GB／T 11363-2008  钎焊接头强度试验方法

图2板材剪切试件试样形状示意图

6.2.2格材接头试样的尺

b）板材斜对接试样 图3板材斜对接试件、试样形状示意图

通信标准图3板材斜对接试件、试样形状示意图

棒材接头试样的尺寸见表4。棒材拉伸试验推荐采用图4中的试件、试样，也可采用图5的试件、 试样。棒材剪切试件、试样形状及尺寸见图6。试样头部形状应适合于试验机夹头的夹持，图中试样头 部仅为示意性，

尺寸单位：毫米 表面粗精度单位，微米

图6材剪切试件、试样形状及尺寸示意图

D)2号敢切试件、试样

试件针焊后，如试样需 件的钎焊圆角及钎缝处多余的钎料应完全去除。注意清除时应避免损伤试样。测定低温、室温强度至 少需要5个试样。测绘高温强度或蜡变强度曲线则需5~10个试样

7钎焊面积（S.）的测定

的试样原始尺寸计算 原始钎焊面积，计算结果表示到小 定进

长试样夹持部分的长度，板状试件应平整。 8.2拉伸试件的钎焊端面应与拉伸方向成直角。 8.3板材斜对接试件的嵌接角度取决于试验目的、母材及钎料的种类。 8.4待钎焊面及其周围应用适当方法清理，去除油污及氢化物杂质

9钎料、钎剂和保护气体

9.1钎料 9.1.1试验用的钎料种类按实际构件需要选择，其形状、尺寸不作具体规定，钎料表面应采用适当大 加以清理， 9.1.2钎料用量应保证熔化后足以填满钎缝间隙。

10.1.1为避免钎焊时试件的偏移，应采用适当的夹具或点焊定位。 10.1.2根据试验件材料与钎料的性质，钎缝间隙C可在0.01mm～0.3mm之间选择，或按实际构件 需要确定。装配时要保证钎焊部位的间隙均匀一致，需要对比试验时，应选用相同的间隙，并记录实际 装配间隙值。 10.1.3剪切试件的搭接长度由试验件材料、钎料的性质及试验目的来确定

10.2.1加热方法没有限制。整体加热的装置应保证对试件进行整体均匀的加热，该装置应配有温度 则量系统；非整体加热（如火焰、感应加热）应保证接头外两侧10mm的范围内在40s～60s内均匀达 倒钎焊温度。 10.2.2钎焊温度为钎料液相线温度加30℃～50℃，特殊情况可放宽上限温度。在钎焊温度下，钎料 完全熔化后，视钎焊方法的不同，可采用不同的保温时间。推荐选择保温时间10s～40s。 10.2.3钎料可在钎焊前预先放置在钎焊部位，也可待母材加热到钎焊温度后手工馈送沾有钎剂的 钎料。 10.2.4试件钎焊后应避免急冷

11.1试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。按照GB/T228一2002中 现定的拉伸试验方法进行试验。加载时应避免针焊接头产生人为的偏心载荷，确保夹持的试件受轴向 立力的作用。试验机夹头的分离速率尽可能保持恒定， 11.2低温瞬时拉伸与剪切试验应保证试样在规定的温度下进行。 11.3高温瞬时拉伸与剪切试样应置于备有加热炉的拉伸试验机上加载，加载前，试样在试验温度下保 温1h，炉温控制在±1%。 11.4端变强度试验应在端变试验机上进行。加载前，试样保温2h，炉温控制在士1%。如果测定室 温螨变试验，试样保温时间及温度控制根据判断进行， 1.5棒材套接试件推荐采用图7所示的试验夹具，也可采用具有相同试验条件的试验夹具。 11.6断口表面要进行检查，其结果记入报告中，如发现有严重、非正常致密性缺陷时（缺陷超过钎缝断 口面积的20%），试验结果无效，

a)1号试样用试验夹具

a)1号试样用试验夹具

图7桂材剪切试验用夹县

12.1拉伸试验 12.1.1板材对接试样钎焊面积为钎焊接头的宽度乘以钎焊接头厚度 12

12.1.2棒材对接试样的钎焊面积为以此为直径的圆

棒材对接试样的钎焊面积为以此为直径的圆面积

12.1.3钎焊接头的抗拉强度由公式(1)求出

R.接头抗拉强度的数值，单位为牛顿每平方旁米(N/mm)； F—接头的破坏载荷的数值，单位为牛顿(N)； S。—试样的钎焊面积的数值，单位为平方毫米（mm"）。 2.1.4观察破断位置，并记人试验报告中。

12.2.1板材搭接试样、板材斜对接试样的钎焊面积为钎焊接头宽度乘以搭接长度。棒材套接试样的 千焊面积为钎焊处周长乘以套接长度。 12.2.2钎焊接头的抗剪强度由公式(2）求出：

2.2.2钎焊接头的抗剪强度由公式(2)求出：

Tm—接头抗剪强度的数值，单位为牛顿每平方毫米(N/mm")； F接头的破坏载荷的数值，单位为牛顿(N)； S。坏前的钎焊面积的数值，单位为平方毫米（mm）。 2.3高温瞬时剪切试验可以通过断裂应力与温度的关系曲线来表示路桥工程表格，典型曲线示例如图8所示。 2.4观察破断位置，并记人试验报告中。

12.3蜡蟠变剪切试验

图8高温股时剪切试验典型曲线

端变剪切试验用来测定在一 变破坏时间 (h)的关系屋面标准规范范本，典型曲线示例如图9所示。试验应力按蜗变破坏时间在0.1～10"h范围内选择；在特殊情

试验报告应包括以下内容： 试验时间（年、月、日）； b） 试验名称、试验编号、试验目的、试验条件、试样形式、试验场所； 母材型号、牌号及供货状态； d) 钎料型号、牌号、形态； e 钎剂牌号、保护气体的种类； f 装配间隙、试件夹固形式； g） 钎焊条件（加热方法、预热温度、钎焊温度、保温时间、加热速度、冷却速度等）； h）钎焊面积； i）有无经过热处理及热处理条件（温度及保温时间）； i）拉伸速度、破坏载荷、拉伸或剪切试验的强度、平均拉伸或剪切强度； 螨变剪切强度需记录试验应力、敲断时间； 破断位置及断面状态； m) 本标准编号； 试验人员

19端变剪切试验典型曲线