表4混凝土浮箱的允许偏差、检验数量和方法（续）

6.2. 1主要检验项目

6.2.1.1原材料的品种、规格和性能应满足设计要求，并符合国家现行有关标准的规定， 一一检验数量：施工单位、监理单位检查所有原材料； 一检验方法：检查出厂质量证明文件和复检报告，必要时抽样复检。 6.2.1.2构件的连接可采用螺栓或焊接，螺栓品种、规格、性能等应符合国家现行有关产品标准和设 计要求；焊接材料的品种、规格、性能和质量应符合JTS203、GB/T22086、GB/T3669和GB/T10858 等合国家现行有关标准的规定。 一一检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 一一检验方法：检查出厂质量证明文件。 6.2.1.3焊缝的焊接质量应满足设计要求，其内部缺陷检验应符合下列规定。 a）设计明确要求做内部缺陷探伤检验的部位，应采用超声波探伤进行检验，超声波探伤不能对缺 陷进行判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级应符合GB11345、GB/T3323.1等国家现行 相关标准的规定； b） 设计无明确要求做内部缺陷探伤检的部位，可不进行无损检测， 一 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：检查检测报告和施工记录。 6.2.1.4防腐油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格和性能应满足设计要求。金属喷涂所用的材料质量 应满足设计要求，并应符合GB/T9793的有关规定， 一检验数量：施工单位、监理单位全部检查： 检验方法：检查出厂质量证明文件。

矿山标准规范范本6. 2. 2 一般检验项目

6.2.2.1钢材表面的外观质量应符合下列规定：

a 钢材表面的麻点或划痕深度不得大于厚度负允许偏差值的1/2； 钢材表面的锈蚀等级应满足设计要求并应符合GB/T8923.1的有关规定； c）钢材端边或断口处不应有分层和夹渣等缺陷。 一检验数量：施工单位全部检查； 一一检验方法：观察检查，必要时测量检查。

a 铝合金材料表面不应有皱纹、裂缝、起皮、腐蚀斑点、气泡、电灼伤、流痕、发粘以及膜（涂） 层脱落等缺陷存在； b 铝合金材料断边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查； 检验方法：观察检查。 6.2.2.3焊缝的尺寸及外观质量应满足设计要求，并满足JTS257和GB50576的相关要求。 一 检验数量：施工单位每批同类型构件抽查10%且不少于3件，被抽查构件每种焊缝抽查5%且均 不少于1条，总抽查数不应少于10处；监理单位见证检验； 一一检验方法：检查施工记录并用焊缝量规测量检查。 6.2.2.4油漆涂料涂装应符合下列规定： a）涂装遍数、涂层厚度应满足设计要求； 检验数量：施工单位抽查构件总数的10%，且同类构件不少于3件，监理单位见证检验； 一检验方法：采用漆膜测厚仪测量。 b 涂装应均匀，不应有漏涂、明显起皱和流挂等现象，不应有针眼缺陷和可见粗颗粒。构件的涂 层破坏应及时进行补涂。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 一 检验方法：观察检查。对涂层附着力有疑问时做附着力检查。 6.2.2.5螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法应符合表5的规定：

表5螺栓孔孔距的允许偏差、检验数量和方法

6.2.2.6框架的允许偏差、检验数量和方法应符合表6的规定

6.2.2.6框架的允许偏差、检验数量和方法应符合表6的规定。

表6框架的允许偏差、检验数量和方法

6.3.1主要检验项目

.3.1.1面板和龙骨的材质、等级、规格应满足设计要求，且无明显变形、裂缝、缺损，边角无毛刺， 采用木质面板和龙骨时还应符合GB50206等国家现行相关标准的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查； 一检验方法：检查质量证明文件并观察检查。 6.3.1.2面板和龙骨防腐处理应满足设计要求，并符合国家现行相关标准的规定。 一检验数量：施工单位、监理单位全数检查； 一检验方法：检查质量证明文件并观察检查。 6.3.1.3面板的防滑性能应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位按进场批次全数检查： 检验方法：检查质量证明文件，必要时参考JC/T1050进行测试。

6.3.2一般检验项目

表7面板铺设的允许偏差、检验数量和方法

6.4.1浮箱拼装检验

.4.1.1主要检验项目

5.4.1.1.1框架的型号、规格和质量应满足设计要求； 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有浮箱和框架； 检验方法：检查质量证明文件并观察检查。

检验数量：施工单位、监理单位应检查所有框架； 检验方法：观察检查。

6.4.1.1.3螺栓、螺母等配件的规格、

.1.1.3螺栓、螺母等配件的规格、数量、质量及防腐应满足设计要求。 一检验数量：施工单位、监理单位应检查所有配件； 检验方法：检查质量证明文件并观察检查。

6.4.1.2一般检验项目

6.4.1.2.1螺母应满扣拧紧，螺栓外露丝扣不应少于2扣，垫片数量不应多于2片。 一检验数量：施工单位、监理单位应检查所有螺母； 一一检验方法：观察检查并拧试。 6.4.1.2.2单元组装的允许偏差、检验数量和方法应符合表8的规定。

表8单元组装的允许偏差、检验数量和方法

6.4.2整体连接检验

6. 4. 2. 1主要检验项目

检验数量：施工单位、监理单位应所有单元组装质量； 检验方法：检查验收记录并观察检查。

6.4.2.1.2整体连接的方式应满足设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位应检查所有连接； 检验方法：观察检查。

5.4.2.1.3连接及橡胶垫块的规格、数量、质量及防腐应满足设计要求，并应符合现行有关规范的规 正。 一检验数量：施工单位、监理单位应检查所有连接及橡胶垫块；

检验数量：施工单位、监理单位应检查所有连接及橡胶垫块； 检验方法：检查质量证明文件和验收记录并观察检查。

6.4.2.2一般检验项目

6.4.2.2.1连接质量应牢固可靠，转动灵活，无异常声响，并应符合国家现行有关标准的规定。 一检验数量：施工单位、监理单位应所有连接构件； 一检验方法：检查验收记录并观察检查。 6.4.2.2.2整体连接的允许偏差、检验和方法应符合表9的规定。

表9整体连接的允许偏差、检验数量和方法

定位桩的制作和施工质量应符合TTS257的有关规定，

7.1.2. 1主要检验项目

7.1.2.1.1抱桩器及相关配件采用材料的品种、规格、型号和性能应满足设计要求 一检验数量：施工单位、监理单位应检查所有配件； 一一检验方法：检查质量证明文件并观察检查。 7.1.2.1.2材料加工和焊接方式及质量应满足设计要求，并满足JTS257和GB50576的相关要求 一检验数量：施工单位、监理单位应检查所有材料的加工和焊接； 一检验方法：检查验收记录并观察检查。 7.1.2.1.3抱桩器及配件的防腐处理应满足设计要求， 一检验数量：施工单位、监理单位应检查所有抱桩器及配件的防腐处理； 检验方法：检查验收记录并观察检查。

7.1. 2. 2 一般检验项目

7.1.2.2.1抱桩器及防腐应完好。运输过程造成的变形和防腐损坏应进行矫正和修补。 一检验数量：施工单位、监理单位应检查所有抱桩器及防腐是否完好； 一检验方法：观察检查。 7.1.2.2.2抱桩器固定应牢固可靠，螺母应满扣拧紧，螺丝外露丝扣不应少于2扣 一检验数量：施工单位、监理单位应检查所有抱桩器所有螺栓、螺母； 一检验方法：检查验收记录并观察检查。 7.1.2.2.3滚轮和桩身的间隙应满足设计要求，滚轮沿桩身随水位升降应无卡阻。 检验数量：施工单位、监理单位应检查所有滚轮； 检验方法：观察检查。 米新点 10宝

表10抱桩器制作和安装允许偏差、检验数量和方法

2.1锚块和锚链的规格、尺寸和加工质量，锚块与锚链的连接方式应满足设计要求。 一检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 一检验方法：检查施工记录并观察检查。 2.2安装后的锚块与锚链均不得影响船舶的安全航行与靠离泊。 一检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：检查施工记录并观察检查。 2.3锚块安装的允许偏差、检查数量和方法应符合表11的规定，

表11锚块安装的允许偏差、检验数量和方法

7.3.1主要检验项目

导槽及其相关构件所用的材料、规格和型号应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。

7.3. 2一般检验项目

7.3.2.1导槽及其相关构件的除锈和防腐应满足设计要求。

7.3.2.1导槽及其相关构件的除锈和防腐应满足设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查； 一检验方法：检查质量证明文件并观察检查。 7.3.2.2单元与导槽的间隙应满足设计要求，单元随水位浮动应无卡阻。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验： 一检验方法：观察检查。 7.3.2.3导槽安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表14的规定

表12导槽安装允许偏差、检查数量和方法

7.4.1主要检验项目

7.4.1.1撑杆材料、制作应符合JTS203、JTS257和GB50576的有关规定。

7.4.1.1撑杆材料、制作应符合JTS203、JTS257和GB50576的有关规定。

.4.1.1撑杆材料、制作应符合JTS203、JTS257和GB50576的有关规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 检验方法：检查验收记录并观察检查。 7.4.1.2单元与钢撑杆、钢撑杆与撑墩的连接应满足设计要求。 一检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 一一检验方法：观察检查，

7.4.2一般检验项目

1撑杆制作允许偏差、检验数量和方法应符合

作允许偏差、检验数量和方法应符合表13的规定

表13撑杆制作允许偏差、检验数量和方法

7.4.2.2撑杆安装的允许偏差应符合表14的规定。

表14钢撑杆安装的允许偏差

8.1.1联系桥采用材料的品种、规格、型号和性能应满足设计要求。 一一检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。 8.1.2联系桥的制作应符合JTS203、JTS257、GB50576的设计要求。 一检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 一检验方法：检查验收记录并观察检查。 8.1.3联系桥及配件的型号、规格和质量应满足设计要求。 一检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。 8.1.4联系桥的支座应满足设计要求， 一一检验数量：施工单位、监理单位全部检查

一检验方法：观察检查。 8.1.5联系桥与箱式结构、与接岸结构的连接应满足设计要求。 一检验数量：施工单位、监理单位全部检查； 一检验方法：观察检查。

一一检验方法：观察检

系桥安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表

表15联系桥安装允许偏差、检验数量和方法

9.1.1系船柱表面应平顺圆滑，不得有裂缝、严重节瘤、铁豆、结疤、飞边、毛刺和缺角。 检验数量：施工单位全数检验，监理单位抽查10%且不少于3件； 检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。 9.1.2 系船柱安装所用的材料及固定构造应满足设计要求， 检验数量：施工单位、监理单位全部检验： 检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。 9.1.3防腐应满足设计要求。 一检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 一一检验方法：观察检查。 9.1.4系船柱安装允许偏差、检验数量和方法应符合表16的规定，

表16系船柱安装允许偏差、检验数量和方法

9.2.1护缘的型号、规格应满足设计要求。 一一检验数量：施工单位、监理单位全数检验； 一一检验方法：检查出厂质量证明文件并观察检查。 9.2.2护缘的固定构造和所采用的螺栓、螺母、链索、卡具等配件的规格、质量及防腐处理应满足设 计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检验； 检验方法：检查出厂质量证明文件和验收记录。 9.2.3护缘安装的平面位置允许偏差为土20mm。 检验数量：每10m一处； 检验方法：用钢尺测量。 9.2.4防护条安装的顺直度允许偏差为L/1000mm，其中L为箱式结构单元长度（mm）。 检验数量：抽查10%且不少于3处； 检验方法：拉线用钢尺测量，

9.3.1栏杆所用材料的种类、型号、规格和质量应满足设计要求。 一检验数量：施工单位、监理单位全数检查； 一检验方法：检查出厂质量证明文件。 9.3.2栏杆制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表17的规定，并满足设计要求。

9.3.2栏杆制作的允许偏差、检验数量和方法应符合表17的规定，并满足设计要求

表17栏杆制作的允许偏差、检验数量和方法

线条应整齐，横杆接头应平顺。铁链式栏杆铁链

检查数量：施工单位、监理单位全部检查； 一一检验方法：观察检查。 9.3.4栏杆的焊接、防腐应满足设计要求。 9.3.5栏杆安装的允许偏差和检验方案应符合表18的规定。

检查数量：施工单位、监理单位全部检查；

一检验方法：观察检查。 9.3.4栏杆的焊接、防腐应满足设计要求。 9.3.5栏杆安装的允许偏差和检验方案应符合表18的规定

表18栏杆安装的允许偏差、检验数量和方法

附录A （规范性附录） 水运工程施工现场质量管理检查记录 A.1施工单位和监理单位应按表A.1的规定，对施工现场的质量管理体系进行检查并填好i

附录A （规范性附录） 水运工程施工现场质量管理检查记录

表A.1水运工程施工现场质量管理检查记录

DB3305/T185—2020附录B（规范性附录）水运工程质量检验记录B. 1检验批质量检验记录应由分项工程技术负责人填写，监理工程师组织施工单位质量检查员等进行检验与确认，并按表B.1的规定记录，表B.1检验批质量检验记录表工程名称分部工程分项单位检验部位施工单位项目负责人质量检验标准名称及代号施工单位检施工单位检验质量标准规定验记录记录主1要2检3验4项5目123般允许检允许实测偏差值偏差值抽查实测值（mm）验偏差项目(mm)1235项目234服务施工单位检验结论分项工程技术负责人：质量检查员：年月日年月监理单位检验结论总监理工程师：年月日11

DB3305/T185—2020B.3分部工程质量检验记录应由施工单位技术负责人填写技术交底，总监理工程师组织施工单位项目负责人、技术负责人和质量检查员等进行检验与确认，并按表B.3的规定记录。表B.3分项工程质量检验记录表单位工程施工单位项目负项目负责人责人序号分项工程检验批数施工单位检验结果监理单位检验结果12345678910施工单位检验结论项目负责人：年月地方标准信息服务平台勘察设计单位检验结论监理单位检验结论总监理工程师：年月日13

DB3305/T1852020B.4单位工程质量检验记录应由施工单位项目负责人填写，监检查验收结论由总监理工程师填写，质量检验综合结论由参加验收各方共同商定，由建设单位项目负责人填写组，并按表B.4的规定记录。表B.4单位工程质量检验记录表单位工程开工日期完工日期施工单位项目负责人技术负责人质量负责人检查验收序号项目检查验收情况结论分部、分项工程共个分部，合格个分部，合格率%质量检验共个分项，合格个分部，合格率%共项2质量保证资料经检查，符合要求项，不符合要求项涉及安全和主要共抽查项3功能项目抽查结符合要求项，不符合要求项果检查项目总分：分4观感质量实得分：分，得分率：%质量检验5综合结论准信息服务平施工单位建设单位设计单位检查单位（公章）（公章）（公章）（公章）项目负责人：总监理工程师：项目负责人：项目负责人：年月日年月日年月日年月日14

C.1塑料浮箱实体质量验证性检测

附录C （规范性附录） 码头工程实体质量验证性检测要求

C.1.1塑料浮箱实体质量检测采取剖切检查，剖切面应避开工艺气孔位置。 C.1.2塑料浮箱内所填充的发泡材料应饱满，其吸水率应满足设计要求；当设计无要求时，其吸水率 不得大于3%。 C.1.3抽检数量应按总数的1%，不少于3件，且包含所有规格的浮箱，进行剖切检查厚度及其均匀性 厚度偏差应满足设计要求，且最大负偏差不得超过10%设计厚度， ，并取样进行材料性能复检

C.2混凝土浮箱实体质量验证性检测

C.2.1按照JTS257等国家现行规范的规定进行实体验证性检验，应包含实体抗压强度、钢筋保护层厚 度、抗氯离子渗透性能、表面防腐质量检验。 0.2.2混凝土浮箱实体抗压强度、抗氯离子渗透性能应采用钻孔取芯法检查，钻孔位置宜选水线以下， C.2.3边长≤3m抽检数量应按总数的5%，不少于5件，边长>3m抽检数量应按总数的1%钢结构标准规范范本，不少于5 件。

C.3其他主要构件实体检测

主要构件的实体检测应按照JTS257等国家现行规