包覆材料的耐蚀性能应符合表5的要求

表5包覆材料的耐蚀性能

电气设备标准规范范本包覆材料的可循环使用性能应符合表6的要求

表6包覆材料的可循环使用性能

GB/T403752021

表7包覆材料的原位自修复性能

包覆材料的原位自修复是指在现场通过光、热、磁、力和化学反应等方法使构件表面包覆层的裂纹、孔隙等缺陷 动消失，无需拆卸构件、使用修复材料或更换包覆层

5.1.1从事耐蚀包覆作业的单位应具备相应的作业能力，并有健全的质量管理体系。 6.1.2应根据不同的包覆作业技术要求编制作业方案，并经技术负责者（或机构）认可。 6.1.3应按作业方案组织施工。

作业应依据应用场合，按表8中的规定选择包覆

表8包覆材料类型及工艺的选择

包覆作业得到的包覆层均为可剥离包覆层。法兰连接和螺纹连接结构对包覆层的技术要求见 表9。铆接、胀接和焊接结构对包覆层的技术要求见表10

GB/T40375—2021

法兰连接和螺纹连接结构对包覆层的技术要求

表10铆接、胀接和焊接结构对包覆层的技术要

6.4.1作业环境温度应为0℃～30℃。 6.4.2构件表面有结露时不应进行作业：雨雪天不应室外作业。

6.4.1作业环境温度应为0℃~30℃

6.5.1作业前应核对包覆材料的质量证明文件，同时核对产品名称、型号和颜色等

6.5.2应根据包覆材料及工艺要求，具备喷涂、涂敷或贴敷作业所需的设备及工具。 6.5.3应提供作业方案，其包含但不限于以下内容： a）金属连接（紧固）结构件的表面处理要求； b）包覆材料的类型和包覆层厚度要求； c)施工工艺。

GB/T403752021

表11金属表面锈蚀程度

表面处理方式及处理后洁净度应符合下列要求： a）采用空气吹扫、手工或动力工具处理的基体表面达到GB/T8923.1一2011中St2级； b）连接（紧固）件之间的缝隙内部处理后无明显的浮锈层； c）构件各部位按表12的要求进行表面处理

表12表面处理方式及要求

6.7.1施工工艺应符合表13的要求。

6.7.2施工环境应洁净。 6.7.3 施工工具应保持干燥和洁净。 6.7.4 施工时，设备运行参数应保持稳定，施工过程中包覆层厚度应均匀一致，不应漏涂和误涂。 6.7.5 质量检验应在包覆层完全固化后进行，检验内容应符合本文件的要求。 6.7.6 对检验不合格的区域应重新包覆。 6.7.7每天施工完毕后.应清理施工工具和清扫施工现场

GB/T 403752021

6.8包覆缺陷修复与返工

5.8.1在施工过程中若包覆层出现缺陷应立即对其值 修补，可自无利用材科的自修复性能进行原位目修 复，当包覆层上的缺陷的总面积不大于包覆层表面积的10%且无法原位自修复时，应通过局部包覆施 工进行修补。 6.8.2对于单个缺陷的面积小于1cm且总缺陷面积不大于10%的包覆层，应对缺陷部位进行逐一修 补，修补部位的厚度应符合6.3的要求。 6.8.3对于总缺陷面积大于10%的包覆层，应将其从构件表面剥离，检查施工中是否有异常状况，排除 异常后重新进行包覆作业

6.9可剥离包覆层的循环服役

6.9.1对于需要定期或不定期拆卸 包夜层从秘化 表面剥离，剥离后的包覆材料可在现场通过包覆作业重新包覆于构件表面形成耐蚀的可剥离包覆层，也 可以通过再生处理后应用于其他耐蚀包覆作业 6.9.2包覆层循环服役的累计服役时间不应超过15年 6.9.3循环服役过程中包覆材料的各项性能应符合本文件的要求

目视检查包覆层外观应包覆均勾、颜色均一，无漏点、开裂、脱落、气孔、针孔或破损

7.2.1以构件为单位实行全检。 7.2.2测厚仪的选择：磁性基体选择磁性测厚仪，非磁性基体选择非磁性测厚仪 7.2.3测厚点的选择：包覆面积小于500cm的构件，选取对称的具有代表性的4个点进行检测；包覆 面积大于500cm的构件，每100cm选取1个点（或区块）进行检测。测厚点应覆盖厚度可能较薄的 部位，如阴阳角部位、局部突出部位 7.2.4检测结果应符合6.3的要求 SZ1C

7.2.1以构件为单位实行全检！

1应对包覆层进行全线电火花检漏。检漏时，探头移动速度应不大于0.3m/s，检漏电压按公 和公式（2）计算：

式中： 包覆层厚度，单位为毫米（mm）： V —检漏电压值，单位为伏特（V）。 7.3.2电火花检测不应有漏点。

业工程进行全面的鉴定和验收。

8.2峻工验收应提交以下资料

GB/T 403752021

8.2峻工验收应提交以下资料： a）包覆材料的质量证明文件和现场检查记录（见附录C中表C.1）； b）金属连接（紧固）件表面处理检查记录（见表C.2）； c）包覆层施工质量检查记录（见表C.3）； d）金属连接（紧固）结构耐蚀作业工程峻工查验报告（见表C.4）。 8.3责任单位或机构应根据本文件对耐蚀作业工程进行验收，验收合格后应签字确认，验收不合格的 施工单位应进行整改后重新报验

包覆材料的质量证明文件和现场检查记录（见附录C中表C.1）； b） 金属连接（紧固）件表面处理检查记录（见表C.2）； c） 包覆层施工质量检查记录（见表C.3）； d）金属连接（紧固）结构耐蚀作业工程峻工查验报告（见表C.4）。 8.3责任单位或机构应根据本文件对耐蚀作业工程进行验收，验收合格后应签字确认，验收不合格的 施工单位应进行整改后重新报验

9.1.1作业方案中应明确表述安全和环保要求的内容， 9.1.2在耐蚀包覆作业前，由作业总负责人对作业人员进行安全和环保交底后，方可进人作业工序。 9.1.3作业中应配备至少一名安全环保监督员

1.1作业方案中应明确表述安全和环保要求的内容， 1.2在耐蚀包覆作业前，由作业总负责人对作业人员进行安全和环保交底后，方可进人作业工序 1.3作业中应配备至少一名安全环保监督员

9.2.1耐蚀包覆作业的安全规范除符合本文件的规定外，还应符合GB50656的规定。 9.2.2包覆材料应在专用库房内存储，并有专人管理。施工现场和库房应配置消防器材。 9.2.3封闭环境中的作业现场应有通风排气设备，排出粉尘及有毒、有害气体 9.2.4临时用电的线路和设备在符合安全要求后，方可使用。用电设备应接地。在有防爆要求的区域 内施工时，应采用防爆电器开关，并应采用防爆灯照明 9.2.5包覆作业时，操作人员应穿戴防滑鞋、安全帽、防护眼镜、劳保手套等防护用品。 9.2.6高处作业应符合JGJ80的规定。 9.2.7 在现场动火、受限空间施工和使用压力设备作业时，应符合下列规定： a） 办理用电、动火作业审批手续； 5Λ 作业区设置安全围挡和安全标志，并设专人监护、监控； 规定作业人员统一的操作方式和联络方式； d）作业结束后应检查并消除隐惠

9.2.1耐蚀包覆作业的安全规范除符合本文件的规定外，还应符合GB50656的规定。 9.2.2包覆材料应在专用库房内存储，并有专人管理。施工现场和库房应配置消防器材。 9.2.3封闭环境中的作业现场应有通风排气设备，排出粉尘及有毒、有害气体 9.2.4临时用电的线路和设备在符合安全要求后，方可使用。用电设备应接地。在有防爆要求的区域 内施工时，应采用防爆电器开关，并应采用防爆灯照明。 9.2.5包覆作业时，操作人员应穿戴防滑鞋、安全帽、防护眼镜、劳保手套等防护用品。 9.2.6 高处作业应符合JGJ80的规定。 9.2.7 在现场动火、受限空间施工和使用压力设备作业时，应符合下列规定： a） 办理用电、动火作业审批手续； 作业区设置安全围挡和安全标志，并设专人监护、监控； 5C b) 规定作业人员统一的操作方式和联络方式； 小作业结市后应检杰并消除险串

9.3.1耐蚀包覆作业应制定环保方案。 9.3.2市区作业时，作业产生的噪音应符合GB12523的规定 9.3.3作业过程中产生的废物的处理应符合以下规定： a）收集、贮存、运输、回收和处置各类废物时，采取覆盖措施； b）作业后工完料净，各类废物按环保要求分类并及时清运出场 9.3.4作业后剩余的包覆材料应回收利用

GB/T40375—2021

材质为Q235碳钢.尺寸为150mm×75mm×（2mm~5mm）

包覆材料与现场使用的型号相同或从现场取样。

A.2.1实验钢板预处理

附录A （规范性） 包覆材料应用温度检测方法

1.1用280#和500#砂纸将3块实验钢板表面打磨至St2级 1.2将打磨好的实验钢板依次使用丙酮和无水乙醇清洗表面.清洗完成后用脱脂棉擦拭干净

A.2.2.1将包覆材料包覆于实验钢板表面，热熔型包覆层厚度为1mm~3mm，涂敷型包覆层厚度为 1mm~2mm，贴敷型包覆层厚度为1mm～4mm，待表面完全干燥后放人温度为一40℃实验箱中保 持6h。 A.2.2.2 将试件从实验箱中取出，常温下放置2h。 1.2.2.3 将试件放入50℃实验箱中保持6h。 A.2.2.4 将试件从实验箱中取出，常温下放置2h。 2.25按A221~A224连续进行5次环实后取出试件

材质为Q235碳钢，尺寸为（50mm~100mm）×（2mm~5mm）

甸覆材料与现场使用的型号相同或从现场取样。

称量精度不低于0.1%

B.2.1实验钢管预处理

GB/T 403752021

附录B （规范性） 包覆材料循环利用率检测方法

B.2.1.1用280和500#砂纸将实验钢管表面打磨到St2级。 B.2.1.2将打磨好的实验钢管依次使用丙酮和无水乙醇清洗表面，清洗完成后用脱脂棉擦拭干净，称 量处理后的钢管质量记为m1。

B.2.2.1将一定质量的包覆材料包覆于钢管表面，热熔型包覆层厚度为1mm~3mm，涂敷型包覆层 享度为1mm~2mm，贴敷型包覆层厚度为1mm~4mm，长度为：100mm200mm（见图B.1）。称 量包覆后的钢管质量记为m2。 B.2.2.2室温下包覆完成48h后，将包覆层剥离并按B.2.1处理钢管表面，称量处理后的钢管质量记 为7m3 B.2.2.3将剥离的包覆材料重新包覆于钢管表面，称量包覆后的钢管质量记为m4

图B.1材料包覆钢管示意图

GB/T 403752021

验测步骤中记录的各称量数据，由（m。一m：）/（m2一m）×100%计算获得包覆材料循环利

根据检测步骤中记录的各称量数据，由（m。一m：）/（m2一m）×100%计算获得包 用率。

C.1包覆材料现场检查

包覆材料现场检查记录见表C.1.

GB/T403752021

附 录 C （资料性） 耐蚀作业工程质量验收记录表

混凝土结构表C.1包覆材料现场检查记录

C.2金属连接（紧固）件表面处理检查

表C.2金属连接（紧固）件表面处理检查记录

包覆层施工质量检查记录见表C.3

GB/T40375—2021

表C.3包覆层施工质量检查记录

C.4耐蚀作业工程竣工验收查验

接地线标准耐蚀作业工程峻工验收查验报告见表C.4

耐蚀作业工程竣工验收