GB/T40341202

7.3.1钢棒通常以退火状态交货 7.3.2根据需方要求，并在合同中注明，也可以高温回火、正火、正火十回火状态交货。 7.3.3根据需方要求，并在合同中注明，也可以特殊表面（磨光、剥皮）状态交货

7.3.1钢棒通常以退火状态交货。

安全生产标准GB/T40341—2021

GB/T 403412021

7.5.1钢棒横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮、白点。 7.5.2根据需方要求，并在合同中注明，公称直径不大于400mm的钢棒，其酸浸低倍组织合格级别应 符合表4的规定

表4低倍组织合格级别

棒应进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合

非金属夹杂物合格级另

棒应进行超声检测，其合格级别应符合表6的规

表6超声检测合格级别

7.8.1供切削加工使用的钢棒，表面缺陷可以不清理，但应保证钢棒最小尺寸。 7.8.2供热压力加工使用的钢棒（包括磨光），表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂等缺陷存在。如有上 述缺陷应清除，清除深度从实际尺寸算起应不超过15mm。同一截面上最大清理深度应不多于1处， 情理宽度不小于深度的5倍，并圆滑过渡。允许存在从实际尺寸算起不超过公差之半的压痕、麻点以及 深度不超过0.2mm的小裂纹

GB/T40341—20217.9特殊要求根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的钢棒：a)提供满足性能要求的表1以外的其他牌号；b)采用电渣重熔冶炼方法；c)提供钢中其他残余元素含量；d)特殊锻造比；e)检验公称直径大于400mm钢棒的低倍组织；f)检验晶粒度g)检验显微组织；h)检验塔形发纹；其他。8试验方法8.1钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定表7检验项目、取样数量、取样部位及试验方法序号检验项目取样数量取样部位试验方法1化学成分1个/炉按GB/T20066的规定按8.2的规定2氧含量1个/批任意根钢棒，半径1/2处GB/T 112613氢含量1个/批任意根钢棒，半径1/2处GB/T 223.824拉伸1个/批任意根钢棒，改锻等效试棒半径1/2处GB/T 228.15冲击3个/批不同根钢棒，改锻等效试棒半径1/2处GB/T 2296硬度3个/批不同根钢棒GB/T 231.1公称直径≤400mm：不同根钢棒，全截面7低倍2个/批GB/T 226,GB/T 1979公称直径>400mm：不同根钢棒8非金属夹杂物2个/批不同根钢棒GB/T10561—2005中A法9超声检测逐根GB/T 6402—200810晶粒度1个/批任意根钢棒GB/T 6394GB/T13298,GB/T13299.11显微组织2个/批不同根钢棒GB/T 34474.112塔形发纹2个/批不同根钢棒GB/T 1571113尺寸、外形逐根卡尺、千分尺14表面质量逐根目测在横截面心部区域取直径400mm或400mm×400mm低倍试片，8.2钢的化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、8

GB/T40341202

GB/T223.40、GB/T223.49、GB/T223.59、GB/T223.67、GB/T223.69的规定进行

9.1.1钢棒出厂的检验由供方质量技术监督部门进行检测试验，

1.1钢棒出厂的检验由供方质量技术监督部门进行。 1.2供方应保证交货的钢棒符合本文件或合同的规定，必要时，需方有权对本文件或合同所规 一检验项目进行检查和验收，

钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一冶炼炉号、同一规格、同一交货状态、同 度（或炉次）的钢棒组成，

9.3取样数量及取样部位

钢棒的取样数量及取样部位应符合表7的规定

4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T17505规定执行。 4.2钢棒检测的结果应采用修约值比较法修约到与规定值本位数字所标识的数位相一致，其修维 应符合GB/T8170的规定。

10包装、标志和质量证明书

烟草标准附录A （资料性） 国内外牌号对照 本文件中的牌号和国外牌号对照见表A.1

表A.1国内外牌号对照表