T／CSCS028-2022 地下铣槽机用V槽板齿

5.1V槽板齿应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2V槽板齿齿体采用合金结构钢，其化学成分和机械性能应符合GB/T3077的规定 5.3V槽板齿所用硬质合金头，其性能和结构组织应符合GB/T18376.2的规定

5.4V槽板齿外观表面应光洁平整，不得有肉眼可见的裂纹、折叠、凹痕等缺陷。V槽板齿表面应采取防锈措施。 5.5V槽板齿的基本尺寸与公差应符合表1的规定或按批准图样的要求。 5.6齿体热处理后的表面硬度应达到32HRC土3HRC。 5.7齿体与硬质合金的钎焊焊缝抗剪强度应≥160MPa。 5.8V槽板齿的焊缝充满度应≥80%

用游标卡尺、游标高度尺、游标深度尺和游标角度尺进

电子标准6. 3 表面硬度试验

6.3. 1 测试范围

试验按GB/T230.1的规定进行。

试验按GB/T230.1的规定进行。

/槽板齿焊缝抗剪强度试

6.4.1V槽板齿齿体和片状硬质合金焊接的取相

图2V槽板齿的表面硬度测试区

在产品的硬质合金头垂直于钎焊平面处取样，将两个平行平面之间的部分作为试件。两平行 间距不小于10mm（图3）

2V槽板齿齿体和片状硬质合金焊缝抗剪强度

齿齿体和片状硬质合金焊缝抗剪强度的试验方法

用专用辅具（图4）在材料试验机上测试。将试验装置固定在精度为士1%的材料试验机上）

材料试验机以10MPa/s的加载速率向下对压头施加载荷P，直至试样上的硬质合金和V槽板齿齿体 之间焊缝破坏，读取瞬间压力值P，焊缝的抗剪强度按以下公式计算：

6.5焊缝充满度和裂纹检查

根据不同检查部位进行取样。取样的截面应通过硬质合金的中间部位，并在最大焊接截面上进 行取样。

6.5.2焊缝充满度测量方法

式中：A一焊缝充满度； L—纵、横两截面上实测有效焊缝长度之和，单位为毫米（mm）；

6.5.3硬质合金头裂纹检查

在5倍放大镜下观察截面上的钎焊焊缝及硬质合

用高倍显微镜观察焊缝区。

分为出厂检验和型式检

7.2.1出厂检验由生产厂家质量部门进行，V槽板齿经检验合格后方可出厂 7.2.2出厂检验按照GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案进行。 7.2.3批量为实际一次生产数量酒店标准规范范本，样本量按照GB/T2828.1的规定选取。 7.2.4检验项目、各检验项目的检验水平和接收质量限见表2。

表2V槽板齿的出厂检验

.3.1型式检验由法定产品质量监督检验机构进行

7.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 改变V槽板齿的材料、工艺、设计等从而可能影响产品性能； 停产大于两年，再次恢复生产； 成批大量生产的V槽板齿，每三年进行一次型式检验； 一产品质量监督机构或用户按规定提出进行型式检验的要求。 7.3.3检验批的批量定为每批91件～150件。检验批应由相同的规格尺寸、材料、工艺、设备、热处理等条件下连 续制造出的产品构成 7.3.4型式检验的样品应在生产厂家的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不小于检验批的量， 并应有完整的质量检验、人库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。 7.3.5检验项目、各检验项目的样本量、接收数A。和拒收数R。见表3。

表3V槽板齿的型式检验

8标志、包装、运输和贮存

V增极因在出厂前均应打上明业标心 家代号或商标、V槽板齿代号。标志应打在使月 中不易磨损的位置，打上标志后应不影响V槽板齿的使用寿命，

8.2包装盒应牢固可靠市政图纸、图集，发货时应内附出厂检验合格证。 8.3包装盒外壁应清晰标出生产厂家名称、商标和V槽板齿型号、数量等信息 8.4V槽板齿在包装、运输过程中，应采取防锈措施