5.3.1.1钢带层绕时同层钢带之间宜留有适当间隙，间隙在后续层绕时应被下一层钢带覆盖，为保证轧 制时钢带的连续送带。

T/CWAN00422020

应根据焊丝直径筛分选取药粉的粒度，严格控制不同目数药粉的比例，避免后续拉拨过程出现断 丝广场标准规范范本，拉拔过模率低，焊接时出现飞溅和烟雾

应根据药粉中各物质的物 去除吸附水、结晶水等，避免焊让 出现气孔和表面压痕等。烘干后的药粉及未用完的药粉宜放在保温炉内，防止药粉吸潮。

配置药粉应按照生产配方，采取人工或自 目动配粉装置对各种物质分别进行称量。人工配粉 适用于中小批量生产，大批量生产时宜采 动配粉装置

应把配置好的药粉装人混粉装置进行均勾化处理

5.3.2.5运输及放置时间

均混、烘十后的药粉，在炉 后以及在送粉斗中放置的时目： 购匀度检测合格后而确定相关 起药粉的成分不均

填充率与成品直径、钢带厚度、钢带宽度、药粉的松装密度有关，填充率应大小适宜。

5.3.3.2填充率偏差

焊丝内药粉应格长月 化学成分和力学性能不受影响。用填充率 差来表示药粉填充的均勾性 0.5%

5.3.3.3药粉流动性

药粉在送粉带上传送时应均匀分布且不应出现成分的分层，填入钢带的U型槽时，不应出现分 边缘锯齿现象

5.3.3.4合口位置

焊丝轧制合口及轧制减径时，应控制焊丝合口呈直线，不应产生偏转，合口位置一直处于 上方。

5.3.3.5焊丝扎实

焊丝轧制成形下线前应保证焊丝轧实

5.3.3.6工字轮直径

宜选用大直径工字轮，减少焊丝缠绕的曲率半径

T/CWAN00422020

从半成品到成品焊丝要经过多次拉拨减径， 应把总的减径率合理地分配到每一次拉拨的拨丝模结 构尺寸上去，其中第一道拔丝模的减径率宜相对小些， 焊丝直径大于1.6mm，固定拉丝模的减径率宜 空制在10%~20%：焊丝直径小于1.6mm，固定 控制在5%~10%

应采用药芯焊丝适宜的润滑剂。为了达到拉丝润滑效果和降低焊丝表面清理难度，不同道次宜 不同类型的润滑剂，同一道次宜采用多种类型混合的润滑剂

焊丝经拉拔减径后，焊丝表面残留的润滑剂需要经过表面抛光去除，对于有缝药芯焊丝宜用毡 业百洁布、棉质布线等干式方法去除

焊丝表面残留的润滑剂经过处理以后，可在表面涂敷一些提高防锈性能和送丝性能的表面处理

5.3.6.1卷装焊丝

焊丝卷可分为带内撑焊丝卷和无内撑焊丝卷，带内撑焊丝卷内径范围和焊丝净质量及偏差应符合 表2中给出的特征值

表2带内撑焊丝卷外径范围和焊丝净质量及偏差

5.3.6.2盘装焊丝

焊丝盘外径范围和焊丝净质量及偏差应符合表3中给出的特征值。

T/CWAN00422020

表3焊丝盘外径范围和焊丝净质量及偏差

注：其他尺寸、焊丝净质量及偏差可由供需双方协商确定

5.3.6.3桶装焊丝

焊丝桶外径常见尺寸为400mm、500mm、600mm，其他直径尺寸可由供需双方协商确

5.3.6.4成盘、卷、桶质

缠绕的焊丝不应有锐弯、扭结、波浪、嵌入及其 上连续送丝。焊丝的始端和末端的固定应牢固可靠。成盘焊丝的最外层与焊丝盘外缘的距离宜大

钢市按头应 0.3mm~1.5mm厚钢带对接。钢带对 氩弧焊时，钢带剪口应平整无毛刺，宽度对齐，单面焊接双面成型，钢带接头应无错边、未熔合、起始端 口结束端无缺口，焊后应对接头及周边进行退火处理

焊丝接头应采用专用药芯焊丝对接机。焊丝接头应无错边、未熔合、凸起等影响拉拨和送丝稳 定性的缺陷。 碳钢钢带焊丝接头和不锈钢钢带焊丝接头可采用电阻对接机，不锈钢钢带焊丝接头宜用氩弧 填丝对接机。焊丝对接时，焊丝断口应平整，焊丝芯部药粉适当清除，但避免出现填充不足或 局部空管，焊后需要对焊缝进行修磨，保证焊缝高度不高于焊丝表面，并对焊缝及周边进行退

火处理。 一盘装焊丝接头宜<1个，桶装或卷装焊丝接头宜≤2个

5.3.8松弛直径及翘距

松弛直径和翘距应符合表4和表5中给出的特行

T/CWAN00422020

表4碳钢钢带焊丝松弛直径和翘距

不锈钢钢带焊丝松弛直行

6.1.1焊丝直径检验宜用精度不低于0.01mm的量具，在同一横截面互相垂直方向测量，测量部位不 少于两处。 6.1.2填充丝长度检验宜用精度不低于0.1mm的量具，抽样测量不少于2次。 6.1.3钢带厚度检验宜用精度不低于0.01mm的量具，沿宽度方向的中心部位，抽样测量不少于2次， 6.1.4钢带宽度检验宜用精度不低于0.1mm的量具，沿垂直于钢带中心线的方向测量，抽样测量不少 于2次。 6.1.5钢带的镰刀弯检验宜用精度不低于0.1mm的量具，将1000mm长直尺靠紧钢带的凹边，测量 钢带边缘与直尺之间的最大距离，抽样测量不少于2次。镰刀弯检测方法见图5。

式中： 一装填系数； M焊丝的总质量，单位为克（g）； m 钢带的质量，单位为克（g）。

焊接接头应保证在焊接过程中能均勾连续送丝

焊接接头应保证在焊接过程中能均勾连续送丝

T/CWAN00422020

松弛直径和翘距检验宜用精度不低于1mm的量具进行测量，基准平面宜用精度不低于1mm的 检验平尺测量。

成品净质量小于30kg的焊丝，宜用精度不低于0.1kg的量具进行测量；成品净质量大于30kg的 焊丝，宜用精度不低于1kg的量具进行测量

成品和成品焊丝由制造厂质量检验部门按批检验

任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。加倍复验结果应均符合该项检验

8包装、储存、标志和品质证明书

8包装、储存、标志和品质证明书

航空标准焊丝的包装按GB/T25775的规定执行

焊丝的储存按IB/T3223的规定执行。

T/CWAN00422020

T/CWAN00422020

螺母标准丝的标志和品质证明按GB/T25775的规定执行

丝的可追溯信息化标识按T/CWAN0006的规定