移的绝对值应不大于0.1%F·S.并应符合5.3的规定

5.8.1满量程重复加、卸荷稳定性

孔隙水压力计按满量程压力值加、卸荷循环3次，在试验环境条件下，其零点漂移的绝对值应不大 于0.1%F·S.并应符合5.3的规定

汽车标准5.8.2静置90d稳定性

孔隙水压力计静置90d后，在试验环境条件下，其零点漂移的绝对值应不大于0.1%F·S,并应符 合5.3的规定，

孔隙水压力计应能承受最大加速度为5g（g=9.81m/s）、进行历时10min的颠振试验，在试验环 境条件下，其零点漂移的绝对值应不大于0.1%F·S.并应符合5.3的规定。

孔L隙水压力计耐盐雾性应符合GB/T9359的规定

试验环境条件要求如下： 温度：20℃±2℃； b 相对湿度：不大于85%； c）大气压力：86kPa~106kPa

试验环境条件要求如下： a) 温度：20℃±2℃； b) 相对湿度：不大于85%； c）太气压力.86kPa~106kPa

主要试验仪器设备包括： a) 压力容器； b) 加压设备： c 精密压力校验器； d) 100V绝缘电阻表： e) 示波器； f) 大气压力表； g) 精密压力计：0.05级； JT h) 精密压力表：0.1级； i 钢弦式仪器读数仪：分辨力为0.01Hz，频率测量相对误差±0.5%； i 温度计：最大允许误差±0.1℃

通过目测和手检进行检查，应符合5.2的规定，

6. 4. 1.1 试验步骤

分辨力试验按下列步骤进行： a）在试验环境条件下，孔隙水压力计预先放置24h以上； b）将孔隙水压力计安装在精密压力校验器上，静置20min； 测量零压力状态下的输出频率值，然后按0.01%F·S逐级加荷，记录输出频率第一次发生变 化时的压力值（最小启动压力）和对应的输出频率值； d）按步骤c）至少进行3次试验，每次间隔不少于5min； e）再将孔隙水压力计装人压力容器中，静置20min； f 测量零压力状态下的输出频率值，然后加荷至满量程压力，记录满量程压力值和对应的输出 频率值； g 按步骤f)至少进行3次试验，每次间隔不少于5min

6.4. 1.2 数据处理

6.4.2滞后、重复性、线性度和综合误差

6. 4. 2. 1 试验步骤

滞后、重复性、线性度和综合误差试验按下列步骤进行： a）在试验环境条件下，孔隙水压力计预先放置24h以上； b 将孔隙水压力计装入压力容器中，静置20min； C 在量程范围内，按10%F·S逐级加荷至满量程压力值，每级压力至少保持1min后再读取输 出频率值： d 加压到满量程压力值后，按10%F·S逐级卸荷至零点压力，每级压力至少保持1min后再读 取输出频率值，退回零点压力值后，保持3min，读取零点压力输出频率值； e 按步骤c）~d）至少进行3次试验。

6.4.2.2数据处理

6.8.1压力过范围限

后，再按6.4进行试验，应符合5.7.1的规定

6.8.2温度过范围限

6.9.1满量程重复加、卸荷稳定性

孔隙水压力计置于压力容器中，加荷至1.0F 保持10min，卸荷至零压力状态，重复3次。试！ 后零压力状态下的输出频率值之差为零点漂移值，应符合5.8.1的规定

6.9.2静置90d稳定性

孔隙水压力计静置90d，试验前后零压力状态下的输出频率值之差为零点漂移值，应符合5.8.2的 规定。

将包装好的孔隙水压力计固定在颠振试验台上，施加5g的加速度，进行历时10min的颠振试验。 试验前后零压力状态下的输出频率值之差为零点漂移值.应符合5.9的规定

7.1.1检验分型式检验和出厂检验

7.1.1检验分型式检验和出厂检验

1.2 有下列情况之 一时，应进行型式检验： a 新产品定型鉴定前； b) 产品转厂生产定型前； C 连续批量生产，距上次型式检验满5年时； d） 产品长期停产后又恢复生产时； e 正式投产后，如设计、工艺、材料有较大改变、可能影响产品性能时； f 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： 国家质量技术监督机构提出进行型式检验时。 检验

7.1.3产品出厂前应逐台进行出厂检验

型式检验和出厂检验项目见表3。

表3引隙水压力计检验项目

以同一批次原料生产的同品种同规格产品为一批

原料生产的同品种同规格

型式检验应从同一批次中随机抽取不少于5个栏

7.4.1型式检验时，所有项目全部达到要求，判定为合格，否则为不合格

8标志、包装、运输和储存

8.1.1孔隙水压力计应在其显著部位标明其型号、名称、生产厂家、出厂编号及日期等内容 8.1.2外包装箱标志应包括下列内容：

a）产品型号、名称、件数； b) 箱体尺寸（mm）：长×宽×高； 箱体毛重（kg）； JT C) d) 到站（港）及收货单位； e) 发站（港）及发货单位； f) 应有“精密仪器”“小心轻放”等运输标志。 1.3包装储运图示和发货标志应按照GB/T191和GB/ 正确选用

隙水压力计包装箱应符合下列要求：

a 包装箱应牢固可靠； b） 包装箱内孔隙水压力计各部分在运输中不应相互碰撞、摩擦； C 包装箱应有防潮、防振等措施； d）随同孔隙水压力计装箱的技术文件有产品说明书、装箱单、产品合格证及有关的技术文件等

a 包装箱应牢固可靠； b) 包装箱内孔隙水压力计各部分在运输中不应相互碰撞、摩擦； C） 包装箱应有防潮、防振等措施； d）随同孔随水压力计装箱的技术文件有产品说明书、装箱单、产品合格证及有关的技术文件等

辨力（r）按式（A.1）进行计算，数值以满量程的百

一第次试验得出的分辨力.按式（A.2)计算。

（规范性附录） 钢弦式孔隙水压力计技术参数的计算方法

F= × 100%F · S

文中：F——第i次试验测得的零压力状态下输出频率值（fa:）与第i次试验测得的最小启动压力对店 的输出频率值（f）的平方差，按式（A.3）计算，单位为二次方赫兹（Hz）； F——第i次试验测得的零压力状态下输出频率值（fo）与第i次试验测得的满量程压力时对店 的输出频率值（f）的平方差，按式（A.4)计算，单位为二次方赫兹（Hz2）

A.2孔隙水压力计所承受压力

孔隙水压力计所承受压力（P)按式（A.5）进行计算

式中：P：—i时刻作用在孔隙水压力计承受膜上的压力，单位为兆帕（MPa）； k——孔隙水压力计传感器系数，按式（A.7）计算，单位为兆帕每二次方赫兹（MPa/Hz°）； —对应于P的输出频率，单位为赫兹(Hz)； B 孔隙水压力计传感器温度影响系数，确定方法见附录B，单位为二次方赫兹每摄氏度 (Hz?/℃); T。一—孔隙水压力计传感器标定时温度，单位为摄氏度（℃）； T一孔隙水压力计传感器观测时环境温度，单位为摄氏度（℃）

A.3孔隙水压力计传感器系数

孔隙水压力计传感器系数（k）按式（A.7）进行计算

式中：k；一一对应于P时的孔隙水压力计传感器系数，按式（A.8）计算，单位为兆帕每二次方赫兹 (MPa/ Hz),

滞后（a"）按式（A.15）进行计算：

式中：F一 回程平均校准曲线与进程平均校准曲线在压力相同测试点输出频率平方偏差最大值，单 位为二次方赫兹（Hz）； F 零点压力输出频率与满量程压力时输出频率的平方差，按式（A.16)计算，单位为二次方 赫兹（H）

式中：f.—满量程压力时输出频率,单位为赫兹（Hz）。

重复度（α"）按式（A.17）进行计算：

线性度（L)按式（A.18）进行计算：

式中：△F—平均校准曲线与工作直线偏差的最大值，单位为二次方赫兹（Hz）。

铝合金标准规范范本综合误差（8c）按式（A.19)进行计算：

AFL ×100%F·S

AFc Ec : ×100%F.S

B.1温度影响试验方法

附录B （规范性附录） 钢弦式孔隙水压力计温度影响系数确定方法

孔隙水压力计温度影响试验应在0℃~40℃范围内进行，试验方法如下： a） 将孔隙水压力计放人温度试验箱内建筑常用表格，静置2h后读取试验箱内的温度值和孔隙水压力计的输 出频率值； b） 按每级3℃~4℃逐级升温或降温，每级至少保持1h后再读取试验箱内孔隙水压力计的输出 频率值； c 测试温度范围不应小于30℃，每次试验不应少于10级； d 按b）的步骤，至少进行3次试验

B.2温度影响系数计算方法

温度影响系数按式（B.1)进行计算：