中建钢构钢结构工程质量通病防治图册.pdf

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  • 1按工程、种类等进行分类堆放,并标识清晰完整: 2油漆堆放应离地离墙;合理堆放,避免损坏油漆包装 1使用托盘等措施保证离地,并避免直接接触墙面: 2按要求标识油漆信息,并定期检查: 3选用油漆时,应先进先出,并避免损坏油漆包装

    第一章原材料常见质量通病

    1未按要求分类整齐堆放; 2未按要求离地离墙防潮。

    准:1按工程、规格、型号等进行分类堆放,并标识清晰完 整; 2焊材堆放应离地离墙;库房温度、湿度满足规范要求 制方法: 1使用托盘等措施保证离地邮政标准,并避免直接接触墙面: 2按要求标识焊材信息,并定期检查;

    第一章原材料常见质量通病

    空制方法: 1熟练掌握原材的相关标准、规范及要求: 2按要求进行进场验收: 3堆放时按要求防水、防潮。

    第一章原材料常见质量通病

    1熟练掌握原材的相关标准、规范及要求; 2按规范要求进行进场验收: 3正确使用检测器具及方法。

    第二章零部件加工常见质量通病

    1切割速度、割嘴或氧气压力等不当: 2未及时清理切割后的氧化铁

    飞边、毛刺、氧化铁等杂质应清

    1切割时,根据钢板厚度来调整火焰大小; 2切割完成后及时清理氧化铁等杂质。

    第二章零部件加工常见质量通病

    切割速度、风线角度、割嘴或氧气压力不当; 2钢板表面锈蚀严重,且未做预处理。

    切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺 棱。

    1严格按照工艺要求调整设备及工艺参数; 2选用合适割嘴,切割前准确调整风线角度: 3作业平台保持水平; 4出现质量问题及时处理。

    第二章零部件加工常见质量通病

    气割割纹深度允许偏差不大于0.3mm;局部缺口深度允许 偏差不大于1.0mm。 严格按照工艺要求调整设备及工艺参数: 2选用合适割嘴,切割前准确调整风线角度: 3作业平台保持水平; 1出现质量问题及时焊补打磨

    第二章零部件加工常见质量通病

    1零件板重叠放置过厚、未夹紧;平台或零件表面不平; 2磁力钻吸力不够。

    制孔后,应清除孔周边的毛刺、铁屑等杂物;孔壁应圆 滑,应无裂纹和大于1.0mm的缺棱。 熟悉工艺及验收标准: 2磨好钻头,切削时注入充足的冷却液; 3切削后及时将毛刺、铁屑等处理干净,

    第二章零部件加工常见质量通病

    1未在钻孔中心上敲打样冲、样冲敲打位置错误; 2钢板重叠钻孔时未对准基准线。

    1未在钻孔中心上敲打样冲、样冲敲打位置错误; 2钢板重叠钻孔时未对准基准线。

    第二章零部件加工常见质量通病

    未按要求摆放零部件,造成堆放杂乱,标识不清晰完 整。

    零部件合理分类整齐摆放:

    2标识工程、规格、材质、零件号等信息 1加强交底培训,强化过程监督: 2按要求进行标识。

    第二章零部件加工常见质量通病

    1画线错误或工艺排版错误; 2切割风线调整不当。

    1画线错误或工艺排版错误; 2切割风线调整不当。

    控制方法: 1画线后严格执行三检: 2准确调整切割风线。

    零部件长度、宽度允许偏差土3.0

    第三章组装工序常见质量通病

    第三章组装工序常见质量通病

    1工艺排版未考虑板材对接翼板与腹板错升200mm以上: 2车间拼接中板材方向位置错误,导致构件违反规范

    1工艺排版未考虑板材对接翼板与腹板错升200mm! 2车间拼接中板材方向位置错误,导致构件违反规

    准: 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距 于200mm。 方法: 1工艺排版应遵守相关标准: 2严格按照设计要求和工艺规范进行对接

    于 200mm。 控制方法: 1工艺排版应遵守相关标准; 2严格按照设计要求和工艺规范进行对接

    第三章组装工序常见质量通病

    1未进行缺陷处理就加设衬垫板: 2定位焊位置错误。

    1未进行缺陷处理就加设衬垫板: 2定位焊位置错误。

    1加设衬垫前应仔细检查坡口,发现缺陷及时处理: 2加设衬垫板时应符合工艺,避免在坡口面处定位焊

    第三章组装工序常见质量通病

    2检测方法、器具使用不当。

    控制方法: 1加强工艺交底培训,强化过程监督; 2正确使用检测器具及方法。

    第三章组装工序常见质量通病

    作业人员未按工艺要求,在组装前对组装位置进行清 理。

    画线前,翼板与腹板T接部位、腹板两侧每边30~50mm 范围内的铁锈、毛刺、油污应清除干净。 加强工艺交底培训,强化过程监督。

    第三章组装工序常见质量通病

    1组装操作不够精细,如划线、切割超差或零件未预矫; 2零部件加工尺寸超差。

    第三章组装工序常见质量通病

    标 准: 对接焊缝一、二级焊缝错边应小于0.1t,且不大 2. 0mm 。

    控制方法: 1组装前应把圆管校正平直,直径偏差在规范以内; 2组装时注意对接处的调整,确保对接错边符合标

    第三章组装工序常见质量通病

    1手动切割质量难以控制,容易产生缺棱、锯齿等缺陷; 2手工切割后未及时处理。

    标准: 切割后飞边、毛刺、氧化铁等杂质应清除干净,

    后飞边、毛刺、氧化铁等杂质应清

    控制方法: 1尽量采取自动或半自动进行切割: 2如需手工切割时应确保无明显缺陷风电场标准规范范本,切割后进行打磨处 理。

    第三章组装工序常见质量通病

    2未按照工艺方案实施正确的组装顺序。

    2未按照工艺方案实施正确的组装顺序。

    控制方法: 严格按照工艺要求进行组装。

    应先将对接焊缝焊完再进行组装。

    第三章组装工序常见质量通病

    1构件吊运或翻转时未做保护措施导致母材损伤; 2构件间相互撞击致母材损伤

    水利施工组织设计 构件吊运或翻转时未做保护措施导致母材损伤; 2构件间相互撞击致母材损伤

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