通过在结构预设的部位浇筑氧化镁膨胀剂混凝土，减少或取 消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑长度的一种技术措施，可分 为连续式、间歇式和后浇式三种

混凝土试件在40℃水中养护条件下养护 28d的限制膨胀率与养护7d的限制膨胀

要用于混凝土结构自防水、超长混凝土结构、大体积混凝土和工程 接缝填充等工程。氧化镁膨胀剂混凝土宜在有约束且需要补偿收 缩的部位使用

3.0.2氧化镁膨胀剂不宜在下列

1 中心温峰值小于20℃的混凝土构件。 2在冬期施工的最小尺寸小于150mm的混凝土构件。 3.0.3对于施工期间叠夜温差超过20℃、日平均温度变化超过 20℃等复杂环境条件下的混凝土工程，氧化镁膨胀剂的使用应制 定专项的技术方案

.1设计使用掺用氧化镁膨胀剂的混凝土时，应在设计图纸 确注明不同结构部位的限制膨胀率指标要求。

4.0.2掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的设计取值应符合下

1掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的设计强度等级应符合现行 国家标准《混凝士结构设计规范》GB50010的有关规定。用于后 浇带和膨胀加强带时，设计强度等级应比两侧混凝土提高一个等 级。 2掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的限制膨胀率的设计取值应 符合表4.0.2的规定

表4.0.2限制膨胀率的设计取值

3 限制膨胀率的取值应以0.005%的间隔为一个等级。 4对下列情况，表4.0.2中的28d限制膨胀率取值宜适当增大： 1）束程度大的构件： 2）位于干燥、炎热环境下的构件； 3）结构总长度大于120m。 0.3大体积、大面积及超长混凝土结构需设置后浇带时，可采

4.0.3大体积、大面积及超长混凝土结构需设置后浇带时，可采 用以掺用氧化镁膨胀剂的混凝土作为膨胀加强带的措施，并应符 合下列规定： 1膨胀加强带可采用连续式、间歇式或后浇式等形式：

2膨胀加强带的设置可按照常规后浇带的设置原则进行； 3膨胀加强带宽度宜为2000mm，并应在其两侧用密孔钢 （板）丝网将带内混凝土与带外混凝土分开。 4.0.4掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的浇筑方式和构造形式应根 据结构长度，按表4.0.4进行选择。膨胀加强带之间的间距宜为 30m～60m。约束程度大的结构宜采用后浇式膨胀加强带分段浇 筑。

表4.0.4掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的浇筑方式和构造形式

5.0.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175或 中热硅酸盐水泥低热硅酸盐水泥低热矿渣硅酸盐水泥》GB200 的有关规定。

氧化镁膨胀剂的性能应符合表5.0.2的规定

表5.0.2氧化镁膨胀剂的性能指标

2氧化镁膨胀剂应单独存放，并不得受潮。当氧化镁膨胀 存放过程中发生结块、胀袋现象时，应严禁使用。

1减水剂缓凝剂等混凝土外加剂应符合现行国家标准《混 凝土外加剂》GB8076的有关规定。 2粉煤灰，粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应符合现行国家标 准《矿物掺合料应用技术规范》GB/T51003的有关规定 5.0.4骨料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检

5.0.5拌和水应符合现行行业标准《混凝王用水标准》JG

6.0.1掺用氧化镁膨胀剂混凝土的工作性、强度等级、限制膨胀 率、抗渗等级和耐久性等性能应符合设计和施工要求。 6.0.2掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的限制膨胀率应符合表6.0.2 的规定。限制膨胀率的试验方法应按本规程附录A或附录B进 行

表6.0.2掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的膨胀性能

6.0.3掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的安定性应合格，试验方法应 按本规程附录C或附录D进行。 6.0.4掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的膨胀稳定性为选择性指标 可符合表6.0.4的规定

0.4掺用氧化镁膨胀剂的混凝土白

7.0.1掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的配合比设计，应根据本规程 第6章的混凝土技术要求进行。配合比设计应符合现行行业标准 普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。 7.0.2氧化镁膨胀剂的类型和掺量应根据设计要求的限制膨胀 率，应采用实际工程使用的原材料，经过混凝土配合比试验后确 定，并应符合下列规定： 1对于施工期间自混凝土浇筑起5d内环境平均温度在 20℃及以上的混凝土，宜采用M型或S型氧化镁膨胀剂；对于施 工期间自混凝土浇筑起5d内环境平均温度在20℃以下的混凝 土，宜采用R型或M型氧化镁膨胀剂。 2对于大体积混凝土，宜采用M型或S型氧化镁膨胀剂；对 于普通混凝土结构，宜采用R型或M型氧化镁膨胀剂。 3R型和M型氧化镁膨胀剂掺量不宜大于8%，S型氧化镁 膨胀剂掺量不宜天于6%。 7.0.3有耐久性要求的掺用氧化镁膨胀剂的混凝士的配合比设 计，尚应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T

8.0.1掺用氧化镁膨胀剂的混凝土宜在预拌混凝土厂生产

和运输应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的 有关规定。

每盘的允许偏差应符合表8.0.2的有关规定

量，每盘的允许偏差应符合表8.0.2的有关规定

0.2原材料每盘称量的充许偏差

8.0.3掺用氧化镁膨胀剂的混凝主应搅拌均匀，其搅扌

掺用氧化镁膨胀剂的混凝土应搅拌均匀，其搅拌时间比同 通混凝土的搅拌时间应延长30s以上。

1浇筑前应制定浇筑计划，检查膨胀加强带和后浇带的设置 应符合设计要求，浇筑部位应清理干净。 2当施工中因各种原因需留施工缝时，如混凝土已硬化，应 先在其上铺设30mm~50mm厚的同配合比无粗骨料的膨胀水泥 沙浆，再浇筑混凝士。 3当超长的板式结构采用膨胀加强带取代后浇带时，应根据 听选膨胀加强带的构造形式，按规定顺序浇筑。简歇式膨胀加强 带和后浇式膨胀加强带浇筑前，应将膨胀加强带内杂物等清理干 争，膨胀加强带两侧面进行表面清理凿毛处理，并充分润湿 4水平构件宜在初凝前和终凝前分别对混凝土表面进行抹 压

9.0.3掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的

1掺用氧化镁膨胀剂的混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在 大气中的混凝土表面进行覆盖养护膜，涂刷养护剂或其他保湿养 护措施，养护期不应少于14d。 2对于裂缝控制要求较高的部位，宜同时采用覆盖保温被等 保温养护措施。 3冬期施工时，应采用有效的保温养护措施

10.0.1同一生产厂家同一类型、同一编号且连续进场的氧化镁 膨胀剂，应按不超过200t为一批，检查产品合格证、出厂检验报 告，并应抽取实物进行进场检验，取样方法按现行国家标准《水泥 取样方法》GB/T12573的有关规定进行，每批取样不应少于 20kg，缩分为二等份，一份由双方共同签封后密封保存6个月，一 分由买方进行检验，进场检验包括出厂检验报告上的全部技术指 示。在90d以内，买方检验认为产品质量不符合要求，而卖方存有 异议时，则双方应将保存的另一份试样送省级或省级以上国家认 可的质量监督检验机构进行仲裁检验。 10.0.2对于掺用氧化镁膨胀剂的混凝土膨胀性能的检验，应符 合下列规定： 1对手配合比试配，应至少进行一组限制膨胀率试验和安定 生试验，试验结果应满足本规程第6章的要求和配合比设计要求 2施工过程中，对于连续生产的同一配合比的混凝土，应至 少分成两个批次取样进行限制膨胀率试验，各批次的检验结果均 应满足本规程第6章的要求和设计要求。经混凝王生产方与使用 方共同协商认为必需时，宜至少有一个批次进行安定性或膨胀稳 定性试验，每个批次应至少制作一组试件，各批次的检验结果均应 满足本规程第6章的要求。 10.0.3掺用氧化镁膨胀剂的混凝土工程质量验收应符合现行国

10.0.3掺用氧化镁膨胀剂的混凝土工程质量验收应名

构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定

附录A掺用氧化镁膨胀剂的混凝土限制

A.0.1本方法适用于人工测定掺用氧化镁膨胀剂的混凝王的限 制膨胀率。

1.0.2试验用仪器应符合下

为3mm。钢板与钢筋焊接处的焊接强度不应低于260MPa 3）纵向限制器不应变形，一般检验可重复使用3次，仲裁检验 只允许使用1次。 4纵向限制器的配筋率为0.79%

3）纵向限制器不应变形，一般检验可重复使用3次，仲裁检验 只允许使用1次。 4）纵向限制器的配筋率为0.79%。 A.0.3试验室温度应符合下列规定： 1用于混凝土试件成型的试验室的温度应为20℃士5℃，相 对湿度不应小于60%。 2用于混凝土试件测量的试验室的温度应为20℃士2℃，相 对湿度应为60%土5%。 3用于养护混凝土试件的恒温水槽的温度应为40℃土2℃。 4 每日应检查、记录温度变化情况。 A.0.4 试件制作应符合下列规定： 1 用于成型试件的试模宽度和高度均应为100mm，长度应 大于360mm。 21组限制膨胀率试件应成型3块，试件全长应为355mm 其中混凝土部分尺寸应为100mm×100mm×300mm。 3首先应把纵向限制器具放入试模中，然后将混凝土一次装 入试模，把试模放在振动台上振动至表面呈现水泥浆，不泛气泡为 到十名入的泪密关共平然三声如述性工润鹿℃

A.0.3试验室温度应符合下列规定

1用于成型试件的试模宽度和高度均应为100mm，长度应 大于360mm。 21组限制膨胀率试件应成型3块，试件全长应为355mm， 其中混凝土部分尺寸应为100mm×100mm×300mm。 3首先应把纵向限制器具放入试模中，然后将混凝土一次装 入试模，把试模放在振动台上振动至表面呈现水泥浆，不泛气泡为 止，刮去多余的混凝土并抹平；然后应把试件置于温度20℃土 2℃、相对湿度大于95%的标准养护室内养护。试件表面应用塑

料布或湿布覆盖。 4试件应在混凝土抗压强度达到3MPa～5MPa时立即脱模 （一般为成型后12h～16h）

（一般为成型后12h～16h）。 A.0.5试件测长和养护应符合下列规定： 1测长前3h，应将测量仪、标准杆放在标准试验室内，用标 准杆校正测量仪并调整干分表零点。测量前，应将试件及测量仪 则头擦净。每次测量时，试件记有标志的一面与测量仪的相对位 置应一致，纵向限制器的测头与测量仪的测头应正确接触，读数应 精确至0.001mm。不同龄期的试件应在规定时间1h内测量。 试件脱模后应在1h内测量试件的初始长度。测量完初始长度的 试件立即放入温度40℃土2℃的恒温水槽中养护。到达规定龄期 后，应将试件从恒温水槽中取出，放入温度20℃土2℃、相对湿度 天手95%的标准养护室中自然冷却6h，不应堆垛放置。冷却后的 式件应移至温度20℃土2℃、相对湿度60%土5%的试验室进行测 长。测长的龄期从成型日算起，宜测量3d，7d，14d，28d，42d 60d，90d，120d，150d和180d的长度变化，也可根据需要安排 周整龄期。每个龄期测长完成后应立即放回温度40℃王2℃的恒 温水槽中，继续养护至下一龄期。 2养护时，应注意不损伤试件测头。试件之间应保持25mm 以上间隔，试件支点距限制钢板两端宜为70mm。 A.0.6各龄期的限制膨胀率应按下式计算，应取相近的2个试 牛测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结果，计算值应精确至 0.001%

A.0.6各龄期的限制膨胀率应按下式计算，应取相近的2个试

式中：e 所测龄期的限制膨胀率，%； LI 所测龄期的试件长度测量值，单位为毫米（mm）： L 初始长度测量值，单位为毫米（mm）： Lo 试件基准长度，300mm。

附录B掺用氧化镁膨胀剂的混凝土限制

B.0.1本方法适用于采用理入式应变计监测掺用氧化镁膨胀剂 的混凝土的限制膨胀率。

B.0.1本方法适用于采用理入式应变计监测掺用氧化镁膨胀剂

1监测仪器应由振弦式应变计、电缆、测量仪表等组成。监 测仪器技术参数应符合表B.0.2的规定。监测仪器使用前需经 检验合格，监测仪器的检验应符合现行行业标准《混凝土坝安全监 测技术规范》DL/T5178的有关规定。

表B.0.2监测仪器的技术参数

23 纵向限制器应符合本规程第A.0.2条的规定。 B.0.3 试验室温度应符合下列规定： 1 用于混凝土试件成型的试验室的温度应为20℃主5℃，相 对湿度不应小于60%。 2 用于养护混凝土试件的恒温水槽的温度应为40℃土2℃。 3 每日应检查、记录温度变化情况。 B.0.4 试件制作应符合下列规定：

1用于成型试件的试模宽度和高度均应为100mm，长度应 大于360mm。 21组限制膨胀率试件应成型3块.试件全长应为355mm 其中混凝土部分尺寸应为100mm×10mm×300mm 3应变计使用前应记录应变计的编号、测量灵敏度等信息。 4首先应采用铁丝将应变计绑扎在纵向限制器限制钢筋的 正下方10士2mm的位置（图B.0.4），并一起放入试模中，然后将 混凝土拌合物分两层装入试模，每层插捣25次，插捣时不得损坏 应变计。顶层插捣完成后，刮去多余的混凝土并抹平；然后将试件 置于温度20℃土2℃、相对湿度大于95%的标准养护室内养护 试件表面应用塑料布或湿布覆盖。

图B.0.4应变计绑扎位置示意图 1一端板；2一钢筋；3一应变计：4一铁丝

5试件应在混凝土抗压强度达到3MPa～5MPa时立即脱 模。

B.0.5试件监测和养护应符合下列规定： 1试件脱模后立即放人温度40℃土2℃的恒温水槽中养护 6h并读出初始频率模数。监测的龄期从成型日算起，宜监测3d 7d，14d，28d，42d，60d，90d，120d，150d和180d的率模 数，也可根据需要安排调整龄期，试件应在规定时间王1h内测量。 2养护时，试件之间应保持25mm以上间隔，试件支点距限 制钢板两端宜为70mm，

B.0.5试件监测和养护应符合下列规定：

件测定值的平均值作为限制膨胀率的测量结果，计算值应精确至 0. 001%。

附录C掺用氧化镁膨胀剂的混凝土安定性

附录C掺用氧化镁膨胀剂的混凝土安定性 试验方法混凝土压蒸法（基准法）

C.0.1本方法适用于测定掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的安定

C.0.2试验用仪器应符合下列规定：

0.2试验用仪器应符合下列

1钉头、捣棒和比长仪应符合现行行业标准《水泥胶砂干缩 试验方法》JC/T603的有关规定。 2沸煮箱应符合现行行业标准《水泥安定性试验用沸煮箱》 JC/T955的有关规定。 3压蒸釜应符合现行国家标准《水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750的有关规定。

2沸煮箱应符合现行行业标准《水泥安定性试验用沸煮箱 IC/T955的有关规定。 3压蒸釜应符合现行国家标准《水泥压蒸安定性试验方法 GB/T750的有关规定。 C.0.3试验室温度应符合下列规定： 1用于混凝试件成型的试验室的温度应为20℃土5℃，相 对湿度不应小于60%。 2用于混凝土试件测量的试验室的温度应为20℃土2℃，相 对湿度应为60%土5%。 C04试件制作应符合下列规定

1用于混凝土试件成型的试验室的温度应为20℃5℃ 湿度不应小于60%。 2用于混凝土试件测量的试验室的温度应为20℃土2℃ 湿度应为60%±5%。

C.0.4试件制作应符合下列规

1用于成型压蒸膨胀率试件的试模应为规格55mm×55mm× 280mm的长方体试模，两端圆孔装入钉头。 2采用工程原材料和配合比，粗骨料应通过公称直径为 16mm的方孔筛，筛除大于16mm的粗骨料，进行搅拌并成型。掺 用氧化镁膨胀剂的对比组混凝土与不掺氧化镁膨胀剂的基准组混 凝土应分别成型1组压蒸膨胀率试件。 31组压蒸膨胀率试件应成型2块。 4试件的成型与养护应符合现行国家标准《普通混凝土力学

性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。 5试件应在混凝土抗压强度达到3MPa～5MPa时立即脱模。 C.0.5压蒸膨胀率试件的测长和养护应符合下列规定： 1试件脱模后应在1h内测量试件的初始长度。测量完初始长度 的试件立即放人沸煮箱的试架上，按照现行国家标准《水泥标准稠 度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346的有关规定进 行3h沸煮。沸煮后的试件应继续留在沸煮箱里的热水中养护到 压蒸前，养护时间应在20h以上。 2沸煮后的试件应在四大内完成压蒸试验。压蒸试验应按照现行 国家标准《水泥压蒸安定性试验方法》GB/T750的有关规定进行。 3压蒸后的试件应立即置于90℃以上的热水中，然后在热水中 均匀地注入冷水，在15min内使水温降至室温，注人水时不要直 接冲向试件表面，再经15min取出试件擦净，进行测长。如试件 弯曲、过长、龟裂等应做记录。 C.0.6压蒸膨胀率应按下式计算，应取2个试件测定值的平均 值作为压范膨业率值计管估应精确至001%当测定值与平均

C.0.6压蒸膨胀率应按下

值作为压蒸膨胀率值，计算值应精确至0.01%。当测定值与平均 值的差值超过平均值的10%时应重做试验

式中：入一 所测龄期的压蒸膨胀率（%）； L 所测龄期的试件长度测量值（mm）： 初始长度测量值（mm）： 试件的测量标距，即等于混凝土试件长度（不计测头凸 出部分）减去两个测头理入深度之和（mm）。 C.0.7 掺用氧化镁膨胀剂的混凝士的安定性评价指标为： 1 混凝土压蒸膨胀率小于或等于0.50%。 2 混凝土试件无弯曲或龟裂。 3当本条第1款、2款同时满足时，可判定掺用氧化镁膨胀 剂的混凝土的安定性合格

式中：入 所测龄期的压蒸膨胀率（%）； LI一 所测龄期的试件长度测量值（mm）： 初始长度测量值（mm）： 试件的测量标距，即等于混凝土试件长度（不计测 出部分）减去两个测头理入深度之和（mm）

混凝土压蒸膨胀率小于或等于0.50%。 2 混凝土试件无弯曲或龟裂。 3当本条第1款、2款同时满足时，可判定掺用氧化镁膨胀 剂的混凝土的安定性合格。

附录D掺用氧化镁膨胀剂的混凝土安定

D.0.1本方法适用于测定掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的安定 性。 D.0.2试验用测长仪器应采用螺旋测微计或比长仪或卧式混凝 土干缩仪，精度应为0.01mm。 D.0.3试验室温度应符合下列规定： 1用于混凝土试件成型的试验室的温度应为20℃王5℃，相 对湿度不应小于60%。 2用于混凝土试件测量的试验室的温度应为20℃主2℃，相 对湿度应为60%土5%。 3用于养护混凝土试件的恒温水槽的温度应为80℃土2℃。 4 每日应检查、记录温度变化情况。 D.0.4试件制作应符合下列规定： 1用于成型自由膨胀率试件的试模应为规格100mmX 100mm×515mm的长方体试模，两端可理设不锈的金属测头；用 于成型抗压强度试件的试模应为规格150mm×150mm×150mm 的立方体试模。 2采用工程原材料和配合比，掺用氧化镁膨胀剂的对比组混 凝王应成型1组自由膨胀率试件和1组抗压强度试件；不掺氧化 镁膨胀剂的基准组混凝土应成型1组抗压强度试件。 31组自由膨胀率试件应成型3块；1组抗压强度试件应成 型3块。 4试件的成型和养护应符合现行国家标准《普通混凝王力学 性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定。 5试件应在混凝土抗压强度达到3MPa~5MPa时立即脱模

（一般为成型后12h～16h），自由膨胀率试件脱模时应注意不要损 伤测头。

D.0.5自由膨胀率试件的测长和养护应符合下列规定

则长。 2养护时，应注意不损伤试件测头。试件之间应保持25mm 以上间隔，试件支点距限制钢板两端宜为70mm。 D.0.6抗压强度试件脱模后应立即放入温度80℃士2℃的恒温 水槽中养护。到达90d龄期后，应将试件从恒温水槽中取出，放入 温度20℃王2℃、相对湿度大于95%的标准养护室中自然冷却 h，冷却后进行抗压强度试验。抗压强度试验按现行国家标准 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的有关规定进 行。 D.0.7自由膨胀率应按下式计算.应取相近的2个试件测定值

的平均值作为自由膨胀率的测量结果，计算值应精确至0.001%。

式中：力 所测龄期的自由膨胀率（%）： LI 所测龄期的试件长度测量值（mm）： L一一初始长度测量值（mm）； L一一试件的测量标距，即等于混凝土试件长度（不计测头 凸出部分）减去两个测头埋人深度之和（mm）。 D.0.8抗压强度应按下式计算，应取3个试件强度测值的平均 值作为该组试件的测试结果， ，计算值应精确至0.01MPa

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合.. 的规定”或“应按·执行”。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用应”，反面词采用不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合· 的规定”或“应按执行”

中国工程建设标准化协会标准

则 (31) 术语与符号 (32) 基本规定 (33) 设计 (35) 原材料选择 (37) 混凝土技术要求 （38） 配合比 (40) 生产和运输 (42） 浇筑和养护 (43) 10质量检验与验收 44)

1.0.1制定本规程的自的，即规范掺用氧化镁膨胀剂的混凝土工 程的设计与施工，充分发挥氧化镁膨胀剂的补偿收缩性能，有效控 制收缩裂缝，从而提高结构防水防护性能，保证混凝土工程质量和 耐久性。 1.0.2本规程的适用范围。氧化镁膨胀剂最早在水工混凝土中 导到了成功应用，随看对其性能研究的不断深入，应用技术的逐渐 成熟，近些年在建筑和市政工程、交通工程中的应用也取得了良好 的效果。本规程主要适用于建筑、市政、交通等一般构筑物等混凝 王工程，在水工等工程中氧化镁膨胀剂的应用也可参考本规程中 的有关规定，但尚应结合各自行业现行有关标准的规定

1.0.1制定本规程的自的，即规范掺用氧化镁膨胀剂的混凝土工 程的设计与施工，充分发挥氧化镁膨胀剂的补偿收缩性能，有效控 制收缩裂缝，从而提高结构防水防护性能，保证混凝土工程质量和 耐久性。

1.0.2本规程的适用范围。氧化镁膨胀剂最早在水工

得到了成功应用，随看对其性能研究的不断深入，应用技术的逐渐 成熟，近些年在建筑和市政工程、交通工程中的应用也取得了良好 的效果。本规程主要适用于建筑、市政、交通等一般构筑物等混凝 工程，在水工等工程中氧化镁膨胀剂的应用也可参考本规程中 的有关规定，但尚应结合各自行业现行有关标准的规定

2.1.1本条规定了氧化镁膨胀剂的定义。当有钢筋或其他约束 体约束时，氧化镁膨胀剂的膨胀将会使约束体对混凝土产生压应 力，这种压应力是利用膨胀能产生的，称为自应力。本规程中，自 应力按照公式。=·E·u计算（。为自应力值；E为限制钢筋的 单性模量，取2.0X10°MPa；从为试件配筋率；s为40℃养护条件 下混凝土的限制膨胀率）。氧化镁膨胀剂通过使混凝土产生一定 的自应力，来补偿混凝土因收缩产生的拉应力

2.1.2通过测量配筋率已知的单向限制器具的变形可以获得限 制膨胀率。氧化镁膨胀剂的限制膨胀率是其关键质量和技术指 标，直接反映了其所能产生的自应力的大小。掺用氧化镁膨胀剂 的混凝土的限制膨胀率决定了其补偿收缩的能力，是工程应用中 必须考虑的设计指标。 2.1.3氧化镁膨胀剂同样参与水化反应，故单位胶凝材料用量应

2.1.2通过测量配筋率已知的单向限制器具的变形可以获得限

制膨胀率。氧化镁膨胀剂的限制膨胀率是其关键质量和打 标，直接反映了其所能产生的自应力的天小。掺用氧化镁服 的混凝土的限制膨胀率决定了其补偿收缩的能力，是工程凡 必须考虑的设计指标。

2.1.3氧化镁膨胀剂同样参与水化反应，故单位胶凝材料用量应

3氧化镁膨胀剂同样参与水化反应，故单位胶凝材料用量 （C十M十Ad）。其中，C为单位水泥用量，M为单位氧化 剂用量，A为单位矿物掺合料用量。

2.1.4氧化镁膨胀剂掺量可表示为M/（C十M十Aa）×100%

应力比较集中，需要采用自应力大的掺用氧化镁膨胀剂的混凝土 进行强化补偿。根据工程结构特点和施工要求，膨胀加强带分为 连续式、间歇式和后浇式三种构造形式。

3.0.1本条明确了氧化镁膨胀剂的用途以及掺用氧化镁膨胀剂 的混凝土的主要使用场合和部位。 3.0.2本条规定了氧化镁膨胀剂的使用条件。研究表明，温度对 氧化镁膨胀剂的性能发挥会产生至关重要的影响，40℃养护条件 下掺用氧化镁膨胀剂的混凝土的限制膨胀率明显高于20℃养护 条件下的试件，20℃及以下氧化镁膨胀剂的水化反应较为缓慢 因此，氧化镁膨胀剂从性能特点上，更适合于在混凝土构件中心温 逢值较高的条件下使用。当因各种原因，混凝王构件中心温峰值 在20℃以下时，一方面该条件下混凝土的温降收缩较小，同时较 氏的构件内部温度也不利手氧化镁膨胀剂性能的发挥，故在此种 情况下不建议使用氧化镁膨胀剂。 对于不采用保温措施的非大体积混凝土工程，混凝土内部温 度通常会在3d～5d内便降至环境温度，此时氧化镁膨胀剂性能的 发挥也就会受到环境温度的影响。因此，为了保证氧化镁膨胀剂 生能的充分发挥，达到工程应用的良好效果，对于室外日平均气温 连续5日稳定低于5℃的冬期施工时的氧化镁膨胀剂应用，给出 以下建议： （1）对于冬期施工的最小尺寸小于150mm的薄墙、薄板构 生，构件内部温度会更快地降为较低的环境温度，不利于氧化镁膨 张剂的性能发挥，此种情况下不建议使用氧化镁膨胀剂； （2）对于冬期施工的大体积混凝土结构，考虑到其即便在冬期 施工时内部温升也较大，较高的内部温度有利于氧化镁膨胀剂的 生能发挥，此种情况下可采用氧化镁膨胀剂进行补偿收缩，但应采 取有效的保温养护等措施