5.5.1钢带应成卷交货，不应松散，钢带卷的一侧塔形高度不应超过50mm。 6.5.2不切边钢带的镰刀弯每5m不大于20mm，切边钢带的镰刀弯每5m不大于15mm

7.1钢的牌号和化学成分

1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699规定。根据需方要求，经供需双方协商，并 中注明，可加严钢中有害元素硫、磷的要求。 2钢带的成品化学成分允许偏差符合GB/T222有关规定

1钢带以热轧状态交货，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表面酸洗状态的钢带。 2钢带以酸洗状态交货时，通常涂油供货地质灾害标准规范范本，所涂油膜应能用碱性溶液去除。根据需方要求，经供 协商，并在合同中注明，酸洗钢带的表面也可以不涂油状态供货。

带力学性能应符合表5我

GB/T8749202

7.4.2经供需双方协商，45、45Mn及含碳量更高的牌号的钢带力学性能可按实际值交货 7.4.3对于供冷轧用钢带，其力学性能不作为交货条件

7.5.2对于供冷轧用钢带，其弯曲试验由供需双

GB/T8749202

GB/T8749202

根据需方要求，由35牌号及含碳量更高的牌号的钢制造的钢带可检查表面脱碳层深度，其单面总 脱碳层（全脱碳层加部分脱碳层）深度应符合以下规定： a）钢带厚度不大于3.2mm时，其总脱碳层深度不大于0.08mm； b）钢带厚度大于3.2mm时，其总脱碳层深度不大于钢带实际厚度的2.5%

7.7.1钢带表面不准许有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等对使用有害的缺陷，钢带不准 年有目视可见的分层，及妨碍检查表面缺陷的薄氧化铁皮或铁锈。允许有深度或高度不超过厚度公差 之半的划痕、回面、麻点、表面粗糙、凸起等局部缺陷，其深度或高度（从实际尺寸算起)按单面计算，且应 保证钢带相应规格允许的最小厚度。 7.7.2不切边钢带不准许有缺口、裂纹及显著边浪，允许有深度不大于宽度公差之半的其他边部缺陷， 且其有效宽度应保证钢带相应规格最小厚度 7.7.3切边钢带边缘允许有不大于0.5mm的飞刺。 7.7.4钢带表面缺陷允许清理，但清理后应保证钢带的最小厚度和宽度，清理处应平滑、无棱角。 7.7.5在钢带连续生产过程中，局部表面缺陷不易发现并去除，因此允许带缺陷交货，但有缺陷部分不 能超过每卷钢带总长度的6%。 7.7.6根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表面经酸洗处理的钢带，表面质量符 合GB/T38813的规定

B.1钢的化学成分试验方法按GB/T4336、GB/T11261、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用 方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.37、 GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T11261的规定进行。 8.2每批钢带的检验项目及试验方法符合表7规定

钢带的宽度、厚度、横向厚度差、纵向厚度差、镰力弯及表面质量检查部位距钢带两端距离应以 量的精确性为准，仲裁试验时，测量部位应在两端不考核长度范围之外。钢带两端不考核范围应 8规定

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固定资产标准表8钢带两端不考核范围

4测量钢带厚度时，测量点距钢带侧边距离：切边钢带不小于15mm，不切边钢带不小于20mm 测量钢带的镰刀弯时，将直尺紧靠钢带的凹侧边，测量从直尺到凹侧边的最大距离

9.1钢带由供方技术监督部门进行检查和验收。 9.2钢带应成批进行验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一轧制制度、同一交货状态的钢带 组成。 9.3钢带检验项目的取样数量和取样方法应符合表7的规定。 9.4钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定。 9.5钢带化学成分和力学性能试验结果应采用修约值比较法进行修约，修约规则按照GB/T8170的 规定执行。

轻工业标准10包装、标志及质量证明书

钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。

钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。