T_CSCS 016-2021 钢结构制造技术标准

2. 0.5 加工详图

用图样的方式表达钢结构构件的儿何形状、零部件的规格尺 寸、零部件定位尺寸和相互关系、零部件机械加工（切制、铝 几、刨边等）、构件的焊接加工形式以及表面处理要求等的技不 文件。

港口水运施工组织设计2.0.6 质量证明文件

由供应商委托有资质的质量检测部门出具的、证明在钢结构 刷造过程中所使用的材料（或半成品及制成品）质量合格的证明 文件。质量证明文件包括材料（或半成品及制成品）质量证明 书、材料（或半成品及制成品）合格证、材料（或半成品及制成 品）检验报告等。

把钢铁材料中包括碳在内的对泽硬、冷裂纹及脆化等有影响 的不同合金元素含量换算成相当含量碳的重量百分比

对在钢结构制造过程中所使用的材料（或平成品及制成品） 王外观质量检查和质乐证明文件核查符合要求的基础上，按照不 关规定扯取试样送至具备相应 的检测机构进行检验的活动

在工程监理机构或业主（建设单位）的见证下，按照有关知 是由钢结构加工制作商从现场随机折取试样，送至具备相应资质 的检测机构进行检验的活动

2. 0. 10 零件

组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板、腹板、加 劲等。

2. 1. 12 构件

由零件或零件和部件组成的钢结构基本单元，如柱、支撑 梁、钢板剪力墙等。

2. 0. 13 制 成品 manufacturcd products

在钢结构制造企业内完成全部全产过程，经检验符合规定的 质量标准、可供钢结构工程现场安装使用的钢结构构件、零部 牛、成品件及标准件等。

2. 0. 14 钢结构制造工艺方案

为保证钢结构加工制作或制造过程正常运行，而采用的生产 工艺技术或钢结构产品生产的制造方法

2. (0. 15 放样

按照获得审定的钢结构施工详图，以1：1的比例放天，或 舒复杂的曲面展开成平面，划出实样，以便准确地定出零件的实

长，作为制造样板（样杆）、号料、加工等工作的依据。

把已经展开的零件的真实形状及尺寸，通过样板、样杆、样 条或草图划在钢板或型材上的工艺过程。

2. 0. 17 紧固件

将两个或两个以上零件、部件或构件紧固连接成为整体 采用的一类机械零件的总称。

2. 0.18钢结构用螺栓连接副

钢结构用螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。 2. 0.19钢结构焊接难度等级steel structure weldling dlifficulty levels 根据焊接接头板厚、母材类别和碳当量等基本影响因素，按 难易程度将钢结构缝焊接分为易、一股、较难和难四个等级。 加工制作企业应针对不同情况，具备与焊缝焊接难度相适应的技 术条件，包括加工制作企业的焊接施工装备能力、施工技术和人 员水平能力、辉接工艺技术措施、检验与试验手段、质保体系和 技术文件等。

2.0.20焊接工艺评定

为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性，通过对焊接方法、 军接材料、焊接参数等进行选择和调整而进行的一系列工艺性试 验，以确定获得标准规定的焊接质量的炽接工艺。焊接工艺评定 是保证质量的重要措施，为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺 卡提供可靠依据。

2. 0.21 焊接工艺评定报告

2.0.22煜接工艺预规程 preliminary welding procedure speci

[ication (pWPS)

待评定的短接工艺规程。

2. 0. 23 焊接工艺规程

2.0.23焊接工艺规程 wclding proccdure specification (WPS)

为制作符合规范要求的焊缝而提供指导的、经过评定合格的 焊接工艺文件。

由焊接工艺人员依据焊接工艺评定报告（PQR）编制，用 于加工制作焊件的细则性作业文件

在满足现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661所规定 的桌些特定焊接方法和焊接参数、钢材、接头形式、焊接材料组 合的条件下：可以不经焊接工艺评定试验：直接采用《钢结构焊 接规范》GB 50661 规定的焊接工艺。

将栓钉焊于金属构件表面上的焊接方法。包括直接将栓钉焊 于钢结构构件表面的非穿透焊和通过电弧然烧、穿过覆盖于构件 上的迹钢板（一般为厚度小于等于1.6mm的钢楼承板）煜于构 牛表面上的穿透焊接。

2. 0. 27 无损检测

在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，利用声 光、磁和电等特性，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性 给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，判定被检对象所处 支术状态（如合格与否、剩余寿命等）的所有技术手段的总称

为检验构（部）件加工制作质量是否满足设计文件要求，在 出厂前进行整体或部分（分段、分层）的临时性组装作业过程， 如将分段制造的大跨度柱、梁、架、支撑等钢构件和多层钢框 架、用高强度螺栓连接的大型钢结构、分块制造和供货的钢壳体 结构等。

2.0.29数字化模拟预拼装

采用数字化的钢结构测量设备和软件，将钢结构分段构件控 制点的实测三维坐标，在计算机中模拟拼装形成分段构件的轮所 模型，与深化设计的理论模型拟合比对，检查分析拼装精度，得

到所需修改的调整信息。经过必要的校正、修改与模拟拼装：直 至满足精度要求。

钢结构制造或安装时的工作场所温度

2.0.31钢材表面锈蚀等级

按照现行国家标准《涂设涂料前钢材表而处理表而清洁度 的日视评是第1部分：未涂夜过的钢材表而和全面清除原有涂 层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的 钢材初始表面锈蚀状态标准：共分为A、B、（、D四个等级： 用于涂装前钢材锈蚀等级的评定。

2.0.32钢材表面处理等级

表示不同表面处理方法和清洁程度的若干处理等级。通过描 还处理后表面外观状况的文学叙述以及图示，共同是义处理等 级。每一表而处理等级用代表相应处理方法类型的字母“Sa” "St”“F”表示，字母后面的数字，表示其清除氧化皮、铁锈和 油漆涂层等附着物的程度：又称除锈等级。

以数学形式表达本来不是离敢数据的信息：并建立数学化模 型，方使引入计算机系统统一处理的基本过程

将数字化技术应用于制造的各个环节中，从产品的设计码

发、产品的生产制造到服务，涵盖了产品的整个生命周期。包括 三个层面的内涵： 1以设计为中心的数字化制造技术; 2以控制为中心的数字化制造技术; 3以管理为中心的数字化制造技术。 涉 及 的 系 统 有: CAD/CAE/CAPP/CAM/PLM/ PDM/ MES ERP/SCM等

2.0.38数字化车间

以生成对象所要求的工艺利设备为基础：以信息技术、自动 化七、测控技术等为手段，用数据连接车间不同单元，对生产运行 过程近行规划、管理、诊断和优化的实施单元。

化、侧控技不等为 过程进行规划、管理、诊断和优化的实施单元 2.0.39钢结构制造协同管理平台collaborative management platform for stcel structure manufacturing 基手计算机技术及网络技术，以BIM模型为核心，具有钢 结构工程项目管理、产品开发、设计、制造、服务等模块的信息 化应用系统。 2. 0. 40建筑信息模型 building information modeling (BIM) 在建设工程及设施的全生命周期内，对具物理和功能特性近 行数字化表达，并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称。 简型

基于计算机技术及网络技术，以BIM模型为核心，具有钢 告构工程项目管理、产品开发、设计、制造、服务等模块的信息 化应用系统。

2.0.40建筑信息模型

在建设工程及设施的全生命周剪内，对其物理和功能特性边 行数字化表达，并依此设计、施工、运营的过程和结果的总称 简称模型。

按工件的既是工序排列的若干台数控设备及其他辅助设备组 成的加工生产线。

2.0.42可视化看板

面向生产现场，采用电子看板等技术手段，实现产品、设 齐、物流、生产状态、能源监管等信息公开化、可视化以提升 现场管理水平、优化现场工作环境的管理系统。

2. 0. 43数字李生

充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据、集成多 学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程、在虚拟空间中完

成映射。从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。

2.0.44挥发性有机物

参与大气光化学反应的有机化合物：或者根掂有关规定确定 的有机化合物。

2. 0. 45 危险废物

列人国家危险废物名录或者根掂国家规定的危险废物鉴别材 和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。

3.0.1钢结构制造企业应具备相应的钢结构制造能力。企业应 有相应的技术标准，完善的质量管理体系、质量控制、检验及试 验制度，

3.0.1钢结构制造企业应具备相应的钢结构制造能力。企业应 有相应的技术标准，完善的质量管理体系、质量控制、检验及试 验制度。 3.0.2钢结构制造企业应严格执行国家安全生产、职业健康与 环境保护的法律法规和有关标准，并建立相关管理和检查制度。 3.0.3钢结构制造企业应积极推动标准化设计、数字化生产 部品（件）一体化制造、集约化管理为主要特征的制造模式，提 高数学技术与钢结构制造的融合程度。 3.0.4对于本标准未涉及的新技术、新材料、新工艺，必须在 确保制造质量的前提下，经过试验论证，并根试验结果制定箱 应的技术标准，经审定后实施。 3.0.5钢结构制造前，设计单位应向钢结构制造单位进行设计 支术交底，制造单位应组织有美人员学习钢结构设计文件，应对 设计文件进行工艺性宵核，了解设计意图及对制造质量的要求。 当对设计文件存在疑问或提出修改时，应及时要求设计单位进行 答疑、经相关单位答复、解释并确认后方能生效。 3.0.6应对钢结构工程进行深化设计，深化设计按交付标准和 设计深度可分为钢构深化设计和钢结构施工详图设计。钢结构 深化设计下文件应由设计单位确认并批准，钢结构施工详图设计文 件应由钢结构深化设计单位确认并批准。

确保制造质量的前提下，经过试验论证，并根据试验结果制 应的技术标准，经审定后实施。

3.0.5钢结构制造前、设计单位应向钢结构制造单位进行

技术交底，制造单位应组织有关人员学习钢结构设计文件， 设计文件进行工艺性宵核，了解设计意图及对制造质量的 当对设计文件存在疑问或提出修改时，应及时要求设计单位 答疑、经相关单位答复、解释并确认后方能生效。

3. 0.6应对钢结构工程进行深化设计，深化设计按交付标准和

设计深度可分为钢结构深化设计和钢结构施工详图设计。钢 深化设计义件应由设计单位确认并批准，钢结构施工详图设 件应由钢结构深化设计单位确认并批准

工详图设计文件的要求，根据钢结构制造单位的生产条件，编制 钢结构制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）、检查检验计划、 质量验收要求、工艺评定方案、工装设计等技术文件，并进行交 底实施。

3.0.8钢结构制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）应作

3.0.0钢 厂应作为平 间（或班组）钢结构制造时的主要技术文件，并在钢结构制造全 过程中执行。钢结构制造工艺方案（作业指导节或工艺卡）应包 括（但不限于）： 1 钢结构制造所依据的标准： 钢结构制造企业的质量保证体系； 成品的质量保证措施： 4 钢结构制造场区布置、采用的制造设备和工艺装备； 焊工和检查人员的资质证明； 6 各类检查项目表格和生产（施工）进度计划表等。 3. 0. 9 钢结构制造过程甲，质量控制应符合下列规定： 1采用的原材料、平成品及制成品应进行进场验收。凡涉 及安全、功能的原材料、平成品及制成品：应按国家现行有关标 准的要求进行复验，并应经监理人员（或业主单位认定的技不负 费人）见证取样、送样检测。 2各工序应按制造工艺方案（作业指导书或工艺卡）指定 的技术标准进行质量控制，每道工序完成后均应进行检查，并有 相应记录。 3相关各专业工种之间，应进行交接检验。 3.0.10在钢结构制造过程中，某道工序作业有异常或出现质量 可题时，贵任车间（或班组）在返修纠正的同时，要查明原因， 采取相应纠正措施，防止不合格品的发生。对重大质量问题，必 项同设计单位、监理单位（或业主单位）协商，制定解决方案和 协商文件，并进行处理和重新验收。 3.0.11钢结构加工制作、组装和质量验收，必须采用按同一标 准计量检定、校准合格，且在其有效期内的计量器具。 3.0.12钢结构制造质量验收应按现行国家标准《钢结构工程施 工质是验收标准》GB50205及相关标准的要求执行，企业制定 的质量技术标准和相应文件不得低于国家现行标准的要求。 3.0.13钢结构制造企业应及时收集、整理并保存钢结构制造的

3.0.13钢结构制造企业应及时收集、整理并保存钢组

质量检查记录、材料质量证明书等技术资料：必要时应尚有关单 立提供原件、复印件或副本。 3.0.14复杂的钢结构构件或部件，应根据设计或合同文件的要 求在钢结构制造单位或安装现场行预拼装。 3.0.15对于设计或合同文件中有特殊要求的钢结构构件或部 件，钢纪结构制造单位还应对行 生试验

4.1.→钢结构制造主要材料、零（部）件、成品件、标准

.1.6采用进口材料时，必须具有产品的质量合格证明文件 奶需进行商检的材料，应以供货国标准或订货合同约定进行商 检。合格后使用。

4. 1. 7 当采用符合本标准第 4. 1. 1 条或第 4. 1. 6 条要求以

材料时，应征得设计单位的认可，并符合相应技术条件要求；用 于焊接结构的主材应有材料的碳当量、并应有冷加工、热加工利 谋按工艺性等相关试验合格的资料。

4.1.8钢结构制造用材料应具有可追溯性。在钢结构制造全过

1.2. 1 钢板订货时，其材质、技术条件与检验要求等

板订货时，其材质、技术条件与检验要求等均应符合

设计文件及表4.2.1所列现行国家钢材标准的规定

表 4. 2. 1 常见钢材产品及验收标准

.2.2型材订货时，材质、技术条件与检验要求等均应符合 设计文件及表 4.2.2 所列国家现行型材产品标准的规定。

表 4. 2. 2 常见型材产品及验收标准

续表 4. 2. 2

.2.3钢材的表面质量、尺寸及重量允许偏差应符合下列规定

1钢材的表面质量和包装、棕志、尺寸、外形、重量及允 许偏差，符合表 4. 2. 1、表 4. 2. 2 所列国家现行标准的规定。 2钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、概纹和气泡。 3钢材表面有锈蚀、砾点、划伤、压痕等缺陷时、其深度 不得大于钢材厚度负允许偏差的1 /2且不应大于 0.5mm。 钢材端边或断口处不得有分层、夹渣等缺陷。 5钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂涂料前 钢材表面处理，表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的 钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等 级》GB/T 8923. 1 规定的 C级及 C级以上等级。 6铸钢件表面应清理于净，修正飞边、毛刺去除补贴 粘砂、氧化铁皮、热处理锈斑，清除内腔残余物等：不应有裂 纹、未熔合和超过允许棕准的气孔、冷隔、缩松、缩孔、夹砂及 月显叫坑等缺陷。 7铸钢件、铸钢节点与是他构件焊接端口的表而粗糙度应 符合国家现行有关标准的规定并满足设计要求。对有超声波探伤 要求的表面粗糙度应达到探伤工艺的要求

4. 2. 4 钢材的复验应符合下列

1属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验： 1）结构安全等级为一级的重要建筑物的主体结构用钢材； 2）结构安全等级为二级的一股建筑，当结构跨度大于 60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲 劳的主体结构用钢材； 3）板厚不小于40mm：且设计有Z尚性能要求的厚板： 4）强度等级大于等于420MPa 的高强度钢材; 5）进口钢材、使用前无法分辨批号的混批钢材，或质量 证明文件不全的钢材； 6）设计文件或合同文件要求复验的钢材。 2钢材的复验应按批量验收，检验批组成和检验批的大小 应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205

的有关规定执行。 3逃口材料应按照设计文件和合同规定近行复验。经商检 合格的材料可免除复验。 +钢材的力学性能和化学成分分析、复验、试样取样及试 验方法应符合表 4. 2. 4所列现行国家标准的规定

钢材的力学性能和化学成分分析试

5钢材复验应进行见证取样、送样检测，应由具有国 可资质的实验单位逃行检测并出具报告。

4.2.5风电塔架钢结构用钢材应符合下列规定： 1钢板塔段和基础环用钢板近场后，应近行外观及无损检 则：厚度大于20mm的钢板，应在外观检测合格后，按照钢板 数量的10%进行100%超声波探伤检验，质量应达到现行国家 标准《厚钢板超声检测方法》GBT2970中钢板质量等级1级 的要求。 2采用锻造成形的塔架法兰（除基础环下法兰）、门框（锻 ）等整体环形锻件，其锻造等级应满足设计利技术协议要求； 锻件交货状态宜为正火加回火，并满足现行行业标准《风力发电 机组环形锻件》NB T 31025 的有关要求；材料近场后应迹行

超声波检测（UT），必要时进行表面磁粉检测（MT），合格后 方可使用

1对屌于以下情况之一的钢材，钢炉钢结构钢板应进行 100%超声波检验缺陷的质量分级应符合现行行业标准《承压设 备无损检测第3部分：超声检测》NB/T47013.3中的规定： 1）当顶板主梁的翼缘和腹板采用低合金高强度结构钢 厚度大于或等于32mm 时；当采用碳素结构钢．厚度 大于或等于36mm时： 2）当板厚大于或等于60mm时； 3）对于板厚小于60mm的钢板：当设计有要求时。 2对属于以下情况之一的材料：锅炉钢结构钢板应按现行 行业标准《锅炉用材料人厂验收规则》JBT3375进行复验，复 验不合格的材料不得使用： 1）板厚大于或等于50mm：且有Z向性能要求的钢板； 2）顶板主梁（包括两端连接端板或两端连接角钢）和主 柱的钢材； 3）对质量有疑义的钢材； 4）当设计有要求时。 4.2.7水利水电钢闸门制造使用的材料，应符合现行国家标准 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173的 要求。 4.2.8压水雄核电厂钢制安全壳制造使用的材料．应符合现行 行业标准《压水堆核电厂钢制安全光设计建造规范》NBT 20482 的要求。 4.2.9输电线路铁塔制造采用的角钢和钢管，应分别符合现行 国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694和现行行 业标准《输变电钢管结构制造技术条件》DIT646的要求。 mh

4.2.7水利水电钢闸门制造使用的材料、应符合现行国家 (水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GBT141 要求。

.2.8 压水堆核电厂钢制安全壳制造使用的材料、应符合

宁业标准《压水堆核电广钢制安全壳设计建造规范》NB工 20482 的要求。

国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694和现行行 业标准《输变电钢管结构制造技术条件》DL/T 646 的要求

国家标准《输电线路铁塔制造技术条件》GB/T2694和现

家标准《建筑用低届服强度钢板》GB/T 28905 的规定：当选用

其他钢材时，应进行租关的技术鉴定，并有质量合格证明书和焊 接工艺试验数据。

1.3.1焊接材料应符合表4.3.1所列的现行国家相关标准规定 和设计要求。

表 4 31焊接材料现行国家相关标准

4.3.2焊接、切割所使用的气体应符合表 4.3. 2 所列国家现 行标准规定。

3. 2 焊接切割所使用气体国家现行标

4.3.3焊接材料外观质量、尺寸、公差利标恶应符合现行国家 标准《焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差利标志》 GB / T 25775 的规定。 1焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生等缺陷，焊剂不应 受潮结块，使用前应按产品要求进行烘焙。 2焊丝表面应光滑，无毛刺、划痕、锈蚀、氧化皮等缺陷。 4.3.4焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差，焊钉的力学 性能利挖性能的复验应合现行国家标准《电弧螺柱焊用机 头焊钉》GB/T10433的规定，并满足设计要求。每个批号进行 人恋山

胜能利焊接性能的复验应符合现行国家标准《电狐螺杜焊用圆杠 头焊钉》GBT10433的规定，并满足设计要求。每个批号进行 一组复验。月不应少于5 个拉仙和 5 个弯山试验,

4.3.5 焊接材料的复验应按照下列规定:

1对属于下列情况之一的钢结构采用的焊接材料应进行见 证取样、送样的插样复验，其结果应符合国家现行标准和设计 要求： 1）钢结构制造企业首次使用的焊接材料； 2）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；

3）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝： 4）需要迹行疲劳验算构件的烁缝； 5）混批或质量证明文件不全的焊接材料； 6）有设计文件或合同文件要求复验的焊接材料。 2焊接材料应按批量验收。同一厂家焊材复验时，焊丝宣 按五个炉（批）取一组试验，炜条宣按三个炉（批）取一组试 验。化学成分应按炉号抛验，力学性能应按批号插验。 3焊接难度等级为（、D级的焊缝所使用的焊接材料，实 心焊丝应按熔炼号逐批行化学成分检验，焊条、药芯焊丝焊 剂应按生产批号逐批行熔敷金属力学性能复验。 +同一型号焊接材料在更换厂家后，首个批号应进行化学 成分和熔效金属机械性能复验。 5核电厂钢制安全壳用焊接材料的复验应符合现行行业标 准《压水堆核电厂钢制安全壳设计建造规范》NB/T20482中的 相关要求。

.4.1钢结构用螺栓连接副、其品种、规格、性能等应符合表 4.1国家现行产品标准规定和设计要求。

4.4.1国家现行产品标准规定和设计要求

接地线标准表 4. 4. 1 钢结构用连接紧固件标准

4.4.2钢结构连接用普通螺钉、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、 铺栓（机械型和化学试剂型）、地脚螺栓等紧固件及螺母、垫圈 等标准配件，其品种、规格、性能等应满足国家现行标准和设计 要求。

4.4.3连接紧固件的包装、标志和验收检查应满足下列规

1连接紧固件的包装、棕志和验收，应符合本标准表 .4.1所列国家现行标准的规定。 2高强度大六角头螺栓连接副应随箱带有扭矩系数检验报 告，扭剪型高强度螺栓连接副应随箱带有紧固轴力（预拉力）检 验报告。 3高强度大六角头螺栓连接副和打剪型高强度螺栓连接副， 应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》（B 0205的规定：并按以下要求进行打短矩系数利紧固轴力复验： 1）高强度螺栓的试验样本应在现场交货的实物中随机插 取，每个进场验收检验批应插8套连接副进行复验： 2）高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副 应按批验收。对于同一性能等级、材料、炉号、螺纹 规格、长度（当螺栓长度小于或等于100mm时，长 度相差小于或等于15mm；当螺栓长度大于100mm 时：长度相差小于或等于20mm：可视为同一长度）、 机械加工工艺、热处理工艺及表面处理工艺的连接副 视为同批； 3）同批高强度螺栓连按副的最大数量为3000套。 4高强度螺栓连接副应按包装箱配套供货，包装箱上应标 月批号、规格、有效奶限及生产日斯，螺栓、螺母、垫圈外表面 应进行保护，不应出现锈蚀和活染污物，螺纹不应有损伤。 5对建筑结构安全等级为一级或跨度天于等于60m的螺栓 求节点钢网架、网壳结构，其连按用高强度螺栓应按现行国家标 准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GBT16939进行拉力荷 我试验。对规格为M39～M85的螺栓可用表面硬度试验代替拉 方荷载试验：进行表面便度试验时，8.8级的高强度螺栓表面便 度应为HRC21～29，10.9级的高强度螺栓表面硬度应为 IRC32～36，且不得有裂纹和损伤。 6锚栓和地脚螺栓除螺纹以外的部分，不得涂油汕。

质量有疑义时：应行螺栓实物最小拉力荷载复验，复验数量每 一规格螺栓应仙查8个。 4.4.4风电塔架钢结构用连接紧固件的检验应满足下列规定： 1普通螺栓、高强度大六角头螺栓连按副、扭剪型高强度 螺栓连接副等紧固件，使用前应进行外观检查，并采用磁粉探伤 对紧固件表面质量进行插查：同一规格批号描查比例为5%：耳 不应小于5套。表面质量应符合国家现行标准和以下要求： 1）不合格率小于2%时，该验收批合格; 2）不合格率大于5%时，应全数检查； 3）不合格率为2%～5%时，应加倍查；在所有抽查试 件中，如不合格率不大于3%，则该批合格，否则， 应全数检查凋余螺栓。 2螺栓公称直径M20以上的高强度螺栓连接副应按批次进 行扭矩系数利紧固轴力复验，试验螺栓应从待排装的螺栓批中随 机插取，每批应抽取8套进行复验。组批规则应符合国家现行 标准，且单批数量不应大于1000套。 4.4.5输电线路铁塔钢结构用连接紧固件的检验应满足下列 规定： 1铁塔中的紧固件为8.8级及以上的高强度螺栓应有强度 和性试验的合格证明。 2采用热浸镀锌防腐的紧固件，其技术要求应符合现行国 家标准《金属粒盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方 法》GB/T 13912 中的规定。

教育标准网架材料、压型金属板和其他

中、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求

种、规格、性能等应符合国家现行标准和设计要求。