5.1.4卤代烷灭火剂供应

5.1.4.1全淹没灭火系统适用于保护固定的封闭型的处所，在处所内能充分建立所要求的浓度，并保持 在所要求的时间之内，确保有效的扑灭火灾。 5.1.4.2被保护舱室所需的卤代烷灭火剂量包括三部分：设计浓度用量、系统剩余量、系统泄漏补偿量 5.1.4.3各类处所卤代烷灭火剂灭火浓度按表3选取

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表3各类处所每立方米舱室容积所需灭火剂量

民政标准1.4.4每个被保护处所所需的卤代烷灭火剂量可按式(1)～式（4)计算：

+W+W W,= W=L. W. =0.17B.H1.53 1. 5

式中： W 被保护舱室所需火火剂量，单位为干克（kg）： W 设计浓度用量，单位为千克（kg）； W 系统排放不尽的剩余量，单位为千克（kg）； W 系统泄漏补偿量，单位为千克（kg）； 灭火剂设计体积浓度，%； V 被保护舱室容积，单位为立方米（m）； 灭火剂蒸气比容，单位为立方米每千克（m*/kg），取0.16m/kg； 火火气瓶容积，单位为升（L）； Y 一 灭火剂剩余比例，取5%，以r=1.0kg/L计； 灭火气瓶数量，个； ? B 开口宽度，单位为米（m）； H 开口高度，单位为米（m）。 注：公式(1)计算的灭火剂量包括了在施放灭火剂时，因被保护处所气压增高而可能流失的灭火剂量。卤代烷的量 是按各容积比计算。 4.5 火火剂总需要量按以下原则选取： a 灭火系统的灭火剂数量至少应满足最大单个保护区两次灭火需要或者同时满足所有保护区域 火火一次的需要，并以大者作为该保护区的火火剂配置数量； b 要求连续保护的区域，主用的和备用的灭火剂应永久地与管网连接，并且便于控制和转换 4.6 6灭火剂瓶组、驱动气体容器和操作阀的布置及灭火剂施放操作应符合下列要求： a 操作阀应放置在被保护处所外； b）灭火剂瓶组的安装应便于维修、操作和检验，如储存容器处于恶劣气候环境中或遭受机械化学

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及其他危险场合，并超过设备的承受力时，应具有合适的保护装置或围蔽； 灭火剂瓶组应固定牢固，防止移动，离甲板高度不小于50mm； d 操纵灭火剂施放的装置应操作简便，在灭火剂施放前，被保护处所的通风机、油泵等应能联动 停止； e 控制灭火剂施放的容器阀和操作阀应具有人工应急启动方式。供电电源电压不应大于DC 24V；启动气源应为不燃气体，气体压力不大于1.0MPa；手动操作力不大于98N，操作行程 不大于为15mm； f）人工手动操作处应设置系统操作说明及示意图

及其他危险场合，并超过设备的承受力时，应具有合适的保护装置或围蔽； 灭火剂瓶组应固定牢固，防止移动，离甲板高度不小于50mm； d） 操纵灭火剂施放的装置应操作简便，在灭火剂施放前，被保护处所的通风机、油泵等应能联动 停止； e 控制灭火剂施放的容器阀和操作阀应具有人工应急启动方式。供电电源电压不应大于DC 24V；启动气源应为不燃气体，气体压力不大于1.0MPa；手动操作力不大于98N，操作行程 不大于为15mm； f）人工手动操作处应设置系统操作说明及示意图

5.28.2和5.1.5的报警和照明设施除主电源供给外还应有应急电源供给

5.1.7固定式全添没灭火系统

5.1.7.1固定式灭火系统主要用于保护船舶的机器处所、货油泵舱、机库、喷气燃料隔离舱、喷气燃料泵 舱、加油站、电子设备舱及装运没有装载任何货物的车辆装载处所等重要舱室 5.1.7.2储压式灭火系统由储压式灭火装置（含灭火剂容器、容器阀、金属挠性接管、止回阀等）、施放装 置、分配管系及管附件、压力信号发送器、喷嘴等组成；备压式灭火系统由备压式灭火装置（含灭火剂容 器、驱动气体容器、容器阀、金属挠性接管、止回阀等）、施放装置、分配管系及管附件、压力信号发送器、 喷嘴等组成。 5.1.7.3灭火系统的设计应使各被保护处所所需的灭火剂排出时间不超过20S。 5.1.7.4灭火系统的灭火装置、施放装置应布置在专用的灭火站内 5.1.7.5 灭火系统的启动可采用遥控和灭火站内手动方式。 5.1.7.6 备压式灭火系统的驱动气体应采用不燃或情性气体，一般采用氮气。 5.1.7.7 火火系统每一个受压容器均应设置一个自动超压释放装置。 5.1.7.8 为阻止火焰从开口处蔓延到邻近区域或造成火火剂的泄漏，所有开口在失火时应关闭。 5.1.7.9 在灭火剂施放时应关闭所有通风系统。 5.1.7.10 灭火系统的设计应满足各舱同时灭火一次或其中任一舱（除机库）单独灭火二次的要求，且保 护同一处所的灭火装置可分开贮存于几个专用灭火站内。 5.1.7.11 用于机库的固定式全淹没火火系统的设计可以根据机库防火帘（或防火分隔门）的设置，接照 独立灭火分段进行设计，机库全库灭火剂量满足同时不少于灭火一次的需求， 5.1.7.12灭火系统喷嘴的布置应使其在灭火剂施放时不致危及正在从事设备维修或使用该处所的正 常梯道和脱险通道的人员。 5.1.7.13管系应予以可靠固定，以承受灭火剂喷射时的推力及热胀冷缩力

5.1.8半固定式全淹没灭火系统

8.1半固定式火火系统用于居住舱、配电室、损管站、充放电室、雷达室、雷达高频室、供电机组室 、网络设备舱、电源室、油料化验室等易于发生火灾的小型舱室进行灭火。 8.2半固定式灭火系统主要由灭火剂容器（含瓶头阀、手动释放装置、压力表、安全泄放装置）、

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管、快速配对接头、固定支架和施放防护设施组成。 5.1.8.3半固定式灭火系统应布置在被保护舱室附近，临近的几个保护舱室可以共用一组半固定式灭 火系统。 5.1.8.4 半固定式灭火系统应在火灾确认后投人使用 5.1.8.5 半固定式灭火系统使用前应确保人员全部撤离待施放舱室，并关闭所有开口。 5.1.8.6 半固定式灭火系统采用手动方式启动。 5.1.8.7 半固定式灭火系统的灭火剂液态喷射时间不超过10S。 5.1.8.8 为了确保达到设计用量，但又由于半固定式灭火系统分配灭火剂并不能均匀地遍及整个容积， 允许可能发生局部的高浓度。 5.1.8.9 在灭火系统正面醒目处设有操作说明标牌。 5.1.8.10灭火系统外表面漆膜颜色应符合有关规定，宜选用大红色。 5.1.8.11 固定支架均采用不锈钢材料制造，快速配对接头采用铜质制造，软管采用高压钢丝编织胶管 制造。

管、快速配对接头、固定支架和施放防护设施组成。 5.1.8.3半固定式灭火系统应布置在被保护舱室附近，临近的几个保护舱室可以共用一组半固定式灭 火系统。 5.1.8.4 半固定式灭火系统应在火灾确认后投人使用 5.1.8.5 半固定式灭火系统使用前应确保人员全部撤离待施放舱室，并关闭所有开口。 5.1.8.6 半固定式灭火系统采用手动方式启动。 5.1.8.7 半固定式灭火系统的灭火剂液态喷射时间不超过10S。 5.1.8.8 为了确保达到设计用量，但又由于半固定式灭火系统分配灭火剂并不能均匀地遍及整个容积， 允许可能发生局部的高浓度。 5.1.8.9 在灭火系统正面醒目处设有操作说明标牌。 5.1.8.10灭火系统外表面漆膜颜色应符合有关规定，宜选用大红色。 5.1.8.11 固定支架均采用不锈钢材料制造，快速配对接头采用铜质制造，软管采用高压钢丝编织胶管 制造

5.1.9灭火剂容器储存在机器处所内的灭火系经

5.1.9.1应在被保护处所的外面设有一个人工起动的动力施放装置，这个动力施放装置应有双套动力 源，设置于被保护处所之处并可立即使用；只有对于机器处所，其中一套动力源可设在被保护处所内。 与火火剂容器相连接的电力线路应设有故障监测及失电监测的装置并有声光报警显示 5.1.9.2应设置双套与灭火剂容器相连接的气动或液动的动力管路。气动或液动的压力源应设有监测 其失压的装置，并有声光报警显示。 5.1.9.3敷设在被保护处所内主要用于该系统施放所需的电力线路，应能耐热，例如矿物绝热电缆或等 效物。用手该系统施放所需的管系，若设计为液动或气动操作时，应使用不锈钢管。 5.1.9.4每一个受压容器应装有一个自动超压施放装置，以防当容器暴露在火的影响下且系统未动作 时，能使容器安全地向被保护处所放出气体。 5.1.9.5灭火剂容器以及主要用于该系统施放所必需的电力线路和管路，应布置成当被保护处所内发 生火灾或爆炸致使任何一路动力施放线路被损坏时，即发生单项故障时，至少还有按5.1.4.4为该处所 要求的灭火剂量的2/3，但能均匀地对遍及整个处所进行施放。对于仅需1个或2个容器的处所，其系 统的布置应经专门批准。 5.1.9.6任何灭火剂容器最多配置2只喷嘴，每一容器的最大剂量，应按灭火剂需要均匀遍及施放到整 个处所的要求，并应经专门批准。 5.1.9.7容器设有监测压力降低（由于漏气和施放）的装置并应在被保护区域和驾驶室或在消防控制设 备集中的处所设有声光报警显示。而对装货处所，仅需在驾驶室或消防控制设备集中的处所设置报警

.10.1监控装置一般应具有下列基本功能： a）能为火灾探测器供电； b 能接收火灾探测器（或手动报警器）的火灾信号，发出声、光报警信号，指示火灾发生的部位，并 予以保持，直至手动复原； C 接收压力信号发送器的信息； d）能提供符合5.1.7要求的电源或提供灭火剂施放声光报警设施的控制信号； e）能联动关闭风机、油泵等设施：

5.1.10.1监控装置一般应具有下列基本功能：

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能对电源故障，断路等故障进行报警，且声光信号与火警信号有明显区别 监控装置具体功能见表4

表4监控装置基本功能表

5.1.10.2监控装置应具有主备电源。主电源应采用独立供电，主电源故障时，应能自动切换至备用电 源；主电源恢复正常时，备用电源应自动脱开 5.1.10.3监控装置应具有自检功能。

5.1.11灭火剂容器

5.1.11.1火火剂贮存容器应为钢制或钛合金以及碳纤维气瓶，并易于重新充灌火火剂；其中钢质无缝 气瓶满足GB/T5099一2017（所有部分）的规定，钢质焊接气瓶满足GB/T5100一2020的规定。 5.1.11.2灭火剂容器的充装密度应不大于1.10kg/L。 5.1.11.3灭火剂容器的加压压力应一致，增压氮气应符合GB/T8979中纯氮的要求。 5.1.11.4 虹吸管内径不应小于容器阀公称通径，且距气瓶底部距离不大于5mm。 5.1.11.5 灭火剂瓶组上应设置超压泄放装置，超压泄放的灭火剂应引至站室外的大气中。 5.1.11.6灭火剂容器的本体上，应清楚而永久的标有容器的重量、容积、液压试验压力、试验日期、灭火 剂充装量、氮气充装压力、出厂编号和检验印记，本体漆红色并写有“1301”黄字，印记处漆白色 5.1.11.7灭火剂容器上应设置能够显示容器内压力的装置，容器上应明确标出灭火剂质量

5.1.12驱动气体容器

5.1.12.1若固定式全淹没灭火系统采用单独的驱动气体容器时，则驱动气体容器至少应设两只，每只 容器的容积及工作压力，应保证能使灭火剂的喷射时间和喷射终了压力。 5.1.12.2驱动气体瓶组上应设置超压泄放装置，超压泄放的气体应引至站室处的大气中。 5.1.12.3驱动气体瓶组应有气体充装接口，能在使用场所完成气体充装。 5.1.12.4驱动气体容器及驱动气体管路所涂颜色及标记应符合GB/T3181一2008的规定

5.1.13 分配管系

13.1卤代烷灭火剂分配管系应能有效地输送和分配卤代烷灭火剂，并能在预定的时间内将所需 《剂均勾喷入被保护处所内

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5.1.13.2火火剂喷射终了时驱动气体的压力应不低于1.47MPa。 5.1.13.3容器和集流管之间的连接管，应使用铜管或不锈钢管，或金属挠性接管，其他管段可使用内壁 镀锌钢管。 5.1.13.4分配管路不应通过起居处所，并应避免通过服务处所，如无法避免时，则通过服务处所的管路 不应有可拆接头。 5.1.13.5灭火管路上应设有吹扫接头，通过接头可定期吹洗灭火管路及喷嘴

5.1.14.1容器阀主要包括以下三种类型:

表5容器阀的基本参数

5.1.15金属挠性接管

金属挠性接管的基本技术要求应满足GB/T14525的规定

5. 1.16 止回阅

a）A型 直通止回阀； b) B型 直角止回阀； c) C型 竖型止回阀； d)D型 竖型止回阀 5.1.16.2止回阀的基本参数见表6。

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表6止回阀基本参数（续）

回阀的结构和基本尺寸见附录A中图A.1图

5.1.17压力信号发送器

表7压力信号发送器基本参数

5.1.18 注入测压阀

5.1.18.1注入测压阀的基本参数见表8.

5.1.18.1注入测压阀的基本参数见表8

表8注入测压阀基本参

1.18.2注人测压阀的结构和外形尺寸见图A.6

5.1.19液控单向阀

5.1.19.1液控单向阀的基本参数见表9

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表11施放装置基本参数（续）

5.1.22无管网自动灭火系统

5.1.22无管网自动灭火系统

5.1.22.1无管网自动灭火系统的基本参数按表12

5.1.22.1无管网自动灭火系统的基本参数按表12

表12无管网自动灭火系统基本参数

保护舱容是指舱室高度不超过4m时的舱室容积

表14无管网自动灭火系统基本尺寸（70L）

.23灭火系统质量保证

GB/T14088—20215.1.23.2火火系统的设计应经主管部门审核和认可。5.1.23.3完工以后，灭火系统应根据认可的试验大纲进行试验5.1.23.4灭火系统的检查、保养和训练应满足以下要求。a)任何时刻灭火系统应保持良好的操作状态，灭火系统的使用、损伤和修复应立即向主管当局报告。b）监控装置的各自动环节每月应至少进行一次手动检测。对灭火剂容器内的灭火剂数量和充装压力每半年应至少进行一次检查。灭火剂净重损失大于5%或温度校正的压力损失大于10%时，应进行再充装或更换。d)用压缩空气每半年吹洗分配管系一次，以检查分配管路及喷嘴有无阻塞现象对灭火系统的外观及各装置和设备的固定情况每年至少进行一次检查，任何损失应由主管人员立即修复。f）对预期要参与检查、试验、操作灭火系统的全体人员应进行全面训练，以履行其职责。5.1.23.5设有卤代烷灭火系统的舰船至少应配备一台卤代烷灭火剂液位检测仪，以便舰员定期检测各容器卤代烷灭火剂的液位。5.2尺寸灭火系统主要部件的外形尺寸按产品研制要求或舰船的总体设计要求。5.3重量灭火系统主要部件的重量按产品研制要求或舰船的总体设计要求。重量偏差控制不超过十4%。5.4颜色灭火系统主要部件的颜色应按GB/T3181一2008的规定。5.5外观质量灭火装置各构成部件应无明显加工缺陷或机械损伤，部件外表面应进行防腐处理，防腐涂层、镀层应完整、均匀。5.6材料5.6.1灭火系统的主要部件材料要求按表15，允许采用性能不低于规定材料的其他材料，所选材料检验合格后方可投产。表15部件材料表部件名称材料零件名称名称牌号文件编号优质容器阀H62黄铜棒GB/T13808—1992灭火剂容器容器合金钢40Mn2GB/T 3077—2015虹吸管紫铜管TP2YGB/T 1527—201715

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表15部件材料表（续）

5.6.2灭火系统及其所属各阀件组、部件的设计、制造、试验和验收应符合本文件的要求，并按照规定 的图样及技术文件制造。本文件未做规定者，应符合有关标准或产品设计文件的规定。 5.6.3装配后的阀件应操作轻便灵活，不应有卡阻现象。 5.6.4有色金属锻件的技术条件按CB862.2的有关规定

2火火系统及其所属各阀件组、部件的设计、制造、试验和验收应符合本文件的要求，并按照规 日样及技术文件制造。本文件未做规定者，应符合有关标准或产品设计文件的规定。 3装配后的阀件应操作轻便灵活，不应有卡阻现象。 4有色金属锻件的技术条件按CB862.2的有关规定

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5.7.1灭火系统按GB/T13306规定，以标牌和铭牌为标志，标志通常包括文字、符号、代号、图形和颜 色等，应简明、正确、耐久、醒目和易读。 5.7.2灭火系统的铭牌内容一般包括：产品名称、型号或标记、制造单位、制造日期、产品编号或生产 批号。

灭火系统主要部件在1.5倍最高工作压力的液压条件下，部件不应渗漏、变形或损坏，试验压 统的最高工作压力。

二作压力下进行液压爆破试验，安全膜片应在规定的， 围内破裂。泄压动作压力范围为设定值的95%～105%

部件接口螺纹接CB822，法兰接口接CB/T4322

灭火系统的主要部件应能在CB1146.2规定的低温条件下正常运转

火系统的主要部件应能在CB1146.4规定的湿热

的主要部件应能在CB1146.12规定的盐雾条件

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GB/T14088—2021

GB/T 140882021

K火系统的主要部件应能在CB1146.8规定的倾斜和摇摆条件下正常运转

灭火系统的主要部件应能在CB1146.9规定的振动条件下正常运转

灭火系统的主要部件应能满足CB1146.6的规定。灭火系统各部件应无松动、变形和损坏，灭火系 统功能应正常

监控装置外壳防护等级应不低于GB/T4208一2017规定的IP44等级。

喷嘴的喷射特性由试验确定。试验时以水为介质，在喷嘴前施加0.2MPa1.6MPa的压力，测 充量。喷嘴的喷射曲线参见附录B

系统的电磁兼容性应能满足GB/T10250条件下

灭火系统的平均无故障工作时间（MTBF）≥100

灭火系统的平均故障修复时间（MTTR)≤1h（舰

灭火系统应配备足够数量的装舰备件。备件应有必要的标记。备件应按规定进行防护和包装， 定保存期限和保存条件

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火火系统在维修、调试、安装和拆卸时 使用通用工具，如不能满足这一要求时，则应配

28.1经常有人的被保护处所，其灭火剂使用体积浓度不应大于7%。 28.2应设有灭火剂即将施放的声光报警设施，以保证人员迅速安全撤离，并满足下列要求： a 在卤代烷灭火剂从其容器内施放之前一般报警30s（可调），根据实际情况也可无需设置延时 施放； b 灭火剂施放前报警的声响为连续的声光信号，且应使被保护处所内的人员在任何可忍受的噪 声情况下，在任何可到达的部位均能听到；光为蓝色的回转等； 被保护处所内的噪声强度过大，声报警满足不了5.28.2b）要求时，经主管部门同意，可以仅使 用光报警设施，但其所发出的光信号，应使经常人内的工作人员，在被保护处所内的任何部位， 均能易于发现

.1经常有人的被保护处所，其灭火剂使用体积浓度不应大于7%。 .2应设有灭火剂即将施放的声光报警设施，以保证人员迅速安全撤离，并满足下列要求： 在卤代烷灭火剂从其容器内施放之前一般报警30s（可调），根据实际情况也可无需设置延时 施放； b 灭火剂施放前报警的声响为连续的声光信号，且应使被保护处所内的人员在任何可忍受的噪 声情况下，在任何可到达的部位均能听到；光为蓝色的回转等； C 被保护处所内的噪声强度过大，声报警满足不了5.28.2b）要求时，经主管部门同意，可以仅使 用光报警设施，但其所发出的光信号，应使经常人内的工作人员，在被保护处所内的任何部位， 均能易于发现

使用相应等级的量具测量灭火系统设备的尺寸

使用相应等级的衡器进行灭火系统设备的称量

用目视及手动操作的方法检查灭火系统设备的

用目视方法检查灭火系统设备的标志

灭火系统的主要部件气密性试验方法按照GB25972的试验方法进行，试验压力为系统的最 压力，浸入水中观察5min，应无气泡产生

灭火系统的主要部件液压强度试验方法按照GB25972的试验方法进行，试验压力为1.5倍系 工作压力.观察5min.表面应无润湿与渗漏现象

GB/T14088—2021

GB/T14088—2021

GB/T14088—2021

容器阀安全泄放试验选取工作膜片、安全膜片抽10%数量进行液压爆破试验，如合格，则认为这一 批全部合格；若其中有一个不合格，则再取10%（不少于10个）试验，若其中又有一个不合格，则该批膜 片不合格。

各部件接口螺纹、法兰接口用相应精度的量具进行检查

系统主要部件的湿热工作试验按CB1146.4中起

灭火系统主要部件的霉菌工作试验按CB1146.11中规定的方法进行

灭火系统主要部件的倾斜和摇摆工作试验按CB1146.8中规定的方

灭火系统主要部件的倾斜和摇摆工作试验按CB1146.8中规定的方法进行

灭火系统主要部件的振动试验按CB1146.9中规定的方法进行

监控装置的三种不用电源波动试验应保证： 电压变化±10%，频率变化±5%；

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监控装置的绝缘性能试验要求需带电部件与箱体之间施加试验电压，无击穿或闪络，绝缘电阻不 小于1MQ

装置的绝缘性能试验要求需带电部件与箱体之间施加试验电压，无击穿或闪络，绝缘电阻不 Q

灭火系统的电磁兼容性试验按GB/T10250中规定的方法进行

灭火系统应进行灭火性能可靠性试验；也可依据科研试验等累积的故障数据燃气标准规范范本，经与订购方协商来确 定任务部面和类型，采用评估的方法进行

模拟使用条件，拆装灭火系统三次，记录每次拆装的时间，取算术平均值作为平均修复时间。

灭火系统的检验分为型式检验和出厂检验

a） 产品首次生产； b） 老产品转厂生产和定型鉴定； 正式生产后，因结构、材料、工艺有较大改变，足以影响性能； d） 长期停产2年以上后恢复生产； e 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异； f 国家质量监督机构有要求。 2.2灭火系统的型式检验的项目和顺序见表16。 2.3灭火系统进行型式检验的样品数量为一台。 2.4灭火系统在型式检验中全部项目符合要求，则判定灭火系统型式检验合格。若有不符合要 页目，允许加倍取样进行复检。若复检符合要求，则仍判定灭火系统型式检验合格；若复检中仍有 合要求的项目电梯标准规范范本，则判定型式检验不合格

7.3.1灭火系统出厂检验项目和顺序见表16

灭火系统出厂检验项目和顺序见表16