适用于钢结构焊接的工艺与检验，对于焊接工艺人员工艺编制，焊接检验人的检验、检测具有指导意义。同时，对于一线的焊接操作手，是比较好的自学资料，理论结合实际，提高自身的技术水平有很大的帮助。

3.0.1钢结构工程焊接难度可按表3.0.1分为A、B、C、D四

.1钢结构工程焊接难度可按表3.0.1分为A、B、C、D 等级。钢材碳当量（CEV）应采用公式（3.0.1）计算。

拉伸强度测试标准注：本公式适用于非调质钢

表 3. 0. 1 钢结构工程焊接难度等级

注：a根据表中影响因素所处最难等级确定整体焊接难度；

b钢材分类应符合本规范表4.0.5的规定。

相应的资质。 3.0.3承担钢结构焊接工程的施工单位应符合下列规定： 1具有相应的焊接质量管理体系和技术标准： 2具有相应资格的焊接技术人员、焊接检验人员、无损检 测人员、焊工、焊接热处理人员； 3具有与所承担的焊接工程相适应的焊接设备、检验和试 验设备：

4检验仪器、仪表应经计量检定、校准合格且在有效期内； 5对承担焊接难度等级为C级和D级的施工单位，应具有 焊接工艺试验室。 3.0.4钢结构焊接工程相关人员的资格应符合下列规定： 1焊接技术人员应接受过专门的焊接技术培训，且有一年 以上焊接生产或施工实践经验： 2焊接技术负责人除应满足本条1款规定外，还应具有中 级以上技术职称。承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的 施工单位，其焊接技术负责人应具有高级技术职称； 3焊接检验人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接 实践经验和技术水平，并具有检验人员上岗资格证； 4无损检测人员必须由专业机构考核合格，其资格证应在 有效期内，并按考核合格项自及权限从事无损检测和审核工作 承担焊接难度等级为C级和D级焊接工程的无损检测审核人员 应具备现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445中的3级资格要求； 5焊工应按所从事钢结构的钢材种类、焊接节点形式、焊 接方法、焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的资格 证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定： 6焊接热处理人员应具备相应的专业技术。用电加热设备 加热时，其操作人员应经过专业培训。 3.0.5钢结构焊接工程相关人员的职责应符合下列规定： 1焊接技术人员负责组织进行焊接工艺评定，编制焊接工 艺方案及技术措施和焊接作业指导书或焊接工艺卡，处理施工过 程中的焊接技术问题； 2焊接检验人员负责对焊接作业进行全过程的检查和控制 出具检香报告： 3无损检测人员应按设计文件或相应规范规定的探伤方法 及标准，对受检部位进行探伤，出具检测报告； 4焊工应按照焊接工艺文件的要求施焊：

5焊接热处理人员应按照热处理作业指导书及应的操作 规程进行作业。 3.0.6钢结构焊接工程相关人员的安全、健康及作业环境应遵 守国家现行安全健康相关标准的规定

4.0.1钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文

求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或 告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现 标准的规定。

现行有关工程质量验收标准的规定。

.3选用的钢材应具备完善的焊接性资料、指导性焊接工 加工和热处理工艺参数、相应钢材的焊接接头性能数据等 新材料应经专家论证、评审和焊接工艺评定合格后，方可 程中采用

4.0.5钢结构焊接工程中常用国内钢材按其标称屈服强度分类 应符合表4. 0.5的规定

续表 4. 0. 5

注：国内新钢材和国外钢材按其屈服强度级别归入相应类别。

4.0.6T形、十字形、角接接头，当其翼缘板厚度不小于 40mm时，设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。钢材的厚 度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力 伏态等情况按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313 的有关规定进行选择。 4.0.7焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低 合金钢焊条》GB/T5118的有关规定。 4.0.8·焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T 14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110 及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T 17493的有关规定。 4.0.9埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《理弧焊用碳 钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 GB/T12470的有关规定。

4.0.6T形、十学形、角接接头，当其翼缘板厚度不小于 40mm时，设计宜采用对厚度方向性能有要求的钢板。钢材的厚 度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力 状态等情况按现行国家标准《厚度方向性能钢板》GB/T5313 的有关规定进行选择。

4.0.10 气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/

4.0.10 气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩》GB/

T4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。 4.0.11气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准《焊接 用二氧化碳》HG/T2537的有关规定。焊接难度为C、D级和 特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点，采用的二氧化碳质 量应符合该标准中优等品的要求。 4.0.12栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环厂 符合现行国家标准《电

4.0.12栓钉焊使用的栓钉及焊接瓷环应符合现行国家标准《电

5.1.1 钢结构焊接连接构造设计，应符合下列规定： 1 宜减少焊缝的数量和尺寸： 焊缝的布置宜对称构件截面的中性轴： 3节点区的空间应便于焊接操作和焊后检测； 4宜采用刚度较小的节点形式，宜避免焊缝密集和双向 三向相交； 5焊缝位置应避开高应力区； 6应根据不同焊接工艺方法选用坡口形式和尺寸。 5.1.2设计施工图、制作详图中标识的焊缝符号应符合现行国 家标准《焊缝符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准》 GB/T50105的有关规定。 5.1.3钢结构设计施工图中应明确规定下列焊接技术要求： 1构件采用钢材的牌号和焊接材料的型号、性能要求及相 应的国家现行标准； 2钢结构构件相交节点的焊接部位、有效焊缝长度、焊脚 尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度； 3焊缝质量等级，有无损检测要求时应标明无损检测的方 法和检查比例； 4工厂制作单元及构件拼装节点的允许范围，并根据工程 需要提出结构设计应力图。 5.1.4钢结构制作详图中应标明下列焊接技术要求： 1对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注，明确钢

1对设计施工图中所有焊接技术要求进行详细标注 结构构件相交节点的焊接部位、焊接方法、有效焊缝长度， 口形式、焊脚尺寸、部分焊透焊缝的焊透深度、焊后热处理

设计开提交原设计单位进行结构安全审核。 5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝 形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用： 1在承受动荷载需要进行疲劳验算的构件中，要求与 母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定： 1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对 接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时不应低 于二级； 2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝不应低于 二级； 3）铁路、公路桥的横梁接头板与弦杆角焊缝应为一级， 桥面板与弦杆角焊缝、桥面板与U形肋角焊缝（桥面 板侧）不应低于二级； 4）重级工作制（A6A8）和起重量Q>50t的中级工作 制（A4、A5）吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车 架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝应焊透，焊 缝形式宜为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应 低于二级。 2不需要疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝 宜焊透，其质量等级受拉时不应低于二级，受压时不宜低于二级。 ：3部分焊透的对接焊缝、采用角焊缝或部分焊透的对接与 角接组合焊缝的T形接头，以及搭接连接角焊缝，其质量等级 应符合下列规定： 1）直接承受动荷载且需要疲劳验算的结构和吊车起車量

5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性

等于或大于50t的中级工作制吊车梁以及梁柱、牛腿 等重要节点不应低于二级； ）其他结构可为三级。

5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊缝类型及管结构节

5.2.1焊接位置、接头形式、坡口形式、焊

注：a当钢板厚度不小于50mm时，可采用U形或J形坡口。

6(或 b1、b2) hf d he= cOs sind 2

0°≤<60°时的焊缝计算厚度折减

5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度he应按下 列公式计算：

5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢之间的焊缝计算厚度h应按下

式中：91 大圆钢直径， mm; 小圆钢直径，mm； a 焊缝表面至两个圆钢公切线的间距，mm。

(a)(b)(c)(d)图5.3.4斜角角焊缝计算厚度亚—两面角；6、bi或b2一根部间隙；hr—焊脚尺寸；he焊缝计算厚度；2焊缝计算厚度折减值h,12(a)圆钢与平板(b）圆钢与圆钢图5.3.5圆钢与平板、圆钢与圆钢焊缝计算厚度19

管材T、Y、K形相贯节点角焊缝自

主：1低碳钢（ReH<280MPa）圆管，要求焊缝与管材超强匹配的弹性工作应力设 计时，he=0.7tb；要求焊缝与管材等强匹配的极限强度设计时， he=1.Otb; 2其他各种情况，ht或h。=1.07tb中较小值：t.为主管壁厚

者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大 定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同；

者。槽孔长度不应超过开孔件厚度的10倍，最小及最大槽宽规 定应与塞焊孔的最小及最大孔径规定相同； 4塞焊和槽焊的焊缝高度应符合下列规定： 1）当母材厚度不大于16mm时，应与母材厚度相同； 2）当母材厚度大于16mm时，不应小于母材厚度的一半 和16mm两值中较大者。 5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力 计算确定。

5塞焊焊缝和槽焊焊缝的尺寸应根据贴合面上承受的剪力 计算确定。 5.4.2角焊缝的尺寸应符合下列规定： 1角焊缝的最小计算长度应为其焊脚尺寸（h）的8倍， 且不应小于40mm；焊缝计算长度应为扣除引弧，收弧长度后的 焊缝长度； 2角焊缝的有效面积应为焊缝计算长度与计算厚度（he） 的乘积。对任何方向的荷载，角焊缝上的应力应视为作用在这 有效面积上； 3断续角焊缝焊段的最小长度不应小于最小计算长度； 4角焊缝最小焊脚尺寸宜按表5.4.2取值： 5被焊构件中较薄板厚度不小于25mm时，宜采用开局部 坡口的角焊缝； 6采用角焊缝焊接接头，不宜将厚板焊接到较薄板上。

表5.4.2角焊缝最小焊脚尺寸（mm）

注：①采用不预热的非低氢焊接方法进行焊接时，t等于焊接接头中较厚件厚度 宜采用单道焊缝；采用预热的非低氢焊接方法或低氢焊接方法进行焊接时， 等于焊接接头中较薄件厚度； ②焊缝尺寸不要求超过焊接接头中较薄件厚度的情况除外； ③承受动荷载的角焊缝最小焊脚尺寸为5mm。

2不同宽度的板材对接时，应根据施工条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为 1 ： 2.5 [图 5.4. 4 (e)]。焊前倒角焊前倒角2板材偏心对齐板材中心线对齐（特别适用于翼缘板）（特别适用于腹板）（a）板材厚度不同加工成斜坡状1552.5125板材中心线对齐板材偏心对齐（b）板材厚度不同焊成斜坡状2.52.5(c)管材内径相同壁厚不同(d)管材外径相同壁厚不同2.5对接接头231（e）板材宽度不同图5.4.4对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求30

面不得有大于1mm的缺棱； 3下翼缘衬垫沿长度去除后必须打磨清理接头背面焊缝的 焊渣等缺欠，并应焊补至焊缝平缓过渡

渣等缺欠，并应焊补至焊缝平缓过渡。

5.7.6梁柱连接处梁腹板的过焊孔应符合下列规定：

6.1.1除符合本规范第6.6节规定的免予评定条件外，施工单 位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位 置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种 参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接 工艺评定。

6.1.2应由施工单位根据所承担钢结构的设计节点形式，钢材

类型、规格，采用的焊接方法，焊接位置等，制订焊接工艺评定 方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书，按本规范的规定施焊试 件、切取试样并由具有相应资质的检测单位进行检测试验，测定 焊接接头是否具有所要求的使用性能，并出具检测报告；应由相 关机构对施工单位的焊接工艺评定施焊过程进行见证，并由具有 相应资质的检查单位根据检测结果及本规范的相关规定对拟定的 焊接工艺进行评定，并出具焊接工艺评定报告

态，焊接工艺评定所用的钢材、栓钉、焊接材料必须能覆盖实际 工程所用材料并应符合相关标准要求，并应具有生产厂出具的质 量证明文件。

6.1.6焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中持证的焊接人 员施焊。

6.1.6焊接工艺评定试件应由该工程施工企业中持证的焊接入

6.1.7焊接工艺评定所用的焊接方法、施焊位置分类代

类别应符合本规范表4.0.5的规定，试件接头形式应符合本 表5.2.1的要求。

6.2.5评定合格的管材接头，壁厚的覆盖范围应符

6.2.4条的规定，直径的覆盖原则应符合下列规定： 1外径小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小于工 艺评定试验管材的外径； 2外径不小于600mm的管材，其直径覆盖范围不应小 于600mm。 6.2.6板材对接与外径不小于600mm的相应位置管材对接的 焊接工艺评定可互相替代。 6.2.7除栓钉焊外，横焊位置评定结果可替代平焊位置，平焊 位置评定结果不可替代横焊位置。立，仰焊接位置与其他焊接位 置之间不可互相替代。 6.2.8有衬垫与无衬垫的单面焊全焊透接头不可互相替代；有 衬垫单面焊全焊透接头和反面清根的双面焊全焊透接头可互相替 代：不同材质的衬垫不可互相替代。 6.2.9当栓钉材质不变时，栓钉焊被焊钢材应符合下列替代 规则： 1Ⅲ、N类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可替代I、Ⅱ类 里星

6.2.8有衬垫与无衬垫的单面焊全焊透接头不可互相替

垫单面焊全焊透接头和反面清根的双面焊全焊透接头可互相 ；不同材质的衬垫不可互相替代

1Ⅲ、N类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可替代I、Ⅱ类 钢材的焊接工艺评定试验： 2I、Ⅱ类钢材的栓钉焊接工艺评定试验可互相替代； 3Ⅲ、IV类钢材的栓钉焊接工艺评定试验不可互相替代。

6.3.1焊条电弧焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工 艺评定： 1 焊条熔敷金属抗拉强度级别变化； 由低氢型焊条改为非低氢型焊条； 3 焊条规格改变； 4 直流焊条的电流极性改变； 5 多道焊和单道焊的改变； 6 清焊根改为不清焊根；

7立焊方尚改变； 8焊接实际采用的电流值、电压值的变化超出焊条产品说 明书的推荐范围。 6.3.2熔化极气体保护焊，下列条件之一发生变化时，应重新 进行工艺评定： 1实心爆丝与药芯焊丝的变换： 2单一保护气体种类的变化；混合保护气体的气体种类和 混合比例的变化； 3保护气体流量增加25%以上，或减少10%以上； 4焊炬摆动幅度超过评定合格值的士20%； 5焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度的变化分别 超过评定合格值的10%、7%和10%； 6实心焊丝气体保护焊时熔滴颗粒过渡与短路过渡的变化 7焊丝型号改变； 8焊丝直径改变； 9多道焊和单道焊的改变； 10清焊根改为不清焊根。 6.3.3非熔化极气体保护焊，下列条件之一发生变化时，应重 新进行工艺评定： 1保护气体种类改变； 2，保护气体流量增加25%以上，或减少10%以上； 3添加焊丝或不添加焊丝的改变；冷态送丝和热态送丝的 改变：焊丝类型、强度级别型号改变： 4焊炬摆动幅度超过评定合格值的士20%： 5焊接实际采用的电流值和焊接速度的变化分别超过评定 合格值的25%和50%； 6焊接电流极性改变。 6.3.4埋弧焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺 评定： 1 焊丝规格改变：焊丝与焊剂型号改变：

2多丝焊与单丝焊的改变； 3添加与不添加冷丝的改变； 4焊接电流种类和极性的改变； 5焊接实际采用的电流值、电压值和焊接速度变化分别超 过评定合格值的10%、7%和15%； 6清焊根改为不清焊根。 6.3.5电渣焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺 评定： 1单丝与多丝的改变；板极与丝极的改变；有、无熔嘴的 改变； 2熔嘴截面积变化大干30%，熔嘴牌号改变：焊丝直径改 变；单，多熔嘴的改变；焊剂型号改变： 3单侧坡口与双侧坡口的改变； 4焊接电流种类和极性的改变； 5焊接电源伏安特性为恒压或恒流的改变； 6焊接实际采用的电流值、电压值、送丝速度、垂直提升 速度变化分别超过评定合格值的20%、10%、40%、20%； 7偏离垂直位置超过10°； 8成形水冷滑块与挡板的变换； 9 焊剂装人量变化超过30%。 6.3.6气电立焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺 评定： 焊丝型号和直径的改变； 2 保护气种类或混合比例的改变； 3保护气流量增加25%以上，或减少10%以上； 4焊接电流极性改变； 5焊接实际采用的电流值、送丝速度和电压值的变化分别 超过评定合格值的15%、30%和10%； 6偏离垂直位置变化超过10°； 7成形水冷滑块与挡板的变换

6.3.7栓钉焊，下列条件之一发生变化时，应重新进行工艺 评定： 1栓钉材质改变； 2栓钉标称直径改变； 3瓷环材料改变； 4非穿透焊与穿透焊的改变； 5穿透焊中被穿透板材厚度、镀层量增加与种类的改变； 6栓钉焊接位置偏离平焊位置25°以上的变化或平焊、横 焊、仰焊位置的改变； 7栓钉焊接方法改变； 8预热温度比评定合格的焊接工艺降低20℃或高出50℃ 以上； 9焊接实际采用的提升高度、伸出长度、焊接时间、电流 值、电压值的变化超过评定合格值的士5%： 10采用电弧焊时焊接材料改变。

bs标准检验试样种类和数量应符合表6.4.2的规定

表6.4.2检验试样种类和数量

拉伸试样的加工应符合现行国家标准《焊接接头拉伸 试验方法》GB/T2651的有关规定；根据试验机能力

监理标准规范范本试验方法》GB/T2651的有关规定：根据试验机能力

6.5.2试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方 法应根据设计要求确定。射线探伤应符合现行国家标准《金属熔 化焊焊接接头射线照相》GB/T3323的有关规定，焊缝质量不 低于BⅡ级；超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声 波探伤方法和探伤结果分级》GB11345的有关规定，焊缝质量 不低王B级

1拉伸试验方法应符合下列规定