GB／T 40282-2021  结构级和高强度双辊铸轧热轧薄钢板及钢带

熔炼分析报告中应包含本表中所列的每一种元素。当铜、镍、铬或钼的存在含量小于0.02%时，分 告为0.02%”

供方应对每一钢炉批进行一次熔炼分析，以测定与表1～表3所列的所有适用元素的百分数含量。 当有要求时，应向需方或其代表提交分析结果

需方可执行产品分析综合管廊标准规范范本，以验证产 对镇静钢，抽样方法应在订货时由相关方之间也 产品分析公差应满足表4的规定

如果焊接条件合适，本产品通常适合焊接。 对未去氧化铁皮钢，根据不同的焊接方法，可能需要去 除氧化贴皮或氧化物。当碳含量增大至超过 0.15%，点焊变得越来越困难

双辑铸轧热轧薄钢板及钢带在制造时应依据零件名称或依据预期应用场合来进行识别标识。零件 的正确识别标识可以包括目视检查、打印或描述或这些方式的组合，

在准备装运钢材时，当在获得的满足第7章要求的试样上测定机械性能时，其机械性能应符合

·拉伸试样为横向试样。当届服现象不明显时，届服强度可采用Rpo.2代替R。L。当采用上届服强度Ra时，对每 个等级，数值应比R。值大20MPa， 可采用L。=50mm或L。=80mm来测量伸长率，当需方无要求时拉伸试样采用L。=50mm。仲裁试验时， 采用L。=50mm

表6高强度级机械性能

拉伸试样为横向试样。当届服现象不明显时，届服强度可采用Rx.2代替R。L。 可采用L。=50mm或L。80mm来测量伸长率，当需方无要求时拉伸试样采用L。=50mm。仲裁试验时， 采用L=50mm

GB/T402822021

色的变化。通过酸洗或喷 去除氢化物或氧化铁皮，但这 容易看见的表面缺陷

钢板及钢带为热轧去氧化铁皮表面时，通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液去除。经 协商，并在合同中注明，热轧去氧化铁皮表面也可以不涂油供货。对于需方要求的不涂油产 生锈蚀，在这种情况下，供方责任有限，

6.1热轧薄钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709和GB/T38813的有关规定， 具体要求应在合同中注明。 6.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形、重量及允许偏差的热轧薄钢板和钢带

6.1热轧薄钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709和GB/T38813的有关规定， 具体要求应在合同中注明。 6.2经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形、重量及允许偏差的热轧薄钢板和钢带

当规定时，应从每个运输的薄 抽取一个代表性样本来进行表5和表6所要文 试验。一个批次是由具有相同等级和类别，且轧制成同一厚度和同一状态的，重量不大于50 过2个钢卷的薄钢板及钢带构成，

拉伸试验应按照GB/T228.1来执行。横向试样应从轧制态薄钢板及钢带的中心和边缘之间的中 间位置处抽取。

如果某一试验没有给出规定结果，应在相同批次内随机执行两次附加试验。两个复验应满足本文 件的要求，否则的话，可以拒收该批次，

有机加工缺陷或形成了裂纹，则应舍弃并用另一

如果试样的断后伸长率小于表5和表6中的规定值，同时如果断裂部分落在试验之前划刻的 的一半之外，则该试验应作废，然后应进行一次复验。

对在更早期检验期间由于性能不合格而导致拒收的产品，在供方已经对其进行了一种合适的处 口，挑选、热处理)之后，供方可重新提交产品进行验收，当有要求时，供方应告知需方其对不合格

品的处理方法。在这种场合，应 签来执行试验 供方有权提交拒收后的产 否符合另一种产品质量品质的要

表面状态应为热轧双辑铸轧产品或热轧去氧化铁皮薄钢板及钢带。 以卷切交付的薄钢板及钢带应没有分层、表面裂纹和其他对成品或随后相应加工处理有害的 对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此允许带缺陷交货。对于分切产品不允许带 货。

钢的化学成分试验一般遵守GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125或通用的化学分析方法，仲裁 时遵守GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、 GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.84和GB/T20125的规 定。每批薄钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。

表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

薄钢板及钢带的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。薄钢板和钢带应成批验收。每批应由 同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。薄钢板及钢带的复验和判定应符合 GB/T17505的规定。力学性能和化学成分检验结果采用修约值比较法，修约规则应符合GB/T8170 的规定。 薄钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定

当热轧薄钢板及钢带以卷订货时，应规定最小内径或可接受的内径（ID)范围。此外，还应规定最 大外径（OD）和最大可接受的卷重。

除非另有规定，每垛钢的顶部应明显地打印出以下信息，以识别钢，或将标签系在每一卷或运输 元上。 a 供方名称或识别商标； 本文件编号； ）等级和类别标识；

除非另有规定，每垛钢的顶部应明显地打印出以下信息，以识别钢，或将标签系在每一卷或运输单 元上。 a） 供方名称或识别商标； b）本文件编号； c）等级和类别标识：

GB/T40282—2021 d) 订单编号； e）产品尺寸； f) 批次号； g) ）重量； h) 捆束/卷编号； 炉批号/批次号； i）生产日期。

GB/T40282—2021 订单编号； e) 产品尺寸； f) 批次号； g) 重量； h) 捆束/卷编号； i) 炉批号/批次号； j）生产日期。

应由需方提供以下信息： a）本文件编号； b）材料名称、质量品质、等级和类别（轧制边或剪切边）； c）产品尺寸和要求的数量； d)交货状态。

表A.1给出了本文件与ISO15179：2012的技术性差异及其原因一览表

路桥管理及其他本文件与ISO15179:2012的技术性差异及其

本文件与ISO15179:2012的技术性差异及其

B.1双辑铸轧工艺发展

利。经过几十年的研究和发展，国内外部分利用双辑铸轧工艺进行薄钢板及钢带的商业化生产获得成 功。双辊铸轧工艺获得商业化成功，归因于在耐火材料领域的关键突破和对金属凝固理论和工艺控制 得更好理解。

止回阀标准B.2双辑铸轧的基本原理

双辊铸轧L艺中，米用钢包、中间包木 带。这种特殊的结晶器由一对相对同步旋转的浇铸辑和两块陶瓷侧封板组成。与常规的连铸工艺不 同，这里没有二冷段，凝固热通过浇铸辑散发。在线钢带处理在铸机与卷取机之间进行，根据钢种不同 要求，配置加热、冷却和轧制过程。 双辊铸轧工艺过程示意图见图B.1

图B.1双棍铸轧工艺过程示意图