YB／T 4811-2020  热轧H型钢超声检测方法

图2超声检测用对比试块

YB/T4811—2020

7.1 基准灵敏度的确定

密封圈标准图3H型钢自动超声检测用对比试

应在基准灵敏度的基础上，根据实际情况计入耦合

应结合订单的具体要求，选择以下一种或几种方式进行扫查： a）A面：探测腹板端部区域，如图4所示； b）B面：探测翼缘端部区域，如图4所示； c）C面：探测整个腹板，如图5所示； d）D面：探测整个翼缘，如图5所示； e）E面：探测腹板与翼缘交界处（r角部位扫查），扫查区域为腹板中心向两侧各r十t/2，如图6所示。

图4腹板及黑缘端部区域扫查区域示意图

图5整个腹板及翼缘扫查区域示意图

8.2.1手动扫查时，探头沿垂直于H型钢轧制方向在检测面上做等间距直线或曲线扫查，扫查线间距 不超过100mm

6腹板与翼缘交界处（r角部位扫查）

8.2.2根据合同、技术协议书或图纸要求，可在H型钢两端部进行扫查。端部扫查时，H型钢两端各至 少75mm范围内应进行100%扫查。 8.2.3腹板与翼缘交界处（r角部位）应进行100%扫查，若采用双晶探头，探头焦距应等于或近似于翼 缘厚度。 8.2.4双晶直探头扫查时，探头的移动方向应与探头的隔声层相垂直。 8.2.5自动检测也可沿平行于H型钢轧制方向进行

探头扫查速度应不影响检测结果，手动扫查时，扫查速度不大于150mm/s，带自动报警的仪器不受 此限制

9.2缺陷边界或指示长度的测定方法

9.2.4采用自动超声检测方法时，发现可疑缺陷后，缺陷的定量、定位应用手动方法进行。缺陷的指示 长度及边界的精确测定也用手动方法

单个缺陷的长度（宽度）按其指示的最大长度（宽度）作为该缺陷的指示长度（宽度）。

9.4缺陷指示面积的评定规则

9.4.1单个缺陷的面积等于该缺陷的长度和宽度的乘积。 9.4.2多个缺陷其相邻间距小于相邻较小缺陷的指示长度（宽度）时，缺陷指示面积为各缺陷面积之和。

9.5密集缺陷的评定规则

在任意1m或整个检测面积内，按缺陷面积占的百分比来确定

H型钢质量分级见表3,H型钢端部区域质量分级见表4。

表4H型端部区域质量分级

检测报告至少应包含下列内容： a）本标准编号； b）工件情况：轧制批号、H型钢牌号、规格； c）检测条件：被检工件表面条件、仪器型号、探头类型、探头标称频率、晶片尺寸、耦合剂、对比试块：

d）检测结果和质量分级； e）检测人员、签发人员的姓名及资格等级、检测日期、签发日期等。

d）检测结果和质量分级； ）检测人员、签发人员的姓名及资格等级、检测日期、签发日期等。

采用图A.1所示试块，在各个厚度上测定其回波高度（单位为dB)，并做出如图A.1所示的特性曲 线高层标准规范范本，该特性曲线应满足下述条件： a）在双晶直探头使用范围的极限厚度上的回波高度，与最大回波高度差应在0dB～6dB范围内； b）在厚度3mm上的回波高度，与最大回波高度差也应在0dB～6dB范围内

触法的表面回波高度，应比图A.1中to最大回波

移动探头对准图A.2试块$5.6mm平底孔，其回波高度与最大回波高度差应在一10dB士2dE

将探头对准图A.2试块$5.6mm平底孔装修软件，并与声波分割面平行地移动，按6dB法测定波束宽度，其 有效值应大于15mm。

图A.2测定仪器和探头组合性能试块

中华人民共和国黑色冶金 行业标准 热轧H型钢超声检测方法 YB/T 4811—2020 冶金工业出版社出版发行 北京市东城区嵩祝院北巷39号 邮政编码：100009 北京建宏印剧有限公司印刷 各地新华书店经销 ? 开本880×1230 1/16印张1字数26千字 2021年3月第一版2021年3月第一次印刷 统一书号：155024·2257 定价：60.00元