6:2.2在试验期间应检查下列项目： 液压锤启动绞车测量马达的进出口压差；电动锤启动绞车测量电动机的电流、电压； ：·b）有无异常噪声和振动。 3.2.3在空运转过程中，各润滑点注油，锤启动绞车应运转平稳，无异常噪声和振动

3:2.2在试验期间应检查下列项目

6.3.1型式检验时，启动锤启动绞车，以锤启动绞车卷简负载的50%、75%、：100%在不小于.8m 绳索有效行程内升降加载，50%、75%加载级时反复二次；100%加载级时连续升降，累计试验30min。 试验过程中，若电动机或液压油温升超过允许值，应冷却后再进行。100%加载级时下降过程中进行 应急制动试验一次，即按动应急按钮（电动锤启动绞车）、切断电源或液压操纵装置回到中位：锤启动 绞车应立即停止运转；液压操纵装置回到中位（液压锤启动绞车），卷筒每分钟的滑移量不应超过1㎡。 6.3.2，出厂检验时，启动锤启动绞车，以锤启动绞车卷简负载的50%、75%、100%在不小于8 的绳索有效行程内升降加载；100%加载级时连续升降，正反向各5min，累计试验10min。100.%加载 级时下降过程中，进行应急制动试验一次，即按动应急按钮（电动锤启动绞车）、切断电源或液压操纵 装置回到中位，锤启动绞车应立即停止运转：液压操纵装置回到中位（液压锤启动绞车），卷简每分钟 的滑移量不应超过1m。

6.3.3在试验期间应检查下列项且

? 公称速度； 电动机的电流、电压或液压马达的进出口压差； c) 减速器、液压系统的油温及有无漏油现象； d) 卷筒制动器、棘轮停止器（若有）动作是否灵活可靠； e) 有无异常噪声和振动。 6.3.4 在试验期间应测量公称速度的数值。

刹紧卷简制动器，以适当的方式加载至卷简制动负载，历时2min，检查卷简制动装置和卷筒转动 情况。

6.5棘轮停止器制动负载

脱开卷简制动器，合上棘轮停止器，以适当的方式加载至棘轮停止器制动负载，检查棘轮停止器和 卷筒转动情况。

6.6自动控制制动装置

锤启动绞车的检验分为型式检验和出厂检验。

CB/T4471—20207. 2. 1锤启动绞车有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品或老产品转产；b)正式生产后，若产品结构、材料和工艺有较大改变，可能影响产品性能；c)停产3年恢复生产；d)出厂检验结果与上次型式检验结果相差5%以上：e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。7.2. 2锤启动绞车的型式检验项目及顺序按表3。表3检验项目及顺序序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号检验方法章条号1外观..5. 2 6. 1 2空运转..5. 4. 16. 2 3卷筒负载..5. 4. 26. 34卷简制动负载.一5. 4. 36. 45棘轮停止器制动负载.5. 4. 46. 5t自动控制制动装置..5. 4. 56. 6注：●必检项目；：一不检项目。7.2. 3锤启动绞车进行型式检验的样品数量为每一型式1台。7.2.4锤启动绞车全部检验项目符合要求，则判定锤启动绞车型式检验合格。若有不符合要求的项目，允许加倍取样，进行全项目复验。若复验符合要求，仍判定锤启动绞车型式检验合格；若复验仍有不符合要求的项目，则判定锤启动绞车型式检验不合格。7.3出厂检验7.3.1锤启动绞车均应进行出厂检验。7.3.2锤启动绞车的出厂检验项目及顺序按表3。7.3.3全部检验项目符合要求的锤启动绞车，则判定该台锤启动绞车出厂检验合格。若有任何一项不符合要求，充许采取纠正措施后对该台锤启动绞车进行该项目的复验。若复验符合要求，仍判定该台锤启动绞车出厂检验合格；若仍有不符合要求的项目，则判定该台锤启动绞车出厂检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1锤启动绞车应在明显位置安装永久的耐腐蚀的铭牌，铭牌设计符合GB/T13306要求，应包括以下内容：a)产品名称；产品型号；c)主要技术参数：d)产品质量；e)制造厂名称；f)出厂编号：7

污水处理标准规范范本CB/T 44712020

g）制造日期； h）检验标志。 8.2锤启动绞车各零部件的包装应可靠，装箱应牢固。 8.3锤启动绞车在运输过程中应固定并具有防腐蚀、防潮等措施。 8.4锤启动绞车应存在干燥通风处，贮存期超过半年，应重新进行油封。