GBT 50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准

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    2. 1,10 :导温系数

    表征混凝王材科在加热或冷却时:各部分温度趋于 速率。

    在稳定传热状态和单位温差作用下,通过单位厚度、 积混凝土材料的热流量。

    单位质量混凝土的热容量,即单位质量混凝土改变单位温度 时吸收或放出的热量。

    apparent density

    硬化混凝王烘十试件的质量与表观体积之比,表观体积是 昆凝士固体体积加闭口孔隙体积

    硬化混凝土试件在收样原状态下的质量与总体积之比,总体 积是混凝土固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者 之和。

    硬化混凝士饱水试件的表干质量与总体积之比:总体积是混 凝士固体体积,:内部闭口孔隙体积与开口孔体积一者之和

    2.1.17烘王体积密度

    硬化混凝士烘主试件的质量与总体积之比总体积是混凝王 固体体积、内部闭口孔隙体积与开口孔隙体积三者之和

    a 混凝土导温系数 混凝土比热容; E 混凝王静力受压弹性模量:

    3.1.1 试验环境相对湿度不宜小于50%,温度应保持在20℃土 5℃

    3.2试件的横截面尺寸

    3.2.1试件的最小横截面尺寸应根据混凝土中骨料的最大粒径 按表 3. 2. 1 选定。

    表3,21试件的最小横截面尺寸

    3.2.2制作试件应采用符合本标准第4.1.1条规定的试模,并 应保证试件的尺寸满足要求

    3. 3试件的尺寸测量与公差

    1试件的边长和高度宜采用游标卡尺进行测量,应精确 至 0. 1mm; 2圆柱形试件的直径应采用游标卡尺分别在试件的上部 中部和下部相互垂直的两个位置上共测量6次,取测量的算术平 均值作为直径值,应精确至0.1mm:

    3试件承压面的平面度可采用钢板尺和塞尺进行测量。测 量时,应将钢板尺立起横放在试件承压面上,慢慢旋转360 用塞尺测量其最大间隙作为平面度值,也可采用其他专用设备测 量,结果应精确至0.01mm; 4试件相邻面间的夹角应采用游标量角器进行测量,应精 确至 0. 1%。 3.3.2试件各边长,直径和高的尺寸公差不得超过1mm。 3.3.3试件承压面的平面度公差不得超过0.0005d,d为试件 边长

    3.3.2试件各边长,直径和高的尺寸公差不得超过1mm。

    3. 4: 试验或检测报告

    3.4.1 委托单位宜记录小列内容并写人试验或检测试验报告: 1 委托单位名称; 2 工程名称及施工部位 3 检测项目名称; 4 要说明的其他内容。 3. 4.2 试件制作单位宜记录下列内容并写入试验或检测报告: 1 试件编号; 2 试件制作日期; 3 混凝土强度等级; 4 试件的形状与尺寸: 5 原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比; 6 成型方法; 7 养护条件; 8. 试验龄期; 9. 要说明的其他内容。 3.4.3 试验或检测单位宜记录下列内容并写人试验或检测报告

    1 试件收到的日期: 2 试件的形状及尺寸; 3: 试验编号; 4: 试验日期; 5: 仪器设备的名称、型号及编号: 6: 实验室温度和湿度 7 养护条件及试验龄期: 混凝土强度等级 9 测试结果; 10 要说明的其他内容

    3.4.4试验或检测报告样表可采用本标准附录A的

    431试件成型前,应检查试模的尺寸并应符合本标准第 1.11条中的有关规定:应将试模擦拭于净,在其内壁均匀地 涂刷一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂,试模内 壁隔离剂应均匀分布:不应有明显沉积

    杀中的有关规定:应将试模擦拭于净,在其内壁均匀地 薄层矿物油或具他不与混凝王发生反应的隔离剂,试模内 剂应均匀分布:不应有明显沉积。 混凝士拌合物在人模前应保证具习质性。 宜根据混凝士拌合物的稠度或试验自的确定适宜的成型 混凝王应充分密实,避免分层离析。 用振动台振实制作试件应按下述方法进行 1将混凝拌合物次性装人试模,装料时应用抹刀沿 试模内壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模上口: 2)试模应附着或固定在振动台上,振动时应防正试模在 振动台自由跳动振动应持实到表面出浆无明显 天气泡溢出为止,不得过振。 用人工插捣制作试件应按下述方法进行: 混凝士拌合物应分两层装人模内,每层的装料厚度应 大致相等。 2)插捣应按螺旋方尚从边缘向中心均可进行。在插捣底 层混凝王时,捣棒应达到试模底部:插捣层时:捣 棒应贯穿上层后插大下层20mm~30mm:插捣时捣棒 应保持垂直,不得倾斜,插捣后应用抹刀沿试模内壁 插拨数次。 3)每层插捣次数按10000mm截面积内不得少于12次。 4插捣后应用橡皮锤或木轻轻敲击试模四周,直至插 攝棒留下的空洞消失为止 用描人式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行 1将混凝土拌合物一次装人试模,装料时应用抹刀沿试 模内壁捣,:并使混凝王拌合物高出试模上口: 2)宜用直径为?25mm的插入式振捣棒:插入试模振捣

    4.3.2混凝土拌合物在人模前应保证其匀质性。

    1将混凝士拌合物一次装入试模,装料时应用抹力试 模内壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模上口; 2)宜用直径为 25mm 的插人式振捣棒;插入试模振捣

    时,振捣棒距试模低板为10mm一20mm且不得触及 试模底板,振动应持续到表面出浆且无明显大气泡溢 出为正,不得过振:振捣时间宜为20s:振据棒拨出时 应缓慢,拔出后不得留有孔洞。 4:自密实混凝土应分两次将混凝土拌合物装人试模,每层 装料厚度宜相等,中间间隔10s,混凝王应高出试模口不应 用振动台,人工插捣或振棒方法成型。 5:对于干硬性混凝王可按下述方法成型试件: 1)混凝土拌合完成后,应倒在不吸水的底板上,采用四 分法取样装人铸铁或铸钢的试模 2)通过四分法将混合均匀的干硬性混凝士料装人试模药 一分之高度,用捣棒进行均捕捣:捕据密实后 继续装料之前试模方应加套模,第二次装料应 略高于试模顶面,然后进行均匀插盐,混凝干顶面应 略高出于试模项面 3插捣应按螺旋方向从边缘可中心均进行。在插捣底 会混凝士时捣棒应送到试模底部,捕上层时:捣 捧应穿层后捕入下层10mm一20mm:捕捣时棒 应保持垂直,不得倾斜。每插捣完毕用平力沿 试模内壁捕通 4)每层插次数按在10000mm截面积内不得少于 12 次; 5装料捕插摄完毕后·将试模附着或适固定在振动台:开 放置压重钢板和压重块或其他加压装置,应根据混凝 主拌合物的度调整压重块的质量或加压装置的施加 压力:开始振动,振动时间不宜少于混凝土的维勃稠 度:且应表面泛浆为止。 34试件成型后刮除试模上口多余的混凝士,:待混凝士临近 凝时用抹刀沿着试模口抹平。试件表面与试模边缘的高度差

    初链时:用抹力浩看试模口抹平。:试件表面与试模边缘的高度差 不得超过0.5mm

    4.3.5:制作的试件应有明显和持久的标记:且不破坏试件 4.3.6圆柱体试件的制作方法应按本标准附录B执行。

    4.3.5制作的试件应有明显和持久的标记:且不破坏试件。

    4.4.1试件的标准养护应符合下列规定

    1试件成型抹面后应立即用塑料薄膜覆盖表面:或采取具 他保持试件表面湿度的方法。 2试件成型后应在温度为20℃土5℃相对湿度大于50% 的室内静置1d~2d,试件静置期间应避免受到振动和冲击,静 置后编号标记、拆模,:当试件有严重缺陷时,应按废充处理 3试件拆模后应立即放人温度为20C生2C:相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护:或在温度为20℃土2℃的不流动 氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上 彼此间隔10mm20mm试件表面应保持潮湿但不得用水直 接冲淋试件。 4试件的养护龄期可分为1d、3d、7d、28d、56d或60d 84d或90d、:180d等,也可根据设计龄期或需要进行确定:龄期 应从搅拌加水开始计时,养护龄期的充许偏差宜符合表4.4.1的 规定

    表 4. 4. 1: 养护龄期允许偏差

    4.4.2结构实体混凝土同条件养护试件的拆模时间可与实际构 件的拆模时间相同,结构实体混凝土试件同条件养护应符合现行 国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有 关规定。

    1:本方法适用于测定混凝土立方体试件的抗压强度。圆柱 件的抗压强度试验应按本标准附录C执行。 2测定混疑士立方体抗压强度试验的试件尺寸和数量应符 列规定: 1:标准试件是边长为150mm的立方体试件; 2边长为100mm和200mm的立方体试件是非标准试件; 3每组试件应为 3块。 3试验仪器设备应符合下列规定。 1:压力试验机应符合下列规定 1)试件破坏荷载宜天于压力机全量程的20%且宜小于压 力机全量程的80%; 2示值相对误差应为土1%, 3)应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置,并应 能均匀,连续地加荷: 4)试验机上、下承压板的平面度公差不应大于0.04mm 平行度公差不应无于0.05mm表面硬度不应小于 55HRC,板面应光滑、平整,表面粗糙度 R,不应大 于 0.80μm; 5)球座应转动灵活,球座宜置于试件顶面,并占面朝上, 6)其他要求应符合现行国家标准《液压式方能试验机 GB/T3159和《试验机通用技术要求》CB/T2611的 有关规定。 2·当压力试验机的上、下承压板的平面度、表面硬度和粗 不符合本条第1款中第4)项要求时,。上、下承压板与试件 应各垫以钢垫板。钢垫板应符合下列规定

    1)钢垫板的平面尺寸不应小于试件的承压面积,:厚度不 应小于 25mm; 2)钢垫板应机械加工,承压面的平面度、平行度、表面 硬度和粗精造度应符合本条第款要求。 3:混疑工强度不小于60MPa时,试件周围应设防护网罩。 4:游标卡尺的量程不应小于200mm,分度值宜为0.02mm 5塞尺最小叶片厚度不应大于0.02mm,同时应配置直 板尺。 6:游标量角器的分度值应为 0. 1

    1试件到达试验龄期时:从养护地点取出后,:应检查其尺 可及形状,尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定,试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置试验机前,应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 3:以试件成型时的侧面为承压面,应将试件安放在试验机 的下压板或垫板上,试件的中心应与试验机下压板中心对准 4,启动试验机,试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀 接触。 5试验过程中应连续均匀加荷,加荷速度应取:0.3MPa/s~ 1.OMPa/s。当立方体抗压强度小于30MPa时,加荷速度宜取 0.3MPa/s~0.5MPa/s;‘立方体抗压强度为 30MPa~60MPa时 加荷速度宜取0.5MPa/s~0.8MPa/s:立方体抗压强度不小于 60MPa时:加荷速度宜取.0.8MPa/s1.0MPa/s。 6:手动控制压力机加荷速度时:当试件接近破坏开始急剧 变形时应停止调整试验机油门,直至破坏,并记录破坏荷载。 5.0.5立方体试件抗压强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。

    式中。混凝土立方体试件抗压强度 (MPa)计算结果应 精确至 0. 1MPa; F试件破坏荷载(N); A试件承压面积 (mm) 2:立方体试件抗压强度值的确定应符合下列规定: 1取3个试件测值的算术平均值作为该组试件的强度值 应精确至0.1MPa; 2当3个测值中的最大值或最小值中有个与中间值的 差值超过中间值的15%时,则应把最大及最小值易 除取中间值作为该组试件的抗压强度值 3当最天值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时,该组试件的试验结果无效。 3:混凝土强度等级小于C60时,用非标准试件测得的强度 直均应来以尺寸换算系数,对200mm×200mm×200mm试件日 取为1.05对100mmX100mm×100mm试件可取为0.95 4:当混凝王强度等级不小于C60时,宜采用标准试件:当 更用非标准试件时,混凝士强度等级不天于100时,尺寸换算 系数自由试验确定率在未进行试验确定的情况下对100mm× 100mmX100mm试件可取为0:95:混凝十强度等级天于C100 时:尺寸换算系数应经试验确定

    601测定混凝士轴心抗压强度试验的试件尺寸和数量应符合 下列规定: 1标准试件是边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体 试件, 2 边长为 100mm X 100mm X300mm 和 200mmX 200mmX 400mm的棱柱体试件是非标准试件: 3每组试件应为 3 块。 6.0.2试验仪器设备应符合本标准第5.0.3条的规定。 6.0.3. 轴心抗压强度试验应按下列步骤进行: 1试件到达试验龄期时,,从养护地点取出后,应检查其尺 及形状,尺寸公差应满足本标准第33节的规定试件取出后 应尽快进行试验。 2试件放置试验机前,应将试件表面写与上、下承压板面擦 拭干净。 3将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上,并应使 式件轴心与下压板中心对准 4开启试验机,试件表面与上下承压板或钢垫板应均匀 接触。 5在试验过程中应连续均匀习加荷,加荷速度应取0.3MPaS一 0MPa/s。当棱柱体混疑土试件轴心抗压强度小于30MPa时 I荷速度宜取0.3MPa/s0.5MPa/s:梭柱体混链土试件轴心 亢压强度为30MPa60MPa.时,加荷速度宜取 0.5MPa/s .8MPa/s棱柱体混凝十试件轴心抗压强度不小于60MPa时 加荷速度宜取 0.8MPa/s~1.0MPa/s。 6手动控制压力机加荷速度时当试件接近破环开始急剧

    形时,应停止调整试验机油门,:直至破坏。然后记录破 成。 .4试验结果计算及确定按下列方法进行:

    变形时,应停止调整试验机油门,:直至破坏。然后记录破坏 荷载。

    式中fβ混凝土轴心抗压强度(MPa)计算结果应精确 至 0. 1MPa; F试件破坏荷载(N); A试件承压面积(mm)。 2混凝土轴心抗压强度值的确定应符合本标准第5.0.5条 中第 2款的规定。 3:混凝土强度等级小于C60时,用非标准试件测得的强度 直均应乘以尺寸换算系数,:对200mm×200mm×400mm试件为 1.05,对100mm×100mmX300mm试件为0.95。当混凝±强度 等级不小于C60时,宜采用标准试件:使用非标准试件时:尺 寸换算系数应由试验确定。

    ,0.1棱柱体试件的混凝王静力受压弹性模量测定应符 规定。圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标准 执行

    圆柱体试件的静力受压弹性模量试验应按本标雅附录D 2 测定混凝弹性模量试验的试件尺寸和数量应符合下列 : 1标准试件应是边长为150mm×150mm×300mm的棱柱 件: 2: 边长为 100mmX100mmX300mm 和 200mmX 200mmX nm的梭柱体试件是非标准试件: 3:每次试验应制备6个试件,其中3个用于测定轴心抗压 ,另外3个用于测定静力受压弹性模量, 3试验仪器设备应符合下列规定 1压力试验机应符合本标准第5.0.3条第1款的规定。 2:用于微变形测量的仪器应符合下列规定: 1)微变形测量仪器可采用干分表:电阻应变片:激光测 长仪,伸仪或位移传感器等。采用千分表或位移传 感器时应备有微变形测量固定架,试件的变形通过微 变形测量固定架传递到千分表或位移传感器。采用电 阻应变片或位移传感器测量试件变形时应备有数据 自动采集系统,条件许可时,可采用荷载和位移数据 同步采集系统。 2) 当采用于分表和位移传感器时,其测量精度应为 土0.001mm;当采用电阻应变片:激光测长仪或引伸 仪时,其测量精度应为主0.001%。 3)标距应为150mm。

    .02测定混凝王弹性模量试验的试件尺寸和数量应付

    7.0.4弹性模量试验应按下列步骤进行

    图7.0.4:弹性模量试验加荷方法示意 注:190s包括60s持荷时间和30读数时间:260s为持荷时间

    10卸除变形测量仪,应以同样的速度加荷至破坏,记录破 坏荷载,当测定弹性模量之后的试件抗压强度与于之差超过 的20%时应在报告中注明。 7.0.5混凝土静压受力弹性模量试验结果计算及确定应按下列 方法进行。 1.混凝土静压受力弹性模量值应按下列公式计算

    式中:E.混凝土静压受力弹性模量(MPa),计算结果应精 确至 100MPa:

    8.0.1:进行混凝土泊松比试验的试件尺寸和数量应符合下列 规定: 1 试件应采用边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体 试件; 2每次试验应制备6个试件,其中3.个用于测定轴心抗压 强度:另外.3个用于测定泊松比。

    1:进行混凝士泊松比试验的试件尺寸和数量应符合下列 试件应采用边长为150mm×150mm×300mm的棱柱体 每次试验应制备6个试件,其中3个用于测定轴心抗压 另外3个用于测定泊松比。 试验仪器设备应符合下列规定: 压力试验机应符合本标准第5.0.3条中第1款的规定 用于微变形测量的仪器应符合下列规定: )试件竖向微变形测量仪器可采用干分表、:电阻应变片 激光测长仪引伸仪或位移传感器等,用于试件横 微变形测量的仪器宜为电阻应变片。:采用干分表或位 移传感器时应备有微变形测量固定架,试件的变形通 过微变形测量固定架传递到干分表或位移传感器。采 用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时,应备有 数据自动采集系统,也可采用荷载和位移数据同步采 集系统。 2)当采用干分表和位移传感器时,其测量精度应为 主0.001mm,当采用电阻应变片,激光测长仪或引伸 仪时,其测量精度应为士0.001%。 3)竖向测量标距应为150mm,横向测量标距应 为 100mm。 3 泊松比试验应按下列步骤进行: 1 试件到达试验龄期时,从养护地点取出后,应检查其尺

    激光测长仪、引伸仪或位移传感器等,用于试件横向 微变形测量的仪器宜为电阻应变片。:采用干分表或位 移传感器时应备有微变形测量固定架,试件的变形通 过微变形测量固定架传递到干分表或位移传感器。采 用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时,应备有 数据自动采集系统,也可采用荷载和位移数据同步采 集系统。

    2)当采用于分表和位移传感器时:其测量精度应为 主0.001mm;当采用电阻应变片:激光测长仪或引伸 仪时,其测量精度应为±0.001%。 3)竖向测量标距应为150mm,横向测量标距应 为 100mm

    3泊松比试验应按下列步骤

    1试件到达试验龄期时,从养护地点取出后,应检查其尺 寸及形状:尺寸公差应满足本标准第3.3节的规定,试件取出后

    应尽快进行试验。 2取一组试件按照本标准第6章的规定测定混链士的轴心 抗压强度(),另组用于测定混凝士的泊松比 3在测定混凝士泊松比时用于测量试件竖向微变形的仪 器应安装在试件两对侧面的竖向中线开对称于试件的两端,用 于测量试件横向微变形的应变计应粘贴在另外两对侧面的横向中 线上,并对称于相应侧面的坚向中线 当用于测量试件!怪尚微变形的仪器采用干分表或位移传感器 时应将干分表或位移传感器固定在变形测量架上,试件的测量 标距应为150mm由标距定位杆定位将变形测量架通过紧固 螺钉固定。 当采用电阻应变片测量竖向变形时,竖向测量标距应为 150mm;对于测量横向变形的电阻应变片测量标距应为 100mm。试件从养护室取出后,应对贴应变片区域的试件表面 快陷进行处理,可采用电吹风欣干试件表面并在试件的两侧中 部用502胶水粘贴应变片。 4试件放置试验机前,应将试件表面与上、下承压板面擦 拭干净。 5将试件直立放置在试验机的下压板或钢垫板上,并应使 试件轴心与下压板中心对准。 6开启试验机,试件表面与上、下承压板或钢垫板应均匀 接触。 7应加荷至基准应力为0.5MPa的初始荷载值F.保持恒 载 60s并在以后的 30s内记录每测点的变形读数e。和e。应立即 连续均匀地加荷至应力为轴心抗压强度于的1/3时的荷载值 F,保持恒载60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数e 和e。所用的加荷速度应符合本标准第6.0.4条中第5款的 规定。 8左右两侧的纵向或横向变形值之差分别写它携的平均值 之比中,有一一个比值天于20%时:应重新对中试件后重复本条

    第7款的规定。当无法使其减少到小于20%时,此次试验无效。 9在确认试件对中符合本条第8款规定后,以与加荷速度 相同的速度卸荷至基准应力0.5MPa(F。)恒载60s:应用同样 的加荷和卸荷速度以及60s的保持值载(F及F)至少进行两 欠反复预压。在最后次预压完成后应在基佳应力0.5MPa (F)持荷60s并在以后的30s内记录每测点的变形读数e.和 ;再用同样的加荷速度加荷至F,持荷60s并在以后的30s内 记录每一测点的变形读数 e 和E(图 8. 0. 3)。

    图8.0.3泊松比试验加荷方法示意 注:1:90s包括60s持荷时间和30s读数时间:2.60s为持荷时间

    10卸除变形测量仪,应以同样的速度加荷至破坏,记录破 坏荷载;当测定泊松比之后的试件抗压强度与于。之差超过于。的 20%时:应在报告中注明。

    式中:# 混凝土泊松比,计算结果应精确至0.01; 最后次F时试件两侧横向应变的平均值(10=6)

    9. 0. 4劈裂抗拉强度试验应按下列步骤进行

    6采用手动控制压力机加荷速度时:当试件接近破坏时, 应停正调整试验机油门,直至破坏,然后记录破坏荷载。 7试件断裂面应垂直于承压面当断裂面不垂直于承压面 时应做好记录。 9.0.5混凝土劈裂抗拉强度试验结果计算及确定应按下列方法 进行。

    武中f 混凝士劈裂抗拉强度(MPa)计算结果应精确 至 0.01MPa; F试件破坏荷载(N); A试件劈裂面面积(mm) 2:混凝王劈裂抗拉强度值的确定应符合下列规定: 1应以3个试件测值的算术平均值作为该组试件的裂 抗拉强度值:应精确至0.01MPa: 2)3个测值中的最大值或最小值中当有一个与中间值的 差值超过中间值的15%时:则应把最大及最小值一并 舍除:取中间值作为该组试件的穿裂抗拉强度值: 3)当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时该组试件的试验结果无效。 3:采用100mm×100mm×100mm非标准试件测得的劈裂 亢拉强度值,:应乘以尺寸换算系数0.85,当混凝于强度等级不 小于C60时,应采用标准试件

    10.0.1本方法适用于测定混凝土的抗折强度,也称抗弯拉 强度。 10.0.2测定混凝土抗折强度试验的试件尺寸、数量及表面质量 应符合下列规定: 1标准试件应是边长为150mm×150mm×600mm或 50mm×150mm×550mm的核柱体试件 2边长为100mm×100mmX400mm的棱柱体试件是非标 准试件: 3 在试件长向中部1/3区段内表面不得有直径超过5mm 深度超过 2mm的孔洞; 4:每组试件应为3块。 10.03·试验采用的试验设备应符合下列规是 1压力试验机应符合本标准第5.0.3条中第1款的规定 试验机应能施加均匀、连续,速度可控的荷载。 2抗折试验装置(图10.0.3)应符合下列规定 1)双点加荷的钢制加荷头应使两个相等的荷载同时垂直

    图 10. 0. 3抗折试验装置

    作用在试件跨度的两个三分点处: 2)与试件接触的两个支座头和两个加荷头应采用直径为 20mm~40mm、长度不小于b十10mm的硬钢圆柱, 支座立脚点应为固定铰支其他3个应为滚动支点

    10.0.4抗折强度试验应按下列步骤进行:

    10. 0. 5 抗折强度试验结果计算及确定应按下列方法1

    1者试件下边缘断裂位置处于两个集中荷载作用线之间: 则试件的抗折强度(MPa)应按下式计算:

    式中f 混凝土抗折强度(MPa计算结果应精确至 0. 1MPa; F试件破坏荷载(N); [支座间跨度(mm);

    试件截面宽度(mm): 试件截面高度(mm)

    b一试件截面宽度(mm) h试件截面高度(mm)。 2抗折强度值的确定应符合下列规定 1)应以3.个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗折 强度值,应精确至01MPa; 23个测值中的最天值或最小值中当有个与中间值的 差值超过中间值的15%时,应把最大值和最小值并 舍除,取中间值作为该组试件的抗折强度值, 3)当最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%时该组试件的试验结果无效。 33个试件中当有一个折断面位于两个集中荷载之外时 昆凝士抗折强度值应按另两个试件的试验结果计算。当这两个测 直的差值不天于这两个测值的较小值的15%时,该组试件的抗 折强度值应按这两个测值的平均值计算:否则该组试件的试验结 果无效。当有两个试件的下边缘断裂位置位于两个集中荷载作用 线之外时,该组试件试验无效。 4当试件尺寸为100mm×100mm×400mm非标准试件时 应乘以尺寸换算系数0.85:当混凝土强度等级不小于C60时 宜采用标准试件,当使用非标准试件时,:尺寸换算系数应由试验 确定

    01本方法适用于测定混凝士的轴向抗拉强度极限拉电值 以及抗拉弹性模量。 11.0.2:室内成型的轴向拉伸的试件中间截面尺寸应为100mm X100mm(图 11.0.2a、图11.0.2b、图 11.0.2c),钻芯试件 应采用直径100mm圆柱体(图11.0.2d),每组试件应为 4块

    1)试件破坏荷载宜大于拉力试验机全量程的20%且宜小 于拉力试验机全量程的80% 2)示值相对误差应为±1%: 3)应具有加荷速度指示装置或加荷速度控制装置:并应 能均匀连续地加荷: 4)其拉伸间距不应小于800mm~1000mm; 5)具他要求应符合现行国家标准《液压式能试验机》 GB/T 3159 和 《试验机通用技术要求》GB/T 2611 的 有关规定。 用于微变形测量的仪器装置: 1用于微变形测量的仪器可采用于分表,电阻应变片测 长仪、激光测长仪、引伸仪或位移传感器等。采用干 分表或位移传感器时应备有微变形测量固定架,试件 的变形通过微变形测量固定架传到干分表或位移传 感器。采用电阻应变片或位移传感器测量试件变形时 应备有数据自动采集系统,条件许可时,“可采用荷载 和位移数据同步采集系统

    0.2混凝士轴向拉伸试件及埋件

    1一拉环: 2 拉杆 3 钢拉板期4M6 螺栓:

    2)当采用干分表和位移传感器时,其测量精度应为

    2)当采用干分表和位移传感器时,其测量精度应为

    仅时,具其测量精度应为主0.00170。 3)微变形测量仪的标距不应小于100mm。 11.0.4轴向拉伸试验应按列步骤进行 1应按本标准第4章的有关规定制作试件。应以4个试件 为组。 2成型前应安装相应的理件。当采用本标准图110.2(a) 试式件时,将拉环紧紧夹持在试模两端上:下拉环夹板的凹槽中 应注意检香拉环位置是否水平,可用若干层纸垫在前夹板或后夹 板:以调整拉环的水平位置当采用本标准图10.2(c试 牛时,试件每端应预理4个M6螺栓,理在试件端的螺栓应采 取可靠的锚固措施,螺栓男一端应穿过试模端板的中:并应采 用2个螺帽从试模端板两侧将其水平固定在端板。 3到达试验龄期时,将试件从养护室取出:量测试件截面 尺寸,当实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm时,:可按公称尺 于进行计算。试件承压面的不平整度误差不得超过边长的 .05%承压面与相邻面的不垂直度不应超过主0.5。试件应安 装在试验机生。试验机应具有球面拉力接头试件的拉环(或拉 杆、拉板)与拉力接头连接,当采用本标准图11.0.2(c)试件 时,应采用具有夹买的加尚装置。球面拉力接头用以调整试件轴 线与试验机施力轴线可能产生的偏心 4于分表或位移传感器应固定在变形测量架,并用材 距定位杆进行定位,变形测量架应通过紧固螺钉固定在试件 中部。 当采用电阻应变片测量变形时试件从养护室取出后应尽 快在试件的两侧中间部位用电吹风吹干表面:用502胶粘贴电阻 应变片。电阻应变片的长度不应小于骨料最大粒径的3倍。从试 件取出至试验完毕,不宜超过4h。应提前做好变形测量的准备 工作。 5:开启试验机,进行两次预拉,预拉荷载可为破环荷载的 15% ~20%预拉时应测读应变值需要时可调整荷载传递装

    置使偏心率不大于15%。偏心率应按下式计算:

    X 100% e+e2 (%) :

    ....
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