T／CSCS TC01-01-2018  钢结构用自锁式单向高强螺栓连接副

制造厂应将制造螺杆的材料取样，经与螺栓制造中相同的热处理工艺处理后，制成试件 进行拉伸试验和常温冲击试验，其结果应符合表7的规定。

表7螺杆材料试件机械性能要求

4.3.1.2实物机械性能

进行螺杆实物楔负载试验时，拉力载荷应在表8规定的范围内，且断裂应发生在螺纹 部分或螺纹与螺杆交接处

天然气标准表8螺杆实物机械性能

当螺杆L/d≤3时，如不能做楔负载试验，应进行芯部硬度试验。芯部硬度值应符合表 的规定

表9螺杆芯部硬度性能要求

螺杆的脱碳层按GB/T3098.1表3的有关规定

4.3.2套简的机械性能

制造厂应将制造套筒的材料取样，经热处理工艺处理后，制成试件进行拉伸试验和常温 冲击试验，其结果应符合表10的规定

表10套简材料试件机械性能要求

4.3.3锥头的机械性能

锥头的保证荷载及硬度应符合表101的规定

表101锥头的保证荷载及硬度

4.3.4垫圈的机械性能

钢垫圈的机械性能应符合表12的规定。

表112钢垫圈的机械性能要求

4.3.4.2橡胶垫圈

橡胶垫圈的机械性能应符合表13的规定，

表123橡胶垫圈的机械性能要求

4.4螺杆、锥头的螺纹

4.4.1螺纹的基本尺寸按GB/T196粗牙普通螺纹的规定。螺杆螺纹公差带按GB/T197的 6g，锥头螺纹公差带按GB/T197的6H。

螺杆的螺纹末端按GB/T1228和GB/T2的规定

4.5.1 螺杆的表面缺陷分别按GB/T5779.1和GB/T5779.2的规定。 4.5.2 套筒、锥头、钢垫圈不允许有裂缝、毛刺、浮锈和影响使用的凹痕、划伤。 4.5.3 橡胶垫圈不允许有影响使用的凹痕、划伤。

4.6其他尺寸及形位公差

螺杆、套筒、锥头、垫圈的其他尺寸及形位公差应符合GB/T3103.1和GB/T3103.3有 关C级产品的规定。

艺宜符合表14的规定。特殊情况按客户的要求执行

表14自锁式单向高强螺栓部件表面处理工艺

表14自锁式单向高强螺栓部件表面处理工艺

5.1试验环境温度 试验应在室温（10℃~35℃）下进行，但冲击试验应在一20℃土2℃下进行。

螺杆试验按GBT3632或GB/T1231规定进行原材料试件试验（包括基本要求、拉伸 试验以及冲击试验）、螺栓实物楔负载试验、芯部硬度试验、脱碳试验

8.8S套筒材料试验按GB/T1591规定进行，10.9S套筒材料试验按GB/T3077规定进 行。

按图2将锥头拧人螺纹芯棒，试验时夹头的移动速度不应超过3mm/min。对锥头施加 表101规定的保证荷载，持续15s，锥头不应脱扣或断裂。当除去载荷后，应可用手将锥头 旋出，或者借助扳手松开锥头（但不应超过半扣）后用手旋出。在试验中，如螺纹芯棒损坏， 则应重新试验

5.4.2硬度试验方法

记的规定 图2锥头保证荷载试验

图2锥头保证荷载试验

锥头的硬度试验按照GB/T230.1规定进行，测量位置应符合图3的规定。 硬度洲量点

5.6连接副扭矩系数试

图3锥头硬度试验示意图

更度试验按照GB/T230.1规定进行，测量位置应

图4垫圈硬度试验示意图

5.6.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。 扭矩系数计算公式如下：

式中： K一一扭矩系数； T一一施拧扭矩（峰值），单位为牛米（N·m）； P一螺栓预拉力（峰值），单位为千牛（kN）； d一一单向螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米（mm）。 5.6.2 施扭矩T是施加于螺栓头上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2%。使用的 扭矩扳手准确度级别应不低于JJG707中规定的2级

5.6.3 单向螺栓预拉力P，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2%。 5.6.4 进行连接副扭矩系数试验时，单向螺栓预拉力P应控制在表15所规定的范围内， 超出该范围者水利标准，所测得扭矩系数无效。

进行连接副扭矩系数试验时单向螺栓预拉力P

5.6.5 进行连接副扭矩系数试验时，单向螺栓的垫圈不得发生转动，否则试验无效。 5.6.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。试验所用的机具、仪表及连接 副应放置在该环境内至少2h以上。

6.1出厂检验按部件分批进行。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、 表面处理工艺的螺杆、套筒、锥头、钢垫圈为同批。 由同批螺杆、套筒、锥头、钢垫圈、橡胶垫圈组成的连接副为同批连接副。同批单向螺 栓连接副最大数量为3000套。 6.2锥头保证载荷的检验按批抽取，连接副取样数为8，样本的保证荷载标准值应符合表11 的规定，其中该标准值要求具有不小于95%的保证率。 6.3螺杆、套筒、锥头、钢垫圈、橡胶垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/I 90.1的规定。

产品应有商标或生产企业简称、型号。螺栓上的标志应符合GB/T3632或GBT1231的 规定。

a）批号、规格和数量； b）性能等级； c）材料牌号、炉号、化学成分； d）材料试件机械性能试验数据； e）螺栓、套筒、锥头和垫圈机械性能试验数据： f）连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度； g)出厂日期

包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装，每箱 质量不得超过40kg。包装箱内产品按类别定量包装环境标准， 包装箱外应有制造者、产品名称、标准标号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。