5.2.1锻件的锻造比采用钢锭时不小于3，采用钢坏时不小于1.5。 5.2.2吊钩锻造后应进行热处理，以达到5.1要求的性能，且热处理的次数不应多于3次。

5.3吊钩表面和内部质量

5.3.1吊钩表面应光洁配电网标准规范范本，不应有毛刺、裂纹、折叠、过烧等缺陷

5.3.1吊钩表面应光洁，不应有毛刺、裂纹、折叠、过烧等缺陷。 5.3.2吊钩内部不应有裂纹、白点和影响其使用安全的夹渣等其他缺陷。对允许存在的夹渣等其他缺

吊钩内部不应有裂纹、白点和影响其使用安全的夹渣等其他缺陷。对允许存在的夹渣等其他缺 #合下述规定： 单个缺陷，其当量直径不大于5mm； 分散缺陷，其当量直径不大于3mm，且分布长度不超过30mm。 吊钩上的缺陷不能补焊

a）单个缺陷，其当量直径不大于5mm； b）分散缺陷，其当量直径不大于3mm，且分布长度不超过30mm。 5.3.3吊钩上的缺陷不能补焊

5.4.1每个吊钩应进行验证试验，验证负荷见表3。验证负荷可用试验机或悬重法进行，保持验证负 荷的时间不少于5min。

5.4.2吊钩验证试验后，应进行全面检查，不准许存在残余变形、裂纹或其他缺陷；对能转动的零部件， 应检查其是否能自由转动。 5.4.3直柄双钩的验证试验可按图1a)或图1b)所示方法进行，但对后者还应按图1c)所示方法做附加 试验，试验负荷为验证负荷的一半

图1直柄双钩的验证试验示意图

5.5.2经检验合格的吊钩，制造厂应提供合格证等技术文件

除常用型式以外的（型式或安 验算吊钩应力，许用应力对材料屈服极限的安全系数不小于1.55。商用锻造吊钩在SWL、设计要素 锻造缩减量、热处理、试验和检验等方面符合工业标准要求的，可根据供需双方达成的一致意见接受。

6.1吊钩的标志应永久清晰。标志应包括下列各项： 安全工作负荷，单位为吨（t)； b） 试验负荷，单位为千牛（kN)； c） 试验日期； d） 吊钩编号； 制造厂或试验单位标志。 6.2吊钩标志应显示在钩体非弯曲的宽阔处。 6.3对尺寸小的吊钩，标志位置受限制时，可不标志编号和日期。

7.1检验合格的吊钩贮存时其加工

7.1检验合格的吊钩贮存时其加工面应涂以防锈油，非加工面涂以防锈漆 7.2吊钩应安全包装，运输过程中防止碰撞

8.1吊钩安装在起重设备上后，每次设备使用前应检查吊钩的状况设备设计图纸，重点检查： a） 磨损情况： b） 活动部分是否工作正常； 润滑情况是否良好； d） 固定件是否有松动、缺陷等异常情况； e 钩体是否有裂纹、碰痕、热破坏，包括焊渣或电焊打火痕迹等。 8.2吊钩检查有缺陷应进行修复，经专业人员确认后方可继续使用。吊钩有下列情况应予报废： a 钩体有裂纹、热破坏，包括焊渣或电焊打火痕迹等不宜继续使用的缺陷； b）活动部分磨损尺寸达总长度10%

A.1直柄单钩(S 型)

直柄单钩的形状和尺寸见图A.1和表A.1

A.2直柄双钩（D型）

直柄双钩的形状和尺寸见图A.2和表A.2

图A.1直柄单钩的形状

图A.2直柄双钩的形状

轻工业标准C型钩的形状和尺寸见图A.3和表A.3

图A.3C型钩的形状