本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 草。 本文件是GB/T25364《涡轮增压器密封环》的第2部分。GB/T25364已经发布了以下部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：检验方法。 本文件代替GB/T25364.2一2010《涡轮增压器密封环第2部分：检验方法》。与GB/T25364.2 10相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a） 更改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）； b 增加了密封环代号（见第4章）； ） 删除了椭圆度、平度、翘度（见2010年版的3.2）； 增加了光密封度的定义（见表1中序号1）； e） 更改了径向弹力的装夹要求及设备要求（见表1中序号3，2010年版的3.2.6）； f 更改了自由开口尺寸的检测方法（见表1中序号4，2010年版的3.2.3）； g） 增加了切向弹力消失率（见表1中序号5）； h） 增加了硬度消失率（见表1中序号6）； i） 增加了表面缺陷及外观（见表1中序号7）； 增加了残余磁感应强度（见表1中序号8）： k 增加了清洁度（见表1中序号9）； 1） 增加了挠曲度（见表1中序号10）； m）增加了开口外观的检测方法（见表1中序号11）； n 增加了残余变形的检测方法（见表1中序号12） 0 更改了环高测量力范围（见表1中序号13，2010年版的3.2.1）； 增加了径向厚度测量方法（见表1中序号14）； q）增加了表面粗糙度测量方法（见表1中序号16）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本文件起草单位：萍乡德博科技股份有限公司、上海汽车集团股份有限公司商用车技术中心、北京 工大学、上海内燃机研究所有限责任公司、宁波威孚天力增压技术股份有限公司、湖南天雁机械有限 任公司、上海机动车检测认证技术研究中心有限公司。 本文件主要起草人：杨启清、林春兰、黄若、乔亮亮、毕金光、胡辽平、陈云清、蒋华峰、郑建。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订

GB/T 25364.2—2021

GB/T25364《涡轮增压器密封环》是指导我国涡轮增压器密封环产品设计、检验和使用的国家 拟由2部分构成。 第1部分：技术条件。旨在确立涡轮增压密封环的术语、符号、标记、技术要求、包装、标志、 存和运输。 第2部分：检验方法。旨在确立涡轮增压器密封环的检验方法

GB/T25364《涡轮增压器密封环》是指导我国涡轮增压器密封环产品设计、检验和使用的国家标 准施工安全资料，拟由2部分构成。 第1部分：技术条件。旨在确立涡轮增压密封环的术语、符号、标记、技术要求、包装、标志、储 存和运输。 第2部分：检验方法。旨在确立涡轮增压器密封环的检验方法

增压器密封环第2部分：检验

本文件规定了涡轮增压器密封环的检验方法， 本文件适用于涡轮增压器用密封环（以下简称密封环），燃气叶轮用机械密封环也可参照执行

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 1031 产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1149.1内燃机活塞环第1部分：通用规则 GB/T1149.2内燃机活塞环第2部分：术语 GB/T1149.5一2008内燃机活塞环第5部分：检验方法 GB/T1800.2一2020产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准 公差带代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T3505产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法术语、定义及表面结构参数 GB/T3821中小功率内燃机清洁度限值和测定方法 GB/T4340.1 金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T25364.1一2021涡轮增压器密封环第1部分：技术条件

不代号及其说明见GB/T25364.1一2021中表1自

除特殊规定外，所有检验应在下列条件下进行： a）密封环应以自由状态（即非受力状态)放置在基准面上； b）将密封环置于相关的标准环规中，使其处于工作闭合状态。

密封环特性和检验方法按表1规定

GB/T25364.22021

表1密封环特性与检验方法

表1密封环特性与检验方法（续）

GB/T25364.22021

电力弱电施工组织设计表1密封环特性与检验方法（续）

表1密封环特性与检验方法（续）

特性/定义 13密封环高 用两个半径为1.5mm士0.05mm的球面测头或薄片千分尺测量，测量力1.1N土0.4N（见 图11)。 在与基准面垂直方 向，任意位置处两端 面之间的距高（见 图10) 图10 图11 14径向厚度 可用以下三种方法检测： 用平面测头在外，用半径不大于2mm的球头测头在内圆面进行径向测量，测量力6.5N士 3.5N(见图13)； b) 用两个半径约2mm的柱体或用半径不大于2mm的球头，测量力6.5N士3.5N滚柱长 度应大于密封环高（见图14）； ) 用管壁厚千分尺测量，测量力6.5N士3.5N。 密封环内、外圆之间 的径向距离（见 图12) 图12 图13 图14

可用以下三种方法检测： a）用平面测头在外，用半径不大于2mm的球头测头在内圆面进行径向测量，测量力6.5N 3.5 N(见图13); b）用两个半径约2mm的柱体或用半径不大于2mm的球头，测量力6.5N士3.5N滚柱 度应大于密封环高（见图14）； 用管壁厚千分尺测量，测量力6.5N±3.5N

GB/T25364.22021

表1密封环特性与检验方法（续）

则面与测头保持 R为首选测量参数，可用以下两种方法检测： a) 应按GB/T1031规定，用10点高度测量方法。 行，接触测量表面 造度 b 按照GB/T3505规定，用轮廊测量仪测量。在圆周方向间隔120°左右测量三点有色金属标准，取平均 值即为测量结果