JTT 1390—2021 电动客车电动空气压缩机(上传系统).pdf

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  • 空压机各连接管路、接头及其连接处应保持密封,不应渗漏

    空压机内部应清洁,清洁度限值应满足下列要求: a)有油活塞式空压机的清洁度不大于GB/T13928—2015中表5的规定 无油活塞式空压机的清洁度不大于JB/T8933—2008中表4的规定; C 滑片式空压机的清洁度不大于JB/T4253—2013中表2的规定; d 螺杆式空压机的清洁度值不大于6mg/kW; e 涡旋式空压机的清洁度不大于50mg/kW

    空压机在1.1倍额定排气压力下连续运行4h后,零部件应无损坏、漏气、漏油现象

    的防护等级应不低于IP

    交通标准空压机驱动电机定子绕组对机壳的冷态绝缘及热态绝缘电阻均应不小于2

    经耐振动试验后的空压机应无松动、无漏气、无漏油等损坏现象,且工作正

    空压机在温度为(40±2)℃、相对湿度为(93±3)%的情况下(即使表面产生凝露)应能正常工作

    经耐盐雾试验后的空压机表面锈蚀面积应不超过10%,连接部位以及裸露部分等应无腐蚀和破坏 性变质现象,总成能正常工作,不存在漏油、漏气现象。

    气、漏油现象。试验后容积流量应不低 于产品技术文件规定额定容积流

    空压机驱动电机应具有足够的介电强度,耐电压试验检测电机的漏电电流应不大于5mA,且无介 质击穿和电弧现象

    空压机含控制器在运行中所产生的电磁辐射干扰、电磁辐射抗扰性应符合产品技术文件规定。

    压机的容积流量测量应按GB/T3853的规定进行

    空压机的噪声声压级测量应按GB/T4980的规定进行

    空压机的振动烈度测量应按GB/T7777的规

    空压机的输人比功率测量应按GB19153的规定进行。

    空压机的清洁度检测应按下列步骤进行: 将空压机主机解体,用清洗剂清洗主体零部件中与压缩介质及润滑油接触的表面; b 污物用筛网(符合GB/T5330规定,精度为3级,网孔基本尺寸为0.08mm)过滤后,在80℃下 烘1h; c 用普通天平(精度不低于7级)称重,称得的质量即为空压机的清洁度

    空压机的随气含油量测量应按QC/T29078—2016的规定进行

    启动空压机,调整排气压力至1.1倍额定排气压力,连续运行4h,检查有无零部件损坏、漏气、漏 家

    压机的防护等级试验应按GB/T4208的规定进行

    空压机驱动电机绝缘电阻的测量应按GB/T18488.2一2015中5.7的规定进行

    伏态下,空压机应按QC/T413中其他安装部位耐

    空压机的耐湿热试验应按下列步骤进行: a)空压机在温度为(40±2)℃,相对湿度为(93±3)%环境条件下进行48h湿热试验; b)试验后,检查表面有无腐蚀和破坏性变质现象; c)测试电机的绝缘电阻.通电检查空压机是否可正常工作

    空压机的盐雾试验应按GB/T10125中有关中性盐雾试验的规定进行,试验周期为96h。

    空压机在额定排气压力下,吸气温度为常温,按60%运行负载率,并按下列时间(空压机累计试验 时间)阶段分别进行耐久性试验: a)0h~600h在常温下进行; b) 600h~2500h在(65±2)℃环境下进行; c)2500h~3000h在常温下进行。 试验期间允许因添加润滑油、更换易损、易耗件,处理试验设备故障原因而暂停试验,但不得超过5 次,每次不能超过2h。试验期间被试空压机不允许更换零部件(空气滤清器滤芯、油过滤器、润滑油油 气分离器、冷却液除外)

    空压机驱动电机的耐电压试验应按GB/T7552019中9.2的规定进行

    驱动电机按照额定功率连续运行至热稳定后,测量空压机驱动电机绕组的温升,温升测试应 T755—2019的规定进行

    空压机防火安全试验按下列规定进行: 绝缘材料的阻燃性试验应按GB/T2408一2008的规定进行; 空压机线束的耐低温、耐高温和耐温度变化性能试验应按QC/T29106一2014中5.8、5.9 5.10的规定进行; 线束用热收缩双壁管的性能试验应按QC/T29106一2014中附录B的规定进行,波纹管的性 能试验应按QC/T29106一2014中附录D的规定进行。

    空压机含控制器在运行中所产生的电磁辐射十扰、电磁辐射抗扰性应按产品技术文件规定 代

    空压机含控制器在运行中所产生的电磁辐射干扰、电磁辐射抗扰性应按产品技术文件规定 试验

    每台空压机均应由制造厂进行出厂检验

    应至少包含下列项目: a)检查空压机外观质量并进行称重; b)在额定排气压力下测量:实际容积流量、机械振动烈度、噪声声压级(每月抽检一次,一次检测 10台); C 密封性(每月抽检一次,一次检验10台)

    7.1.3出厂检验报告

    a 新设计试制; b) 转广生产; C 结构、材料、工艺有重大变更; d) 停产两年及以上再恢复生产; e) 批量生产的产品每2年。 7.2.2 型式检验的产品应从出厂检验合格产品中任意抽取,数量为一台.型式检验见表2

    8标志、包装、运输、储存

    综合管廊标准规范范本每台空压机均应在平坦、醒目位 a) 产品型号; b) 产品名称; c) 容积流量(m/min); d) 额定排气压力(MPa); e) 额定功率(kW); f) 额定转速(r/min); g) 产品质量(kg); 出厂序号

    每台空压机均应在 上至少应标出下列内容: 产品型号; b) 产品名称; c) 容积流量(m/min); d) 额定排气压力(MPa); e) 额定功率(kW); f) 额定转速(r/min); g) 产品质量(kg); h) 出厂序号

    应至少包括下列内容: 产品型号、名称及出厂序号; b) 产品质量及含包装箱的质量; 制造厂的厂名及地址; JT c) 位置标志“↑”和写在箭头上部的“向上”字样; e) 包装箱外形尺寸; f)包装日期

    8.2.1产品包装要求

    8.2.2产品随带文件

    产品随带文件包含产品合格证书、装箱清单等

    产品在运输过程中体检标准,不应有剧烈振动、撞

    3.4.1产品应储存于十燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所。 8.4.2制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证产品12个月内不因包装不良而引起锈蚀、霉 损等。

    3.4.1产品应储存于十燥通风的库房或不致受潮的有遮盖场所。 8.4.2制造厂自发货之日起,在正常储运条件下,应保证产品12个月内不因包装不良而引起锈蚀、霉 损等。

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