0.4焊接检验使用的装置、装备或工具、仪器等应符合国家 法律的规定，且符合工程相关文件的要求，并实施有效的管理。

具体规定时，相关各方应制定相应的文件给予明确 8.0.4焊接检验使用的装置、装备或工具、仪器等应符合国家 法律的规定，且符合工程相关文件的要求，并实施有效的管理。

9.0.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300的规定，工程焊接应按分项工程验收。 9.0.2按工程划分进行分批、分段、整体验收，隐蔽焊缝应在 隐蔽前单独验收。 9.0.3焊接分项工程完成后，由施工单位向监理或建设单位提 交资料进行验收。 9.0.4焊接分项工程验收时，验收资料至少应包括以下内容： 1 焊接分项工程验收记录表； 2 焊接分项工程焊接一般规定核查记录表； 3 焊接分项工程人员核查记录； 4 焊接分项工程设施和设备核查记录； 焊接分项工程材料核查记录； 6 焊接分项工程焊接工艺核查记录； 焊接分项工程焊接检验核查记录； 焊接分项工程焊接HSE核查记录

9.0.1根据现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300的规定，工程焊接应按分项工程验收。 9.0.2按工程划分进行分批、分段、整体验收，隐蔽焊缝应在 隐蔽前单独验收。 9.0.3焊接分项工程完成后，由施工单位向监理或建设单位提 交资料进行验收。 9.0.4焊接分项工程验收时，验收资料至少应包括以下内容： 1 焊接分项工程验收记录表； 2 焊接分项工程焊接一般规定核查记录表； 3 焊接分项工程人员核查记录； 4 焊接分项工程设施和设备核查记录； 5 焊接分项工程材料核查记录； 6 焊接分项工程焊接工艺核查记录； 焊接分项工程焊接检验核查记录； 8 焊接分项工程焊接HSE核查记录。

9.0.5对符合验收条件的焊接分项工程，应由监理（建设）单

立组织验收。验收内容和表格应符合工程采用标准或合同的有关 规定。当没有特别要求时，其应符合附录A的规定

10职业健康、安全、环境

10.0.1工程焊接施工单位应遵守职业健康、安全、环境方面相 关法律或规定，管理过程要体现预防为主，持续改进。 10.0.2施工单位应建立职业健康、安全、环境管理体系，根据 承担焊接工程的不同，在施工过程中有效运行。 10.0.3焊接施工前，应对涉及人员职业健康、作业安全、环境 危险因素进行识别、评估，在评估的基础上，进行风险控制

10.0.1工程焊接施工单位应遵守职业健康、安全、环境方面相 关法律或规定，管理过程要体现预防为主，持续改进。 10.0.2施工单位应建立职业健康、安全、环境管理体系，根据 承担焊接工程的不同，在施工过程中有效运行。 10.0.3焊接施工前，应对涉及人员职业健康、作业安全、环境 危险因素进行识别、评估，在评估的基础上，进行风险控制

验收表格宜符合表A.0.1～A.0.10的规定。

表 A. 0. 2目录

1.0.7焊接分项工程材料核查记录

焊接分项工程材料核查

1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下。 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合……的规定”或“应按执行”.

《焊接与切割安全》GB9448 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

《焊接与切割安全》GB9448 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300

中国工程建设焊接协会标准

工程焊接施工及验收通用标准 T/CECWA0000—2019 条文说明

《工程焊接施工及验收通用标准》T/CECWA0000一2019， 经中国工程建设焊接协会2019年4月2日以第1号公告批准 发布。 本标准制定过程中，编制组进行了大量的调查研究，总结了 工程建设的实践经验，同时参考了国外先进技术法规、技术 标准。 为便于产大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本标准时能正确理解和执行条文规定，《工程焊接施工及验收通 用标准》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的主要条文说 明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行 了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力， 仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考

1.0.1本条旨在说明制定本标准的作用和目的。 1.0.2本条界定本标准的使用范围。 1.0.3《中华人民共和国消防法》第十八条禁止在具有火灾、 爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使用明火作业的，应 当按照规定事先办理审批手续。作业人员应当遵守消防安全规 定，并采取相应的消防安全措施。进行电焊、气焊等具有火灾危 险作业的人员和自动消防系统的作业人员，必须持证上岗，并严 格遵守消防安全操作规程。另外，焊接会产生对人有害的光、 电、磁、烟尘等危害。因此，焊接施工必须遵守国家现行的安全 技术和劳保防护的规定。 1.0.4本条明确了本标准与其他国家现行有关标准的关系。涉 及到的其他工程施工本标准不重复规定，应按相应的国家现行标 准的规定执行

2.0.1本条旨在说明焊接施工的内容、阶段。 2.0.2焊接技术专业经验是指从事较长时间的焊接具体工作经 验。技术职称是指具有初级、中级、高级或正高级的焊接技术职 称。职业资格是指类似IIW之类的焊接工程师等资格。 2.0.3本条旨在说明焊接作业人员的内涵。 2.0.4本标准不区分检测、检验的概念，根据ISO17025和 ISO17020标准的理解，检测指的是依据一定的程序和设备，进 行一系列动作后得出的数据；而检验是依据一定的程序和设备， 进行一系列动作，结合检测的数据，并做出的判定。判定可以是 定性的，也可以是定量的。实际中，如无损检测人员，工级证的 特有者，从事的往往是检测的工作，仅仅通过操作获得数据，不 判定，而判定的工作由更高级别的人员进行。本规程的焊接检验 人员实际上包括焊接检测人员和焊接检验人员，不再加以区分， 统称焊接检验人员

3.0.1～3.0.5基本规定对工程焊接的基本条件进行了规定，包 括施工资质、开工手续、质量管控、设计文件以及焊接记录。对 焊接质量管理体系，根据施工单位的规模、承担工程的难易，施 工单位可以自行建立焊接质量管理体系，但不一定是经过认证的 体系，只要在实际中可以有效运行就可以

3.0.1～3.0.5基本规定对工程焊接的基本条件进行了规定，包 括施工资质、开工手续、质量管控、设计文件以及焊接记录。对 焊接质量管理体系，根据施工单位的规模、承担工程的难易，施 工单位可以自行建立焊接质量管理体系，但不一定是经过认证的 体系，只要在实际中可以有效运行就可以

4.0.1实际工程中，有的难度大、质量要求高，施工单位就应 该配备所有的焊接人员；而有的工程简单，就不一定配置所有的 焊接人员，考虑到本标准的通用性，做了此项要求。 4.0.2实际中焊接人员的资格五花八门：有国内的，有国际的； 有国家的，有省、市的等，因此标准中没有做出统一规定。 4.0.3～4.0.6分别对焊接技术人员、焊接作业人员、焊接检验 人员、焊接热处理人员的工作内容进行了规定

5.0.1对工程焊接施工单位的设施、设备做出规定。 5.0.2建筑物通称建筑。一般指供人们进行生产、生活或其他 活动的房屋或场所。例如，工业建筑、民用建筑等。构筑物一般 指人们不直接在内进行生产和生活活动的场所。如水塔、烟、 线桥、堤坝、蓄水池等。设施一般包括焊接工艺试验室、无损探 伤试验室、焊接材料库房等建筑物或构筑物。 5.0.3设备一般包括焊接设备、热处理设备、无损检测设备、 焊材烘干设备等。对设备的安全、环保、计量以及焊接工艺有特 殊要求时，应对设备的管理提出相应要求，

6.0.1～6.0.3本条旨在强调说明焊接施工所涉 及材料的种类及 相应的管理要求。材料一般包括母材、焊接材料和辅助材料。母 材包括焊接时所采用的各种金属材料。焊接材料包括焊条、焊 丝、焊剂、焊粉、焊接用气体、焊钉、熔嘴、永久性衬垫等。辅 助材料包括成形水冷滑块、挡板、瓷环、非永久衬垫等

7.1.1对具体的焊缝或焊接接头进行工艺评定时，没有特殊说 明，工艺评定标准只能是唯一的，不能同时引用两个或两个以上 的标准进行实际的工艺评定，如管道焊接接头的焊接工艺评定同 时采用ASME第X卷和GB50661的条款。如果同时采用两个 以上的标准进行选择性综合评定，需要经过论证或有关批准，才 能实施。 7.1.2本条旨在说明焊接工艺评定所用的设备、人员等条件是 施工单位实际焊接的平均水平，能反映施工单位真实的焊接水 平，避免最好或最差的条件应用到焊接工艺评定试件上。

7.2.1～7.2.3由于不同的标准对焊接环境温度的要求不尽相 司，考虑本标准的通用性，不做统一的规定。 7.3焊前准备 7.3.1焊接前应核对的内容，包括核对焊接工艺及安全的规定， 7.3.2有的标准规定可以采用堆焊的方法修补，有的标准没有 明确规定，有的标准规定只能换掉焊接件等。考虑本标准的通用 性，不规定具体的关于坡口处理措施的细节。

7.3.1焊接前应核对的内容，包括核对焊接工艺及安全的规定。 7.3.2有的标准规定可以采用堆焊的方法修补，有的标准没有 明确规定，有的标准规定只能换掉焊接件等。考虑本标准的通用 性，不规定具体的关于坡口处理措施的细节。

.4.1～.4.5一股情况下，焊接组对应避免强力对口。另外， 如果在接头间隙中加人可熔性的嵌条（如坡口根部的可熔性永久 嵌条式的垫条），且经过评定符合要求，应该可以使用，因此在 正式条文中强调“不得在组对间隙中填塞不符合焊接工艺要求的 39

填塞物”。另外灌溉水质标准，定位焊缝往往容易造成焊接缺陷，实际中必须 认真处理

7.5.1~7.5.5热处理技术人员应根据材料、结构、焊接工艺等 因素，制定焊接热处理技术文件。加热方法、测温装置、保温材 料、热处理设备等具体工艺应根据经济性、适用性、有效性等因 素加以选择。

7.6.1、7.6.2施工完毕后，隐蔽焊缝不能被观察到，所以对隐 鼓焊缝应做出特殊的要求。 7.7返修焊接 7.7.1~7.7.3返修焊接会造成焊缝及热影响区承受反复的热循 环，对焊接接头的性能会有影响，而不同的标准对返修焊接的次 数、管理程序却不尽相同。 7.8焊接记录 7.8.1、7.8.2焊缝标识是一种焊接记录，是实现焊接可追溯的 基础。焊缝标识可以在焊缝附近打钢印标识，也可以在施工峻工 图纸上用文字或符号标识，内容至少包括焊缝编号、焊工姓名、 焊接日期。从焊缝标识出发，进而追溯到焊接工艺、热处理工艺 等内容。焊缝标识是焊接记录的一种，但焊接记录不仅仅包括焊 缝标识

8.0.1工程焊接检验必须包括焊前、焊中和焊后的焊接检验，

8.0.1工程焊接检验必须包括焊前、焊中和焊后的焊接检验， 实现对焊接过程的过程控制。 8.0.2本条旨在说明工程必须要求有监检

9.0.1～9.0.5综合考虑焊接工序的特点，将工程焊接按分项工 程进行验收能源标准，并规定了焊接分项工程验收至少包括的记录表格。

10.0.1HSE是英文HEALTH，SAFETY，ENVIRONMENT 三个英文单词的首字母缩写，HSE体系最基本要求是要求组织 对遵守健康、环境、安全的法律，坚持预防为主和持续改进作出 承诺，其他没有硬性规定。涉及到的法律、法规或规定有：《中 华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《危险性较 大的分部分项工程安全管理办法》《特种设备安全监察条例》《特 种设备作业人员监督管理办法》《中华人民共和国消防法》《中华 人民共和国环境保护法》《中华人民共和国水污染防治法》《中华 人民共和国水土保持法》《中华人民共和国固体废弃物污染环境 防治法》及根据焊接工程的施工特点，建设单位或施工单位提出 的为保证安全文明施工的相关规定。 10.0.2考虑本标准的通用性，对施工单位不做HSE体系认证 的硬性规定，但必须建立相关管理体系，建立管理体系时可以部 分或完全按照标准ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职 业安全健康管理体系，可以通过外部审核，也可以仅仅是内部 审核。 10.0.3 HSE管理核心应对危险因素进行识别，然后进行风险 控制

统一书号：155025·2620 定