GBT 11345-2013 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定

6.2.3系统性能测试

至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超寸检测系统工作性能进行测试 除另有约定外，系统性能宜符合下列要求： a）用于缺欠定位的斜探头人射点的测试值与标称值的偏差不大于士1mm； b）用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°； c）灵敏度余量、分辨力和音区，视实际应用需要而定， 系统性能的测试项且、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定

检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率， 当按GB/T29712标准评定显示时，初始检测应尽可能在上述范围内选择较低的检测频率。当按 GB/T29711标准评定显示时，如有需要，可选择较高的检测频率，以改善探头分辨力。 当被检对象的衰减系数高于材料的平均衰减系数时.可选择1MH2左右的检测频率

当检测采用横波且所用技术需要超声从底面反射时，应注意保证声束与底面反射而法线的夹角在 35至70"之间。当使用多个斜探头进行检测时.其中一个探头应符合上述要求，且应保证一个探头的声 束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差应不小于10°。 当探测面为曲面时，I.件中横波实际折射角和底面反射角可由焊缝截面图确定，见附录D。当折射 自的选择不遵循本标准规定时，检测报告应给出声束扫查范围、声束未覆盖的检测区域及其原因等 #容。

晶片尺寸选择应与频率和声程有关， 在给定题率下，探头品片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。 晶片直径为6mm～12mm(或等效而积的矩形品片）的小探头，最适合短声程检测。对于长声程检 测设计图纸，比如单品直探头检测大于100mm或斜探头检测大于200mm的声程，选择直径为12mm~24mm或 等效面积的矩形品片）的品片更为命适，

6.3.4曲面扫查时的探头匹配

检测面与探头靴底面之间的间隙g，不应大于0.5mm 对于圆柱面或球面，上述要求可由下式检查

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探头接触面宽度、单位为毫米（mm）。环缝检测时为探头宽度.纵缝检测为探头长度，见 图1； 工件直径，单位为毫米（mm）

如果间隙g值大于0.5mm.则探头靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应作相应

遇合剂厚选用 有损伤作用，同时应便于检验后清 市可加人适当的 润湿剂”或活性剂以改合性能 用相向揭合剂

检测区域（见图2）是指焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内 部区域。 任何情况下，声束扫查应覆盖整个检测区域。如果声束不能覆盖整个检测区域，或者折射角不能满 足6.3.2的要求时，检测双方应协商确定更换超声检测技术或增加其他无损检测方法。如有可能，宜 磨平焊缝余高。 可更换的超声检测技术，宜为双晶斜射波束检测，爬波检测或其他超声检测技术。可增加的无损检 测方法，宜为渗透检测、磁粉检测和射线检测等方法。在选择附加的检测技术时，宜充分考虑焊缝类型 和各种缺欠易出现的部位和走向。

图2扫查纵向显示时检测区域示意图

探买移动区应足够宽，以保证声束能覆盖整个检测区域（见图2），增加探测面，比如在焊接接头双 面进行扫查，可缩短探头移动区宽度。 探头移动区表面应平滑，无焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质。探头移动区表面的不平整度，不 应引起探头和工件的接触间隙超过0.5mm。如果间隙超标，应修整探头移动区表面。当焊缝表面局部 变形导致探头与焊缝的间隙大于1mm，可在受影响位置用其他角度探头进行补充扫查。如果该扫查 能弥补未扫查到的检测区域，此局部变形是允许的 探头移动区和声束反射面应允许无十扰的捆合剂和反射物

除非能证实（比如制造过程的预检)母材金属高衰减或缺欠的存在不影响横波检测，否则探头移动 区（见图2）的母材金属应在焊前或焊后进行纵波检测。 存在缺欠的母材部位，应对其是否影响横波检测效果进行评定。如有影响，调整焊缝超声检测技 术，严重影响声束爱盖整个检测区域时则应考虑更换其他检测方法（比如射线检测）

10时基线和灵敏度设定

10时基线和灵敏度设定

依据本标准和附录E要求，每次检测前应设定时基线和灵敏度，并考虑温度的影响。时基线和灵 敏度设定时的温度与焊缝检测时的温度之差不应超过15℃

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检测过程中至少每4小时或检测结束时，应对时基线和灵敏度设定进行校验。当系统参数发生变 化或等同设定变化受到质疑时，也应重新校验。 如果在检测过程中发现偏离，应按表2要求进行修止

表2灵敏度和时基线修正

10.2设定参考灵敏应

表3技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级（斜射波束横波检测）

表4技术2的验收等级2和验收等级3的参考等级（直射波束纵波检测》

GB/T11345—201310.3评定等级应评定所有等于或超过评定等级的显示。GB/T29712中表A.1给出了技术1～4的评定等级。10.4传输修正当使用对比试块建立参考等级讨，应在"件和试块有代表性的位置测量声能传输损失差值。适用技术见附录F，如差值小于等于2dB，无需修正。如差值大下2dBⅡ小于12dB，应进行补偿，如差值大于等丁12dB，应考虑原因，如适用应进一步修整探头移动区当检测对象存在较大的声能传输损失差值，但未发现明显原因时，应测量检测对象不同位置的声能传输损失，并应采取修正措施。10.55信噪比焊缝检测过程中，噪声电平，不包括表面伪显示，应至少保持在评定等级一12dB以下，可根据技术协议放宽信噪比要求。11检测等级焊接接头的质量要求，主要与材料、焊接工艺和服役状况有关。依据质量要求，本标准规定了四个检测等级（A、B.C和D级）。从检测等级A到检测等级C，增加检测覆盖范围（如增加扫查次数和探头移动区等），提高缺欠检出率。检测等级D适用于特殊应用，在制定书面检测工艺规程时应考虑本标准的通用要求。通常，检测等级与焊缝质量等级有关（如GB/T19418），相应检测等级可由焊缝检测标准、产品标准或其他文件规定当规定使用IS017635时，表5给出了推荐的检测等级和验收等级。表5推荐的检测等级按GB/T19418标准的质量等级按本标准的检测等级*按GB/T29712标准的验收等级B至少B级2c至少A级3D无适用的检测等级“无应用当需要评定显示特征时，应按GB/T29711评定。不推荐做超声检测。但如果协议规定使用，参考CB/T19118的C级执行。针对各种接头类型，附录A给出了检测等级A到C的规定要求。附录A给山的各种接头类型仅是现想状态，实际的焊缝条件或可检性与附录A不完全一致时，应修改检测技术以满足本标准通用要求和检测等级规定要求。针对上述情况，应制定一份书面检测T艺规程。12检测技术12.1概述应依据12.2～12.5要求进行超声检测。8

在保持声束垂直焊缝作前后移动（见图2)的同时，探头还应作10左右的转动，

12.3与检测面垂直的缺欠检测

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电一一用检测技本辉模微与稳测面垂自的近交 表面平面型缺欠。宜考虑采用特定的检测技术检测 此类缺欠（尤其厚焊缝检测），上述检测技术的使用应入技术协议中。

所有显示的位置，应参考·个坐标系定义，如图3所示， 应选择检测面的某一点作为测量原点。 当从多个面进行检测时，每个检测而都应确定参考点。在这种情况下，应当建立所有参考点之间的 置关系，以便所有显示的绝对位置可以从指定的参考点确定， 环形焊缝可在装配前确定内外圈的参考点

有超过评定等级的相关显示应按12.5.2~12.5.4评定

12.5.2最大回波幅度

除非另有规定，纵向显示长度（1，）或横向显示长度（1，），应尽可能使用验收等级标准规定的技术 测定。

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12.5.4显示自身高度

仅在技术协议要求时，应测定显示自身高度。 2.5.5显示特征 如有规定.显示特征应符合GB/T29711要求

检测报告应至少包含下列信息： 2）被检对象特征： 1）材质和产品门类； 2）尺寸； 3） 被检焊缝/焊接接头所处位置： 4) 几何结构草图（如需）； 5） 焊接工艺，技术协议和热处理状态； 6） 制造状态； 7） 表面状态； 8）被检对象温度， b）合同要求，例如工艺、导则、和特殊协议等； 检测地点和检测日期； 检测机构标识和检测人员资格认证信息； 超声检测仪制造商、机型和编号，如要求： f）探头制造商、类型、标称频率、品片尺寸、实际折射角度和编号，如要求； g）参考试块编号，附带草图，如需； 耦合剂； 检测等级和引用的书面检测工艺规程； 检测范围； k）探头移动区位置； 参考点和所用坐标系详情，参见12.4； m）探头放置部位，参考附录A或草图示意； n）时基线范围； 0) 灵敏度设定方法和所用值（参考等级的增益设定和传输修止值）： P) 参考等级； 母材检测结果： ） 验收等级标准； S 与本标准或合同要求的偏离； t) 显示坐标（参见12.1），给1相关检测探头及其位置； u) 最大回波幅度（参见12.5.2)，如要求，给出显示的类型和尺寸； V) 显示长度（参见12.5.3）； W) 按规定的验收等级给出评价结果； 引用本标准

检测报告应至少包含下列信息： ） 被检对象特征： 1）材质和产品门类； 2）尺寸； 3） 被检焊缝/焊接接头所处位置： 4) 几何结构草图（如需）； 焊接工艺，技术协议和热处理状态； 6） 制造状态； 7） 表面状态； 8）被检对象温度， 合同要求，例如工艺、导则、和特殊协议等； 检测地点和检测日期； 检测机构标识和检测人员资格认证信息； 超声检测仪制造商、机型和编号，如要求； 探头制造商、类型、标称频率、品片尺寸、实际折射角度和编号，如要求； 参考试块编号，附带草图，如需； h 耦合剂； 检测等级和引用的书面检测工艺规程； 检测范围； k）探头移动区位置； 1) 参考点和所用坐标系详情，参见12.4； m) 探头放置部位，参考附录A或草图示意； n）时基线范围； 0） 灵敏度设定方法和所用值（参考等级的增益设定和传输修止值）： P 参考等级； q 母材检测结果： 1） 验收等级标准； S 与本标准或合同要求的偏离； t) 显示坐标（参见12.1），给1相关检测探头及其位置； u) 最大回波幅度（参见12.5.2），如要求，给出显示的类型和尺寸； V) 显示长度（参见12.5.3）； W) 按规定的验收等级给出评价结果； x）引用本标准

各种类型焊接接头的检测等级，见图A.1~图A.7和表A.1~表A.7

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■可由检测合同限制为单面一次扫查， 、附加串列检测技术内检测合同特别规定： “仅由检测合同特别规定， “焊缝表面应符合第8章要求，焊缝表面可要求磨平，单面环焊继只磨外表面即可。 如果只进行单面扫查，应选用2个角度的探头 「在15mm

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说明： 1 部件1； 2 部件2： A,B,C,D,E,F,G,W,X,Y,2 探头位： a,b,c,d,e+f,g 探头移动区宽度； 一保度

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表A2T型接头（典型结构、则图A.2

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日A.3插入式管座角接头

表A.3插入式管座角接头（典型结构.见图A3)

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表A.4L型接头（典型结构、见图A.4)

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图A.5骑坐式管座角接头

图A.5骑坐式管座角接头

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表A.5骑坐式管座角接头（典型结构.见图A.5）

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表A.6+字接头（典型结构，见图A.6）

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说明： 1.·部件1，主管； 2—部件2，支管： A,B,C,D.E,F,G,H,X,Y—头位置； d，e,f.g，h操头移动区宽度。

图A.7管座相贯角接头

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表A.7管座相贯角接头（典型结构.见图A.7）

串列检测使用两个折射角为45°的斜探头，一个探头用于发射超声波，一个探买用于接收超声波。 当焊缝厚度大于160mm时，可选用不同品片尺寸的探头，以确保在检验区域内得到相同截面尺寸的 声束。 受检测对象几何条件的限制，可使用折射角不为45“的斜探头，但要避免产生波形转换 两个斜探头应置于同一直线上，以保证前一探头发射的声束经底面反射后能斜人射检测区域的某 显示，该品示的反射声束能被后一探头接收。 斜探头间距（）、声束轴线交义点检测深度（t。）和检测区域高度（t，）之间的关系见图B.1

图B.1串列检测基本原理

运动扫查整个厚感范围

固定位置,如时基线 8格 1:

用以下反射体设定灵敏度： 平行面：底面反射波形成V路径反射波； 平底孔：垂直扫查面，在声轴交叉处； 横孔：在声轴交叉处且在检测区域边缘

用以下反射体设定灵敏度： 平行面：底面反射波形成V路径反射波； 平底孔：垂直扫查面，在声轴交叉处； 横孔：在声轴交叉处且在检测区域边缘，

用以下反射体设定灵敏度： 平行面：底面反射波形成V路径反射波； 平底孔：垂直扫查面ppp，在声轴交叉处； 横孔：在声轴交叉处目在检测区域边缘

划分相等的检验区域以确保灵敏度不降低。检验区域高度的计算：检验区边缘的灵敏度与声轴交 艾处的灵敏度相比不低于6dB，见图B.2.

划分相等的检验区域以确保灵敏度不降低。检验区域高度的计算：检验区边缘的灵敏度与声轴交 的灵敏度相比不低于6dB，见图B.2，

检测区域高度（t.)可用参考试块上不同深度反射体来测定，或用接近对面最大声程结合声束有效 直经屯让筒

施工标准规范范本式中： D 晶片有效直径。 检测区域数量按下式计算：

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