7.1摆动埋弧自动焊的焊接坡口应符合附录A的要求。 7.2焊接坡口加工可采用火焰切割、等离子切割或机械切削等方法。若采用火焰切割或等离子切割方法 进行坡口加工时，坡口加工后宜采用机械打磨方法去除坡口面氧化层。 7.3焊接坡口面应平直，坡口面粗糙度应小于或等于0.2mm。焊接坡口局部缺口深度应小于2mm，若 焊接坡口局部缺口深度过大时，宜采用堆焊法对缺口进行修补，再采用机械打磨方式将修补区域打磨平 整。

8.1.1焊接前可采用卡马或定位焊缝对待焊构件进行装配。若采用卡马进行装配时，卡马安装间距应控 制在300mm~500mm范围内；若采用定位焊缝进行装配时，定位焊缝长度应控制在30mm~50mm范围 内，定位焊缝间距应控制在300mm~500mm范围内。 8.1.2焊接前应在待焊构件的焊接坡口两端安装引、熄弧板，引、熄弧板长度、宽度均应大于或等于100 mm。引、熄弧板的安装宜采用焊条电弧焊或cO2气体保护焊进行。 3.1.3引、熄弧板材料焊接性应与母材焊接性相当或相近，且引、熄弧板材料强度不应大于母材强度。 3.1.4原则上引、熄弧板厚度应与母材厚度相同。若母材存在厚度差时，引、熄弧板厚度宜与薄板侧母 材厚度相同。

1摆动埋弧自动焊的焊接参数宜按表2的规定选用。 表2摆动埋弧自动焊的焊接参数推荐表

埋弧自动焊的焊接参数宜按表2的规定选用。

表2摆动埋弧自动焊的焊接参数推荐表

9.1对焊缝及其周围的焊渣和飞溅物进行清理，再采用目视检测方法对焊缝表面进行外观检测。 9.2焊缝外观质量应满足GB/T34000的要求或其他相当标准的要求。 9.3焊缝表面的无损检测可采用磁粉检测或渗透检测方式。磁粉检测或渗透检测应符合CB/T3858的要 求，除特殊要求外，其质量等级不应低于II级。 9.4焊缝内部的无损检测可采用射线检测或超声波检测方式。射线检测应符合CB/T3558的要求，除特 殊要求外，其质量等级不应低于II级。超声波检测应符合CB/T3559的要求，除特殊要求外，其质量等 级不应低于I级。 9.5检测人员检测发现的所有缺陷，应做明显标识，并反馈给返修人员。 9.6焊缝返修应按CB/T3761的要求执行。

A.1摆动埋弧自动焊的焊接坡口如表A.1所示。 表A.1摆动埋弧自动焊的焊接坡口

铁路图纸T/CWAN 00582021

摆动埋弧自动焊的焊接坡口

摆动埋弧自动焊的焊接坡口