部导缆器的配置及要求如下： 崩部导缆器的配置及载荷要求应与相配的单点系泊崩部止链器一致； 6 部导缆器的一般型式和尺寸参见附录B； 应为闭式的，其开口尺寸应至少为宽600mm，高450mm； d) 对从船中线至左右90°以及垂直向上和向下30°的受力角度应都能满足； e 材料要求按3.2.1e)； f) 产品要求按3.2.1f)； g 当船舶配置应急拖带装置崩部导缆器时，单点系泊部导缆器可兼作应急拖带装置部导缆 器使用。

3.2.3导缆滚轮的配置及要求

c）导缆滚轮的常用规格为350mm、400mm和$450mm； d）材料要求按3.2.1e)； e）产品要求按 3.2.1 f)。

导缆滚轮的常用规格为350mm、400mm和$450mm； d）材料要求按3.2.1e)； e）产品要求按3.2.1f)

4.1.1.1如材料为铸钢，应对材料试棒进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合相应的材料标 准。表面打磨光顺后作磁粉检测，产品应没有影响使用的裂纹、砂眼、气孔等缺陷 4.1.1.2对于材料为锻件的部件，应对材料试棒进行化学成分和力学性能检验，检验结果应符合相应的 材料标准。按GB/T6402一2008第14章表4、表5中质量等级2的锻件要求进行超声检测轻工业标准，部件应无 明显的裂纹、折叠或其他影响使用的缺陷， 4.1.1.3焊接件焊缝应光顺、平整，主要焊缝应作超声检测，应没有影响使用的裂纹、砂眼、气孔、焊瘤等 缺陷。

工作负荷（SWL），持续加载5min，卸 用磁粉检测，检查崩部止链器主要焊缝或铸件，应不出现影响使用的缺陷。如图3所示

图3部止链器强度试验示意图

取质量为25kg的配重依据杠杆平衡原理验证止链器的操作力，操作力垂直于操作杆

GB/T396172020

载后用磁粉检测，检查部导缆器主要焊缝或铸件，应不出现影响使用的缺陷。如图4所示

图4部导缆器强度试验示意图

沿水平方向对导缆滚轮施加试验负荷，负荷大小等同于其安全工作负荷（SWL），持续加载5m 截后导缆滚轮应旋转正常，不影响使用。如图5所示

油船用单点系泊设备应标记下列内容： a）安全工作负荷（SWL）：应清晰地标记在醒目位置。 b）生产日期或生产编号

图5导缆滚轮强度试验示意图

止链器型式和尺寸见图A.1、图A.2和图A.3

附录A （资料性附录） 止链器型式和尺寸

图A.1SWL200t舌型止链器

SWL200t闸刀式止链

图A.3SWL350t舌型止链器

附录B （资料性附录） 导缆器型式和尺寸

水电标准规范范本导缆器型式和尺寸见图B.1

附录B （资料性附录） 导缆器型式和尺寸

图B.1SWL350t导缆引

附录C （资料性附录） 导缆滚轮型式和尺寸 导缆滚轮型式和尺寸见图C.1和图C.2

GB/T396172020

图C.1Φ350导缆滚轮

柴油质量标准图C.2Φ400导缆滚轮