6.3.5.3流量传感器精度宜不低于0.5级，量程应不大于60L/Min。 6.3.5.4压浆装置在工作过程中应由数控系统进行控制，无特殊情况不得进行人工于预。

6. 3. 6 数控系统

6.4设备使用、存放与运输

石油标准6. 4. 1设备使用

6.4.1.1每台预应力数控压浆设备须有合格证书及相应铭牌。 6.4.1.2设备使用前应在法定计量单位对压力及流量传感器进行配套检定或校准。 6.4.1.3设备使用前应参照本标准对设备进行检验，检验不合格的设备不得使用。 6.4.1.4设备使用前应对操作人员进行培训与考核，考核合格后方可使用。 6.4.1.5每次压浆完成后应对设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。 6.4.1.6设备使用过程中带浆停机不得超过20min，超过时应立即放浆并对设备进行清洗。 6.4.1.7设备使用时应设置“正在压浆、请勿靠近”的指示标志，操作人员应佩戴防护眼镜

6.4.2.1预应力数控压浆设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所，不得露天 存放。 6.4.2.2在正常保管情况下，应保证产品贮存半年内不致生锈，超过半年应做防锈处理。

6.4.2.1预应力数控压浆设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所，不得露天 存放。 6.4.2.2在正常保管情况下，应保证产品贮存半年内不致生锈，超过半年应做防锈处理。

6.4.3.2预应力数控压浆译备在运输过程中应牢固慧固定在运输或上也严禁翻滚

6.4.3.1预应力数控压浆没备的运输应符合国家铁路门公路和水路货物运输的有关规定。 6.4.3.2预应力数控压浆设备在运输过程应 同遭同定在运输或也严禁翻滚、碰撞和挤压。

孔道压浆浆液的生产，应先进行试验室试配 生产配合比验证两阶段确认方法，验证其施工 质量，方可正式投入生产，浆液指标应符合表2的要求

应明确环境条件、施工工艺、浆液的强度等级要求； b）压浆剂、压浆料制造商应提供初步配方、原材料样品。

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玉浆施工前，应根据施工经验并参考压浆剂、压浆料生产商提供的初步配合比进行试配，检测浆 根据检测结果适当调整配合比；浆液性能指标应符合表2的要求，28天强度应满足设计值的1. 监理工程师应进行平行试验验证。

根据试验室配合比，实际搅拌后进行浆液性能验证，指标应符合表2的要求，对不符合要 试验室试配性能有较大差异者应进行重新试配。符合要求的配合比应报监理工程师批准后方可

如下： a 浆液制备的各种材料应准确称量，称量精度不得低于土1%。 b 浆液搅拌的操作顺序为：在搅拌机中先加入实际拌合水用量的80%～90%，开动搅拌机，均 匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入水泥（使用压浆料时一次均匀加入）。全部 粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%～20%的拌合水，继续搅拌2min。 浆液技术指标检测合格，即可通过过滤网进入储浆装置。浆液在储浆装置中应继续搅拌，以保 证浆液的性能

8.2预应力数控压浆施工准备

8.2.1压浆前，应清除梁体道内杂物和积水用， 汉飞力 8.2.2压浆前，应切除外露的多余钢绞线并进行封锚，设置压浆阀、出浆阀、出气阀，出浆阀应设置 在孔道最上方。 8.2.3压浆前应在数控压浆设备中设置压浆目标压力、稳压时间、安全压力，压浆过程中数控压浆设 备按设置的技术参数进行控制。 8.2.4压浆口、出浆口、排气口应使用Φ20mm以上的耐压管，出浆口和排气口管的自由长度在1.0 1以上，压浆前和压浆后都必须保持其垂直状况。 3.2.5压浆管应采取定位措施，预应力管道曲线的最高点，在向下弯曲开始位置（最高处）以及0.5m 左右的前面设置中间排气口。压浆管必须确保孔道里的气密性，压浆前，压浆管应保持垂直和封闭。

DB34/T 3176—2018附录A（规范性附录）后张预应力孔道压浆浆液流动度试验A.1仪器设备流动度测试仪：流动锥。如图A.1。流动锥的校准：1725mL土5mL，水流出的时间应为8.0s土0.2S。图中：1一点测规；2水泥浆浆液表面；3不绣钢制器（3mm厚）；4一一流出口（内径13mm）。A. 2流动度试验方法测定时，先将漏斗调整水平，关上底口活门，将搅拌均匀的浆液倾入漏头内，直至表面触及点测规下端（1725mL土5mL浆液）。打并活门，让浆液自由流出，浆液全部流完时间（s），称为压浆浆液的流动度。仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途11

DB34/T3176—2018附录C（规范性附录）钢丝间泌水率试验C.1容器试验容器如图所示，采用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高为160mm。容器中间置入一束7丝钢绞线。钢丝束在容器内露出的高度为10～30mm。图中：一7Φ5钢绞线：静止一段时间后的泌水：3一一压浆料。C.2试验步骤试验容器置于水平面上，将搅拌均匀的浆液注入容器中，注入浆液体积约800ml，并记录浆液准计算方法：仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途泌水率=V(C. 1)式中：V.浆液上部泌水的体积；Vo测试前浆液的体积。13

DB34/T3176—2018附录E（规范性附录）充盈度试验E.1试验仪器试验仪器如图F.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘结。将有机玻璃管固定在固定架上。500mm120Pj300 ②图中：1透明管：2支架；浆液，E.2试验方法按规定的方法拌制好浆液后，静置1min，通过流动锥将浆液灌入固定在固定架上的充盈度管中。充完浆液后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。在20℃土3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大E.3充盈度判定仅供学习交流使用，请勿传播或其他用途如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1ml的水，则判定充盈度指标不合格。15

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预应力孔道压浆配合比设计报告

力孔道压浆配合比设计折

附录F （资料性附录） 预应力孔道压浆配合比设计报告

F.2两阶段配合比确认结果

DB34/T3176—2018附录G（资料性附录）预应力孔道压浆施工记录表表G.1预应力孔道压浆施工记录表项目名称施工规范工程名称环境条件温度℃湿度%结构部位施工日期水泥浆液名称、等级生产单位配合压浆剂（料）生比、名称、等级产单位施工施工配合比（1）压浆料：水=性能出机流动度设计值：实测值：检测浆液密度指标沉积流动度比设计值：实测值：预应波纹管外径波纹管长度力结波纹管内径波纹管孔数构参钢绞线型号公称直径数单位质量Kg/m浆液数量m/次制浆机型号制浆机转速浆液配料器型号配料器参数量程：精度：制造制浆时间分/每拌每拌数量方/每拌浆液沉积现象制浆数量m/次压浆施工勿传播或其他用途压浆数量设计值：实测值：注浆压力结构示意图与压力、流量历时曲线：压浆MPa施工设计值：实测值：持压时间记录：现场压浆负责人：质检员：监理工程师：17

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给排水管理H.1智能循环压浆技术

循环压浆工艺应具有如下特点： a）浆液满管路持续循环排除管道内空气 管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路。 浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空 隙完全排出，并可带出孔道内残留杂质。 b 准确控制压力，调节流量 精确调节和保持灌浆压力 自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力 损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。 关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。 2） 当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈， 通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调整。 C 准确控制水胶比 按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。 d 次压注双孔 对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于70m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置 较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶。 e) 高速制浆 系统采用高速制浆机将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，转速为1420r/min，叶片线速 度>10m/s。 f 规范压浆过程 灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确计量加水量，实时监测灌浆压力、 稳压时间h液温度/环境温度各不指标自动记录，④打印报表无线传输将数据实时 反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控 系统集成 仅供学习变流使用，请勿传播或其他用途 g 系统将高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用只 须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，即可进行压浆施工

循环压浆工艺应具有如下特点： a）浆液满管路持续循环排除管道内空气 管道内浆液从出浆口导流至储浆桶，再从进浆口泵入管道，形成大循环回路。 浆液在管道内持续循环，通过调整压力和流量，将管道内空气通过出浆口和钢绞线丝间空 隙完全排出，并可带出孔道内残留杂质。 b) 准确控制压力，调节流量 精确调节和保持灌浆压力 自动实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值来设置灌浆压力值，保证沿途压力 损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值。 关闭出浆口后长时间内保持不低于0.5MPa的压力。 2） 当进、出浆口压力差保持稳定后，可判定管道充盈， 通过进出口调节阀对流量和压力大小进行调整， 准确控制水胶比 按施工配合比数量自动加水，准确控制加水量，从而保证水胶比符合要求。 d 一次压注双孔 对于跨径50m内的预制梁，单孔长度小于70m的预应力管道均可双孔同时压浆，从位置 较低的一孔压入，从位置较高的一孔压出回流至储浆桶。 e 高速制浆 系统采用高速制浆机将水泥、压浆剂和水进行高速搅拌，转速为1420r/min，叶片线速 度>10m/s。 f 规范压浆过程 灌浆过程由计算机程序控制，不受人为因素影响，准确计量加水量，实时监测灌浆压力、 稳压时间h装液温度／环境温度各不指标自初记录，④打印报表无线传输将数据实时 反馈至相关部门，实现预应力管道压浆的远程监控 系统集成 仅供学习变流使用，请勿传播或其他用途 g 系统将高速制浆机、储浆桶、进浆测控仪、返浆测控仪、压浆泵集成于一体，现场使用只 须将进浆管、返浆管与预应力管道对接，即可进行压浆施工，

H. 2 循环压浆工艺流程

循环压浆工艺流程应按照图H.1执行。

DB34/T3176—2018设备设置及控制台设立双孔循环模式管路连接及确定循环模式单孔空外循环模式双孔交叉循环模式配置浆液+设备调试压浆施工H. 3循环压浆工艺模式分为如下几种模式：双孔循环模式：选择适当长度的高压管，分别将台车的进浆口与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接。b)单孔孔外循环模式：对于长度大于30m的预制梁或其他较长的预应力管道，宜采用单孔孔外循环压浆模式，装阀门石化标准，同时在预应力管道另外端的出浆口安装出浆嘴及阀门。连接试乡流使用，请勿传播或其他用途进浆管进浆咀阀门返浆管图H.2单孔孔外循环模式管路连接示意图c)双孔交叉循环压浆模式：19