GB／T 41749-2022  热轧型钢表面质量一般要求

3单个或多个条状的表面不连续影响面积的确

6.1.1.1当表面不连续深度不超过表2规定值，且能保证型钢的最小允许厚度时，不进行修

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6.1.1.2当表面不连续深度不超过表2规定值，剩余厚度小于型钢的最小充许厚度，影响面积不超过检 查面积的15%时，不进行修磨。

6.1.2.1深度超过表2规定值的表面不连续，无论数量多少均应进行修磨。 6.1.2.2剩余厚度小于型钢的最小允许厚度 卫生标准，且影响面积超过检查面积15%的表面不连续应进行 修磨。

6.1.2.1深度超过表2规定值的表面不连续，无论数量多少均应进行修磨。

6.1.2.1深度超过表2规定值的表面不连续，无论数量多少均应进行修磨。 6.1.2.2剩余厚度小于型钢的最小允许厚度，且影响面积超过检查面积15%的表面不连续应进行 修磨。

6.2.1.1当表面不连续深度不超过表3规定值，且能保证型钢的最小允许厚度时，可不进行修磨。 6.2.1.2当表面不连续深度不超过表3规定值，剩余厚度小于型钢的最小允许厚度，影响面积不超过检 查面积的2%时，不进行修磨。

6.2.2.1深度超过表3规定值的表面不连续，无论数量多少均应进行修磨。

2.1深度超过表3规定值的表面不连续，无论数量多少均应进行修磨。 2.2剩余厚度小于型钢的最小厚度，且影响面积超过检查面积2%的表面不连续应进行修磨，

7.1.1型钢的表面不连续可用铲除、砂轮等机械方法修磨清理，并可对缺陷进行焊补。

7.1.1型钢的表面不连续可用铲除、砂轮等机械方法修磨清理，并可对缺陷进行焊补

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无棱角。对缺陷是否完全清除有争议时，可以通过磁粉探伤、渗透法或其他方法进行验证。 7.1.3表4给出了型钢最小允许厚度下的允许修磨量。当修磨部分的剩余厚度小于最小允许厚度时， 修磨部分的面积规定为：A类不应超过15%，B类不应超过2%。

表4最小允许厚度下的允许修磨量

7.2.1.1如果缺陷经清理后，清理部位的尺寸超过允许负偏差，则可以对缺陷清理的部位进行金属 焊补。 7.2.1.2焊补前所去除的缺陷部分深度，应小于被清理面公称厚度的30%。 7.2.1.3翼缘（腿）边缘上的缺陷可进行焊补，但焊补前从翼缘边缘向内测得的凹陷深度不应超过翼缘 的公称厚度，并且最大深度不应超过12.5mm。 7.2.1.4表面缺陷在焊补前应采取铲除或砂轮打磨等合适的方法将缺陷清理干净，去除缺陷部分的底 部应圆滑、无尖角。待焊部位应无油脂或其他有机物质和水、铁锈等。 7.2.1.5应根据钢的牌号采用适当的焊条和焊补工艺。 7.2.1.6用砂轮打磨等合适的方法修磨焊补处，去除凸出的金属，使焊补处与轧制表面相平齐并且光 骨。不应定点连续打磨，使表面发蓝变色。 7.2.1.7型钢的焊接外缘不应存在咬边及焊瘤。加强焊缝的焊波高度应至少高于原轧制表面1.5mm， 然后用铲除或砂轮等机械方法清理加强焊缝焊波。

7.2.2焊补质量检验

气孔和夹渣等缺陷。有表面缺陷的，应将缺陷仔细清理干净后再重新焊补，焊补处同一部位返修次数不 应超过2次。 7.2.2.2焊补处应与轧制表面相平齐。焊缝和焊波清理后应保证与原轧制表面同一高度，但焊补处可 有不超过0.2mm的凸出。 7.2.2.3焊补处及热影响区应经超声波、X射线、磁粉探伤或染料渗透等方法检验，当用户没有指定方 法时，由生产厂家自行决定。检验应在焊补超过48h后进行，不应有残留细微裂纹，若有，则应仔细清 理干净再重新焊补。 7.2.2.4每一焊补处宜作详细的记录。内容一般包括：需焊补的型钢的批号、钢种、规格；表面缺陷的类 型和部位；是否采取预热、缓冷措施；焊条的牌号和规格；焊补后的质量检查；焊补操作者和检查人员的 姓名（签名）：焊补日期等。

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7.2.3合同约定 经双方约定，生产厂应提供焊接报告，包括尺寸、部位及焊接情况。 7.2.4不同表面质量级别的焊补要求 7.2.4.11级：A类焊补面积的总和不应超过检验面积的15%；B类焊补面积的总和不应超过检验面积 的2%。 7.2.4.22级：只有在订货时协商同意并在合同中注明，才允许进行焊补。在这种情况下，可以规定与 7.2.4.1不同的要求。 7.2.4.33级：不准许焊补。

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高速标准规范范本本文件与ISO20723:2004的技术性差异及其原因

表B.1本文件与ISO20723:2004的技术性差