件防护应符合4.4的要求。

6.2.3出厂检验的样本，应从批量构件中随机抽样2%。且不应少于三件。 6.2.4按6.2.2进行检验时，当有不符合要求的项目时，可对同批构件加倍抽样，对不合要求的项目进 行复验；当复验结果都符合要求时，则判定为合格构件；当复验结果仍有不合格项目时，则判定该批构件 不合格。

当复验结果都合格时，则判定该批构件合格；当复验结果仍有一个试样不合格时，则该构件报废。1 时应在同一批构件中另选两个构件各取一个试样进行复验，复验结果当有一个不合格时，则判定该 件不合格。

.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）正常生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响构件性能时； b）正常生产时，每隔两年检查一次； c）停产一年后，恢复生产时：

a）正常生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响构件性能时； b） 正常生产时，每隔两年检查一次； c 停产一年后，恢复生产时； d） 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3.2应按本标准要求的全部内容逐项进行型式检验。 6.3.3型式检验的样本，应从批量构件中随机抽样，尚未形成批量构件时，在试生产过程中随机抽样 但破坏试验的样本应不少于3件

6.3.2应按本标准要求的全部内容逐项进行型式检验。 .3.3型式检验的样本，应从批量构件中随机抽样，尚未形成批量构件时，在试生产过程中随机抽 但破坏试验的样本应不少于3件。

7标志、包装、运输和购存

.1.1构件的标志可采用打钢印、压痕、喷（涂）印、挂标牌及粘贴印记等方式加施在构件外表明显的 置上，标志应清晰、明显、不易涂改、不易脱落。无法在构件或包装上做出标志时，应提供产品说明书 1.2构件标志包括：商标或厂名、构件名称、型号、编号、长度、质量等级、制造时间、检验员号。 2包装

7.2.1不同种类、不同规格的构件应分类包装

一般采用咬合法或堆垛法成捆包装。每捆构件应须用钢带或铁丝均匀捆扎牢固，并一端平 齐。长度小于或等于4m时应捆两道；长度大于4m时，每增加2m加捆一道。根据需方要求并在合 同中注明也可先捆扎成小捆，然后将若干小捆再捆成大捆。每捆重量不应超过3t，当采用人工装卸时， 每捆重量不应大于80kg。

7.4.1构件应按不同种类、不同规格且按编号顺序存放。 7.4.2所有构件宜在仓库内贮存给水标准规范范本，并采取防潮措施；在室外存放时，应采取严格的防雨和防潮措施。 7.4.3构件存放时应集中水平存放，应采取措施防止存放过程中变形、碰撤或损伤

7.4.1构件应按不同种类、不同规格且按编号顺序存放。