《钢结构工程施工规范》GB50755-2012.pdf

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  • 16.7 MeasureofFireSecurity 16.8Measure of Environmental Protection 72 Explanation of Wording in This Code . 74 ListofQuotedStandards 75 Addition: Explanation of Provisions 79

    由设计单位完成的设计图纸、设计说明和设计变更文件等技 术文件的统称

    由设计单位编制的作为工程施工依据的技术图纸。

    依据钢结构设计施工图和施工工艺技术要求,绘制的用于直 接指导钢结构制作和安装的细化技术图纸,

    产品质量标准在施工期间存在的、施工结束后需要拆除的结构

    在施工期间为了满足施工需求和保证工程安全而设置的 必要的构造或临时零部件和杆件,如吊装孔、连接板、辅 牛等。

    由构件组成的基本稳定空间位

    2.1.7焊接空心球节点

    管与球采用螺栓相连的节点,由螺栓球、高强度螺栓 筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成。

    2.1.9 抗滑移系数

    高强度螺栓连接摩擦面滑移时,滑动外力与连接中法向 的比值。

    在钢结构制作、运输和安装过程中,为满足相关功能 进行的结构分析和计算

    为使施工完成后的结构或构件达到设计几何定位的控制 预先进行的初始变形设置。

    为检验构件形状和尺寸是否满足质量要求而预先进不 拼装。

    作或安装时现场的温度

    高强度螺栓设计预拉力: T——高强度螺栓扭矩

    施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件,并按有关 规定报送监理工程师或业主代表;重要钢结构工程的施工技术方 案和安全应急预案,应组织专家评审。

    3.0.6钢结构施工用的专用机具和工具,应满足施工要

    3.0.7钢结构施工应按下列规定进行质量过程控制:

    1原材料及成品进行进场验收;凡涉及安全、功能的原材 料及半成品,按相关规定进行复验,见证取样、送样; 2各工序按施工工艺要求进行质量控制,实行工序检验; 3 相关各专业工种之间进行交接检验; 4 隐蔽工程在封闭前进行质量验收。 3.0.8本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构,首 次使用时应进行试验,并应根据试验结果确定所必须补充的标 准,且应经专家论证。

    4隐蔽工程在封闭前进行质量验收。

    3.0.8本规范未涉及的新技术、新工艺、新材料和新结构,首 次使用时应进行试验,并应根据试验结果确定所必须补充的标 准,且应经专家论证。

    次使用时应进行试验,并应根据试验结果确定所必须补至 准,且应经专家论证。

    4.1.1本章适用于钢结构工程施工阶段结构分析和验算、结构 预变形设计、施工详图设计等内容的施工阶段设计。 4.1.2进行施工阶段设计时,选用的设计指标应符合设计文件、 现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017等的有关规定。 4.1.3施工阶段的结构分析和验算时,荷载应符合下列规定: 1恒荷载应包括结构自重、预应力等,其标准值应按实际 计算; 2施工活荷载应包括施工堆载、操作人员和小型工具重量 等,其标准值可按实际计算; 3风荷载可根据工程所在地和实际施工情况,按不小于10 年一遇风压取值,风荷载的计算应按现行国家标准《建筑结构荷 载规范》GB50009的有关规定执行;当施工期间可能出现大于 10年一遇风压取值时,应制定应急预案; 4雪荷载的取值和计算应按现行国家标准《建筑结构荷载 规范》GB50009的有关规定执行; 5覆冰荷载的取值和计算应按现行国家标准《高耸结构设 计规范》GB50135的有关规定执行; 6起重设备和其他设备荷载标准值宜按设备产品说明书 取值; 7温度作用宜按当地气象资料所提供的温差变化计算;结 构由日照引起向阳面和背阳面的温差,宜按现行国家标准《高笃 结构设计规范》GB50135的有关规定执行; 8本条第1~7款未规定的荷载和作用,可根据工程的具体 情况确定。

    4.2.1当钢结构工程施工方法或施工顺序对结构的内力和变形 产生较大影响,或设计文件有特殊要求时,应进行施工阶段结构 分析,并应对施工阶段结构的强度、稳定性和刚度进行验算,其 验算结果应满足设计要求

    4.2.2施工阶段结构分析的荷载效应组合和荷载分项系数

    应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009等的有关 规定。

    .31 施工阶段分析结构重要性系数不应小于0.9,重要的

    4.2.3施工阶段分析结构重要性系数不应小于 0.9,

    时支承结构基重要性系数不应小于1.0

    际施工状况相符合。施工阶段的结构宜按静力学方法进行弹性 分析。

    用:对构件应进行强度、稳定性和刚度验算,对连接节点应进行 强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时,应进行 专项设计;当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时,应提 交原设计单位确认。 4.2.6临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算确定 并应编制专项施工方案,必要时应经专家论证 一品 进源 玲宝

    用,对构件应进行强度、稳定性和刚度验算,对连接节点凡 强度和稳定验算。当临时支承结构作为设备承载结构时,应 专项设计;当临时支承结构或措施对结构产生较大影响时: 交原设计单位确认。

    4.2.6临时支承结构的拆除顺序和步骤应通过分析和计算

    4.2.9支承移动式起重设备的地面或楼面,应进行承

    形验算。当支承地面处于边坡或临近边坡时,应进行边坡稳定 验算。

    4.3.1当在正常便用或施工阶段因自重及其他荷载作用

    超过设计文件或国家现行有关标准规定的变形限值,或设计文件 对主体结构提出预变形要求时,应在施工期间对结构采取预 变形。

    符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的有关规定,

    4.3.3结构预变形值应结合施工工艺,通过结构分析计

    应由施工单位与原设计单位共同确定。结构预变形的实施应进行 专项工艺设计。

    4.4.1 钢结构施工详图应根据结构设计文件和有关技术文件进 行编制,并应经原设计单位确认;当需要进行节点设计时,节点 设计文件也应经原设计单位确认

    4.4.3钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明

    置图、构件详图和安装节点详图等内容;图纸表达应清 整,空间复杂构件和节点的施工详图,宜增加三维图形表

    4.4.4构件重量应在钢结构施工详图中计算列出,钢板

    重量宜按矩形计算,焊缝重量宜以焊接构件重量的1.5%

    5.1.1本章适用于钢结构工程材料的订货、进场验收和复验及 存储管理

    5.1.2钢结构工程所用的材料应符合设计文件和国家现

    标准的规定,应具有质量合格证明文件,并应经进场检验合格后 使用。 5.1.3施工单位应制定材料的管理制度,并应做到订货、存放 使用规范化

    标准的规定,应具有质量合格证明文件,并应经进场检验 使用。

    5.1.3施工单位应制定材料的管理制度,并应做到订货 使用规范化。

    5.2.1钢材订货时,其品种、规格、性能等均应符合设计文件 和国家现行有关钢材标准的规定,常用钢材产品标准宜按表 5. 2. 1 采用。

    表5.2.1常用钢材产品标准

    续表 5. 2. 1

    5.2.2钢材订货合同应对材料牌号、规格尺寸、性能指标、检 验要求、尺寸偏差等有明确的约定。定尺钢材应留有复验取样的 余量;钢材的交货状态,宜按设计文件对钢材的性能要求与供货 厂家商定

    5.2.3钢材的进场验收,除应符合本规范的规定外,尚应符合

    行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205白 规定。对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验:

    国外进口钢材; 2 钢材混批; 3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; 4建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构 件所采用的钢材; 5设计有复验要求的钢材; 6对质量有疑义的钢材。 5.2.4钢材复验内容应包括力学性能试验和化学成分分析,其 取样、制样及试验方法可按表5.2.4中所列的标准执行。

    表5.2.4钢材试验标准

    5.2.5当设计文件无特殊要求时,钢结构工程中常用牌号钢材 的抽样复验检验批宜按下列规定执行: 1牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材,应按同 一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批 重量不应大于150t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量 超过600t且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至400t; 2牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材, 应按同一生产厂家、同一一牌号、同一质量等级的钢材组成检验 批,每批重量不应大于60t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供 货重量超过600t且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大 至400t;

    3牌号为Q390的钢材,应按同一生产厂家、同一质量等 级的钢材组成检验批,每批重量不应大于60t;同一生产厂家的 钢材供货重量超过600t且全部复验合格时,每批的组批重量可 扩大至300t; 4牌号为Q235GJ、Q345GJ、Q390GJ的钢板,应按同 生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重 量不应大于60t;同一生产产家、同牌号的钢材供货重量超过 600t且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至300t; 5牌号为Q420、Q460、Q420GJ、Q460GJ的钢材,每个 检验批应由同牌号、同一质量等级、同一炉号、同一厚度、同 一交货状态的钢材组成,每批重量不应大于60t; 6有厚度方向要求的钢板,宜附加逐张超声波无损探伤 复验。 5.2.6进口钢材复验的取样、制样及试验方法应按设计文件和 合同规定执行。海关商检结果经监理工程师认可后,可作为有效 的材料复验结果

    5.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家现行有关产 品标准和设计要求,常用焊接材料产品标准宜按表5.3.1米用 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料应与设计选用的钢材 相匹配:且应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB5066 的有关规定

    表 5.3.1 常用焊接材料产品标准

    续表 5. 3. 1

    5.3.2用于重要焊缝的焊接材料,或对质量合格证明文件有疑 义的焊接材料,应进行抽样复验,复验时焊丝宜按五个批(相当 炉批)取一组试验,焊条宜按三个批(相当炉批)取一组试验。 5.3.3用焊接切割的气体应符合现行国家标准《钢结构焊接 规范》GB50661和表5.3.3所列标准的规定

    5.3.3用于焊接切割的气体应符合现行国家标准《钢结构焊接 规范》GB50661和表5.3.3所列标准的规定。

    接5.3.3常用焊接切割用气体标准

    钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连接副、 强度螺栓连接副等紧固件,应符合表5.4.1所列标准的

    5.4.1钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺栓连

    5.4.1钢结构连接用的普通螺栓、高强度大六角头螺

    表5.4.1钢结构连接用紧固件标准

    5.4.2高强度大六角头螺栓莲接副和扭剪型高强度螺栓连接副, 应分别有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的出厂合格检验报告 并随箱带。当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时, 应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验,并应在合格后 再使用。

    5.4.3高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺格

    应分别进行扭矩系数和紧固轴力(预拉力)复验,试验螺栓应从 施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进 行复验,

    节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,8.8 级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21~29,10.9级的高强度 螺栓其表面硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。

    5.4.5普通螺栓作为永久性连接螺栓,且设计文件要求或对其 质量有疑义时,应进行螺栓实物最小拉力载荷复验,复验时每一 规格螺栓应抽查8个。

    5.5钢铸件、锚具和销轴

    1钢铸件选用的铸件材料应符合表5.5.1中所列标准和设 件的规定。

    表 5. 5. 1 钢铸件标准

    5.5.2预应力钢结构锚具应根据预应力构件的品种、锚固要求 和张拉工艺等选用,锚具材料应符合设计文件、国家现行标准 (预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370和《预应力筋 用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的有关规定。 5.5.3销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《销轴》 GB/T882的有关规定

    用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85的有关规定。 5.5.3销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《销轴》 GB/T 882 的有关规定。

    5.5.3销轴规格和性能应符合设计文件和现行国家标准《销轴

    5.6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂,应按设计文件和国 家现行有关产品标准的规定选用,其品种、规格、性能等应符合 设计文件及国家现行有关产品标准的要求。 5.6.2富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准

    5.6.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂,应按设计文件和国 家现行有关产品标准的规定选用,其品种、规格、性能等应符合 设计文件及国家现行有关产品标准的要求。 5.6.2富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准 《富锌底漆》HG/T3668的有关规定。 5.6.3钢结构防火涂料的品种和技术性能,应符合设计文件和 现行国家标准《钢结构防火涂料》GB14907等的有关规定。 5.6.4钢结构防火涂料的施工质量验收应符合现行国家标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定

    1材料存储及成品管理应有专人负责,管理人员应经企业 上岗。

    5.7.2材料入库前应进行检验,核对材料的晶种、规格、批号、 质量合格证明文件、中文标志和检验报告等,应检查表面质量、 包装等。

    5.7.3检验合格的材料应按品种、规格、批号分类堆放,材料 堆放应有标识,

    5.7.5剩余材料应回收管理。回收入库时,应核对其

    5.7.5剩余材料应回收

    5.7.5剩余材料应回收管理。回收入库时,应核对其品种 格和数量,并应分类保管。

    5.7.64 钢材堆放应减少钢材的变形和锈蚀,并应放置垫木或 垫块。

    5.7.7焊接材料存储应符合下列规定:

    1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应按品种、规格和批号分 别存放在干燥的存储室内; 2焊条、焊剂及栓钉瓷环在使用前,应按产品说明书的要 求进行焙烘。

    5.7.8连接用紧固件应防止锈蚀和碰伤,

    6.1.1本章适用于钢结构施工过程中焊条电弧焊接、气体保护 电弧焊接、埋弧焊接、电渣焊接和栓钉焊接等施工 6.1.2钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》 GB50661规定的基本条件和人员资质, 6.1.3焊接用施工图的焊接符号表示方法,应符合现行国家标 准《焊缝符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准》GB/ T50105的有关规定,图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部 位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。 6.1.4焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定执行,坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后

    准《焊缝符号表示法》GB/T324和《建筑结构制图标准》GB/ T50105的有关规定,图中应标明工厂施焊和现场施焊的焊缝部 位、类型、坡口形式、焊缝尺寸等内容。 14惧缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构惧规范》GI

    5.1.4焊缝坡口尺寸应按现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定执行,坡口尺寸的改变应经工艺评定合格后 执行。

    6.2.1焊接技术人员(焊接工程帅)应具有相应的资格证书: 大型重要的钢结构工程,焊接技术负责人应取得中级及以上技术 职称并有五年以上焊接生产或施工实践经验。 6.2.2焊接质量检验人员应接受过焊接专业的技术培训,并应 经岗位培训取得相应的质量检验资格证书。 5.2.3焊缝无损检测人员应取得国家专业考核机构颁发的等级 证书,并应按证书合格项目及权限从事焊缝无损检测工作。 6.2.4焊工应经考试合格并取得资格证书,应在认可的范围内 焊接作业,严禁无证上岗

    5.3.1施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头 形式、焊接位置、焊后热处理等各种参数及参数的组合,应在钢 结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定试验方 法和要求,以及免予工艺评定的限制条件,应符合现行国家标准 (钢结构焊接规范》GB50661的有关规定。 6.3.2焊接施工前,施工单位应以合格的焊接工艺评定结果或 采用符合免除工艺评定条件为依据,编制焊接工艺文件,并应包 括下列内容: 1 焊接方法或焊接方法的组合; 2 母材的规格、牌号、厚度及覆盖范围; 3 填充金属的规格、类别和型号; 4 焊接接头形式、坡口形式、尺寸及其允许偏差; 5 焊接位置; 6焊接电源的种类和极性; 7清根处理; 8焊接工艺参数(焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊层 和焊道分布); 9预热温度及道间温度范围; 10焊后消除应力处理工艺; 11其他必要的规定。

    6.3.3焊接时,作业区环境温度、相对湿度和风速等应符合下 列规定,当超出本条规定且必须进行焊接时,应编制专项方案: 1作业环境温度不应低于一10℃; 2焊接作业区的相对湿度不应大于90%;

    3当手工电弧焊和自保护药芯焊丝电弧焊时,焊接作业区 最大风速不应超过8m/s;当气体保护电弧焊时,焊接作业区最 大风速不应超过2m/s

    皮、铁锈、油污等杂物,焊缝坡口宜按现行国家标准《钢纟 是接规范》GB50661的有关规定进行检查。

    取加热或防护措施,应将焊接接头和焊接表面各方向大于或等于 钢板厚度的2倍且不小于100mm范围内的母材,加热到规定的 最低预热温度直不低于20℃后再施焊。

    定位焊焊缝的厚度不应小于3mm,不耳超过设计焊缝厚 度的2/3;长度不宜小于40mm和接头中较薄部件厚度的4倍; 间距宜为300mm~600mm。

    度的乙3; 本安月 不安天微费安 日 间距宜为300mm~600mm。 6.3.9定位焊缝与正式焊缝应具有相同的焊接工艺和焊接质量 要求。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊接 接头,定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高 于正式施焊预热温度20℃~50℃

    。多道定位焊焊缝的端部应为阶梯状。采用钢衬垫板的焊拉 石油标准,定位焊宜在接头坡口内进行。定位焊焊接时预热温度宜高 式施焊预热温度20℃~50℃

    V引弧板、引出板和衬垫板

    6.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时,应选用屈服强度 不大于被焊钢材标称强度的钢材,且焊接性应相近。 6.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧

    6.3.10当引弧板、引出板和衬垫板为钢材时,应选用屈服强度

    不大于被焊钢材标称强度的钢材,且焊接性应相近。 6.3.11焊接接头的端部应设置焊缝引弧板、引出板。焊条电弧 焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm,理弧焊缝引出 长度应大于80mm。焊接完成并完全冷却后,可采用火焰切割、 碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板,并应修磨平整,严 禁用锤击落

    6.3.12钢衬垫板应与接头母材密贴连接,其间隙不应大于 1.5mm,并应与焊缝充分熔合。手工电孤焊和气体保护电弧焊 时,钢衬垫板厚度不应小于4mm;埋弧焊接时,钢衬垫板厚度 不应小于6mm;电渣焊时钢衬垫板厚度不应小于25mm。

    6.3.13预热和道间温度控制宜采用电加热、火焰加热和红外线 加热等加热方法,并应采用专用的测温仪器测量。预热的加热区 域应在焊接坡口两侧粮油标准,宽度应为焊件施焊处板厚的1.5倍以上 且不应小于100mm。温度测量点,当为非封闭空间构件时,宜 在焊件受热面的背面离焊接坡口两侧不小于75mm处;当为封 闭空间构件时,宜在正面离焊接坡口两侧不小于100mm处。 6.3.14焊接接头的预热温度和道间温度,应符合现行国家标准 (钢结构焊接规范》GB50661的有关规定;当工艺选用的预热温 度低于现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661的有关规定 时,应通过工艺评定试验确定。

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