8.1.1根据钢拉杆的强度级别，钢拉杆的杆体及组件可选用碳素结构钢、优质碳系结构钢、低合金高强 度结构钢、合金结构钢、不锈钢等材料，其牌号及化学成分应分别符合GB/T700、GB/T699、 GB/T1591、GB/T3077、GB/T8162和GB/T1220等标准的要求。杆体及组件用材料的相应标准参 照附录A。 8.1.2钢拉杆杆体及组件用材料的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 8.1.3同一批钢拉杆的同类组件应为同一牌号材料制造。 8.1.4钢拉杆的O型或U型接头宜采用锻钢件、铸件及焊接件，其技术条件应符合JB/T6396、 JB/T5000.6及GB/T6967的规定

.1根据钢拉杆的强度级别，钢拉杆的杆体及组件可选用碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高 洁构钢、合金结构钢、不锈钢等材料，其牌号及化学成分应分别符合GB/T700、GB/T69 /T1591、GB/T3077、GB/T8162和GB/T1220等标准的要求。杆体及组件用材料的相应标准 附录A。

山东标准规范范本GB/T 20934=2016

3.2.1.2 不锈钢钢拉针的针体力学性能付合表3规定 8.2.1.3如对不锈钢钢拉杆的冲击吸收能量有要求时，由供需双方协商。 8.2.1.4冲击功值按一组三个试样算术平均值计算，允许其中一个试样单个值低于表2规定值，但不得 低于规定值的70%。夏比冲击试验结果不符合上述规定时，还应从同一杆体（或同一样坏）上再取3个 式样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中 小于规定值70%的试样只允许1个

钢拉杆组件的承载能力应不低于杆体的最低承载能力

表3不锈钢钢拉杆杆体力学性能

1.1单根棒材制作的杆体端部，可锻造后机械加工或直接机械加工，宜采用螺纹或连接。对于 后机械加工并采用螺纹连接时，应保证螺纹的小径不小于杆体直径。 1.2杆体长度由于原材料的限制，可通过张紧器连接，满足结构尺寸的需要。 .1.3钢拉杆的杆体可进行热处理达到表2和表3的要求

8.3.2钢拉杆组件的制作

8.3.2.1钢拉杆相同组件应保证互换性。 8.3.2.2钢拉杆组件中热处理件的硬度检验按GB/T230.1执行

8.4.1.1杆体超声波探伤应符合GB/T4162一2008的B级规定。 8.4.1.2合金钢杆体端部（螺纹部分或O型杆头）采用磁粉探伤，应符合JB/T5000.15一2007的Ⅱ级 规定。 8.4.1.3不锈钢杆体采用渗透探伤，应符合JB/T4730.5一2005的2级规定

GB/T209342016

8.4.2.1焊接受力件超声波探伤应符合GB/T11345一2013的规定，评定结果应满足2级要求；磁粉探 伤应符合JB/T6061一2007的规定，评定结果应满足IⅡ级要求， 8.4.2.2锻钢受力件超声波探伤应符合GB/T6402一2008的规定，评定结果应满足3级要求；磁粉探 劳按照JB/T5000.15一2007的规定，评定结果应满足2级要求（不包括不锈钢）；不锈钢锻件采用渗透 探伤，应符合JB/T4730.5一2005的2级规定。 8.4.2.3铸钢受力件超声波探伤应符合GB/T7233.2一2010规定，评定结果应满足2级要求；磁粉探伤 按照GB/T9444一2007规定，评定结果应满足2级要求（不包括不锈钢）；不锈钢铸件渗透探伤按照 GB/T9443一2007规定，评定结果应满足2级要求。 8.4.2.4销轴超声波探伤应符合GB/T4162一2008的规定，评定结果应满足B级要求；磁粉探伤按照 JB/T5000.15一2007规定，评定结果应满足2级要求（不包括不锈钢）；不锈钢销轴采用渗透探伤，应符 合JB/T4730.5—2005的2级规定

8.5.1钢拉杆的表面应光滑，不允许有目视可见的裂纹、折叠、分层、结疤和锈蚀等缺陷。经机加工的 钢拉杆组件表面粗糙度值应不大于Ra12.5。 8.5.2钢拉杆表面防护处理应符合GB50017、GB50205等相关标准的规定

8.6成品拉力试验要求

钢拉杆应能承受K倍杆体屈服强度的拉力 如果有关技术条件没有规定K值，则K值一般取 .85。卸载后残余变形率应不大于0.2%.各部分转动应灵活

钢拉杆的施工要求参见附录B。

拉杆的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

钢拉杆的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。

表4检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

GB/T 20934=2016

9.2.1钢拉杆成品拉力试验应整体一次进行。当试验机能力限制时，也可以分段进行，但应保证每个 组件都经受拉力试验。 9.2.2钢拉杆组装完毕后，首先施加10%杆体届服强度的拉力，检查各组件是否正常并测量钢拉杆长 度L。，接着缓慢加载到K倍杆体屈服强度的拉力，保持载荷10min，然后卸载至10%杆体屈服强度的 拉力，再次测量长度L，并按式（1)计算残余变形率，最后完全卸载，检查各组件

需方要求，并在合同中注明，可进行钢拉杆静载石

的检查和验收由供方技术质量监督部门进行，需

对应同一炉批原材料，按同一热处理制度制作的同一规格杆体，组装数量不超过50套的钢拉杆 批。

10.3复验与判定规则

10.3.1尺寸和外观，若有不符合要求时，根据供需双方协商，允许返修后进行复验。 10.3.2成品拉力试验，若有一套不符合要求时，允许加倍抽样复验，如果复验中仍有一套不符合要求 时，则需逐套检验。 10 3. 3其仙检验项目的复验应按 GB/T 17505 的规定进行

11包装、标志及质量证明书

标志内容包括： 供方名称、商标； b) 钢拉杆型号； c) 产品名称； d 出厂日期； e) 可追溯钢拉杆全部生产过程的批号或其他代号； f) 检验合格标志； g）产品编号。

包装标志按双方协议进行

钢拉杆包装应按运输方式和双方协议要求进

质量证明书内容包括： a) 订购方名称、供方名称； b) 检验员章； c) 本标准编号： d) 合同号； e) 产品名称； f) 标准中规定的各项试验结果； g) 批号、数量； h）生产及发货日期

12.1钢拉杆在运输和贮存过程中，应避免碰撞，防止变形和锈蚀。 12.2应采取适当措施，保护钢拉杆的螺纹及涂层

12.1钢拉杆在运输和存过程中，应避免碰撞，防止变形和锈蚀。 12.2应采取适当措施设备设计图纸，保护钢拉杆的螺纹及涂层

12.1钢拉杆在运输和贮存过程中，应避免碰撞，防止变形和锈蚀。

GB/T209342016

GB/T 20934=2016

附录A （资料性附录） 钢拉杆杆体及组件的选材 A.1合金钢拉杆杆体及组件的选材见表A.1。

电力弱电图纸、图集不锈钢钢拉杆杆体及组件宜选用GB/T1220、GB/T6967中规定的材质

GB/T209342016

B.1钢拉杆各组件在安装前要进行表面清理 3.2钢拉杆组装时应注意保护表面涂层及螺纹。 B.3可根据需要，采用张拉设备或扭力扳手等措施对钢拉杆进行逐级张拉或紧固，达到设计要求的 张力。 B.4对钢拉杆施加张力时，应辅以应力或变形测试，最终满足施工要求， 3.5应对钢拉杆进行施工后期的防护和防腐