折弯后，在折弯部分应无破裂。对于玻纤增强复合材料十复合膜暖边间隔条，加热折弯后，其背后 的防护膜应完整无损。

刚性暖边间隔条气孔通透性气压差应不小于0.1MPa，玻纤增强复合材料十复合膜暖边间隔条由供 雷双方协商。

2间隔条的暖边温差导热值应不大于0.007W/K

测试结果入eg应不大于0.9W/(m·K)且不小于0.15W/(

测试结果入eg应不大于0.9W/(m·K)且不小于0.15V

试验后间隔条质量降低M,应不大于0.05%，玻纤增强复合材料+复合膜失重量M,应不大于

5.11耐紫外线照射性能

试验后，试样表面应无明显变色、粉化等现象。

6规定的方法做暖边间隔条及密封材料的相容性测

长度采用精度为1mm的钢卷尺测量 截面宽度和壁厚采用精度为0.02mm的卡尺测量。 和扭曲值采用精度为0.02mm的塞尺等工具测量

6. 2. 2 试验条件

温度：20℃C~25C：大气压力：8.60X10Pa~1.06×10°Pa：相对湿度：40%~70%

侧边弓形弯曲度是在暖边间隔条工 孔朝上放在平台上，借自重使弯

图2暖边间隔条平直度测量示意图

任意截取长度为1m的暖边间隔 借自重使之达到稳定时， 力间隔条的长度方向，用塞尺测 距离N，即为暖边间隔条的扭曲

图3暖边间隔条扭曲值

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在较好的自然光或散射光照条件下，目测检验。

不小于1m的暖边间隔条

可对刚性暖边间隔条进行折弯作业的折弯设备，

将试样放置于装置上，确认试样需折弯部分，按要求固定；对于玻纤增强型刚性暖边间隔条，折雪 需按照指定工艺进行加热处理，迅速折成90°角，观察其折弯部分

长度为（500±②）mm的暖

6. 5. 2 试验条件

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图5气孔通透性测试示意图

将试样放置于试验装置上，确认试样与支架之间接口完全密封，慢慢开启气流调节阀，当进气口的 压力保持在0.4MPa，记录出气口的压力，气压差为进气口压力减去出气口压力的差值。记录三个数值

进行测试。刚性暖边间隔条不做测试。

附录B规定的方法计算暖边间隔条的暖边温差导热

安附录C规定的方法测试暖边间隔条的等效！

安附录C规定的方法测试暖边间隔条的等效

意截取3根长度为（100土2）mm的间隔条样品

6.9.2样品状态调节

将截取的样品放置在环境温度（23土2)℃的于燥器Ⅲ中24h，使其达到稳定状态。

6. 9.3 试验步骤

6.9.3.1称量样品的重量m1，精确到0.0001g

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样品取出后立即放置到真空于燥器血中冷却0.5h

6. 9. 4 结果计算

按公式（1）的计算方法计算样品的热失重M，取3个样品的平均值作为该产品的平

式中： M,一一样品的热失重，%； mi——试验前样品质量，单位为克(g)； m2——试验后样品质量，单位为克（g)。

式中： M,一一样品的热失重，%； mi——试验前样品质量，单位为克(g)： m2——试验后样品质量，单位为克(g)。

6.10紫外线照射性能

6. 10. 3试验步骤

6.10.3.1将3根间隔条样品可视面面向光源方向，试样中心与光源相距(300土5)mm。 6.10.3.2连续照射504h后取出样品并与保留的样品比对。 6.10.3.3目视观察测试后的间隔条内侧表面颜色变化情况。 6.10.3.4将透明胶带在离开间隔条端头10mm处，沿间隔条内侧表面20mm铺贴紧密，然后快速剥离， 观察胶带上间隔条粉末粘结情况，

刚性暖边间隔条产品，外观质量、尺寸及外形、气孔通气率。如要求增加其他检验项目，由供需又 商定。柔性暖边间隔条产品按照JC/T1022一2007规定的项目做出厂检验。

7. 1. 2型式检验

型式检验项目包括要求中全部检验项目

采用相同材料在同一工艺条件下生产的相同规格的暖边间隔条，

于产品的外观质量、外形及尺寸按表3要求随机

2.2.2按照每生产10000m抽3根样品做气孔通

7.3.1所抽样品的外观质量、外形及尺寸不合格数等于或大于表2的不合格判定数，则该批产品外观 质量、外形及尺寸不合格。 7.3.2折弯性、气孔通透性和干燥速度全部试样均符合要求为合格，否则该项不合格。 7.3.3暖边温差导热值、暖边间隔条的等效导热系数、热失重、紫外线照射性能测试项目，所有测试 结果全部符合要求为合格，否则该项目不合格。

8标志、包装、运输和贮存

8.1.1包装标志应符合国家有关标准的规定。应包括产品名称、规格、数量、批号、执行标准等。 8.1.2应标明“朝上、轻搬正放、防雨、防潮”等字样。

8.2.1暖边间隔条应密封包装。 8.2.2产品的每个包装单位内，应附有合格证。

8.2.1暖边间隔条应密封包装。

运输条件应满足厂家要求，防止日晒、雨淋、撞击和挤压，避免剧烈震动

8.4.1暖边间隔条应放置于通风良好，清洁、干燥的环境中，避免高温、高湿，需有序堆放。 8.4.2暖边间隔条严禁与油脂、酸、碱等物品接触。 3.4.3包装打开后应及时使用，自带干燥剂的暖边间隔条如未及时用完，应再次包装；暖边间隔条应 水平放置，避免弯折、弯曲。

8.4.1暖边间隔条应放置于通风良好，清洁、干燥的环境中，避免高温、高湿，需有序堆放。 8.4.2暖边间隔条严禁与油脂、酸、碱等物品接触。 8.4.3包装打开后应及时使用，自带干燥剂的暖边间隔条如未及时用完，应再次包装；暖边间隔条应 水平放置，避免弯折、弯曲。

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附录A （规范性附录） 中空玻璃暖边间隔条连接件

连接件应采用硬质材料，常用规格为9A、12A、15A、16A、18A、特殊规格由供需双万协商确定。

A.2.1连接件一般有直插件和角接件两种。 A.2.2连接件尺寸应与暖边间隔条内孔尺寸相匹配，表面应处理干净，应设计有止退齿，防止间隔条 松脱，分子筛颗粒漏出。 A.2.3直插件外形轮廊示意图见图A.1。

1连接件一般有直插件和角接件两种。 2连接件尺寸应与暖边间隔条内孔尺寸相匹配，表面应处理干净，应设计有止退齿，防止间隔条 ，分子筛颗粒漏出。 3直插件外形轮廊示意图见图A.1。

A.2.4角插件外形轮廊示意图见图A.2。

图A.1直插件的轮廓图

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图A.2角插件的轮廓图

可根据不同需要设计成具备不同功能性的角插件，如带有充气孔的角插件，任意角角插 交密封角插件等但必须满足A.2的要求。

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边间隔条常用材料的导热

爱边间隔条常用材料的导热系数参照表B.1。

附录B (规范性附录） 暖边间隔条暖边温差导热值

表B.1暖边间隔条常用材料的导热系数参考值>

B.2暖边间隔条暖边温差导热值

图B.1间隔条计算示例

图B.1间隔条计算示例

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附录C （规范性附录） 暖边间隔条等效导热系数测试方法

试验装置为符合GB/T10294设计原理的防护热板装置，具体技术指标如下： 热阻测量精度0.00001m·K/W 计量单元和防护单元面积之和为200mm×200mm，冷却单元面积为200mm×200mm，冷热板控温 精度要求在0.001℃： 平衡条件下计量板允许温差为0.1℃，冷板允许温差为0.2℃

温度：（23土2）℃：相对湿度：30%～70%。

C.3.1刚性暖边间隔条，按图C.1所示将30根长度为200mm的间隔条平行排列，平板玻璃与间隔条 之间缝隙处均匀涂抹、填充导热硅脂，导热硅脂的导热系数要求在3.0w/(m·K)以上，并将其整体压合 于厚度为4mm，尺寸为200mm×200mm的两块平板玻璃之间，使间隔条之间及平板玻璃与间隔条之间完 全粘合。

，dg2——两块平板玻璃和分别粘贴于玻璃表面的导热垫白 一试样总厚度。

图C.1刚性暖边间隔条试样示意图

C.3.2柔性暖边间隔条，将30根长度为200mm的间隔条平行排列，直接粘合于厚度为4mm，尺寸为 200mm×200mm的两块平板玻璃之间，并用合适的设备按压试样，使间隔条之间及平板玻璃与间隔条之 间完全粘合。

3若暖边间隔条是中空构造，在测量前应填充满3A分子筛，分子筛粒径选取Φ0.5mm～Φ0.9mm 去湿功能的暖边间隔条不需填充3A分子筛，最后将试样四周用铝箔胶带密封。

C.4.1启动防护热板装置，为确保试样与相邻的面板充分接触传递热量，放入装置前分别在试样的上 下表面粘贴厚度为1mm，尺寸为200mmX×200mm，导热系数大于3.0W/（m·K)的导热垫。 C.4.2设定冷热板温度，若测试暖边间隔条材料为不锈钢，则冷板设定20℃，热板设定30℃；其余材 料的暖边间隔条，冷板设定20℃，热板设定35℃。 C.4.3当冷热板温度达到设定值后，逐时测量冷热板平均温度变化的绝对值不大于0.1℃，温差变化的 绝对值不大于0.3℃，且上述温度和温差的变化不是单向变化，则表示已达到稳定状态。 C.4.4冷热板温度达到稳定状态10min后，开始进行测试，间隔为5min测试一次，共测试两次，取 计算平均值记为试样的总热阻Rs

C.5.1等效热阻的计算

试样等效热阻Re按公式(C.1)计算。

Reg一一试样等效热阻，单位为平方米开尔文每瓦(m·K/W)； Rges一一试样总热阻，单位为平方米开尔文每瓦(m"·K/W)； R一一两块平板玻璃和分别粘贴于玻璃表面的导热垫的综合热阻，可单独进行测试，取实测值，单 为平方米开尔文每瓦(m·K/W)。

C.5.2试样等效导热系数的计算

试样等效导热系数按公式(C.②)计算

^e9—一试样等效导热系数，单位为瓦每米每开尔文[W/(m·K)]； dges一一试样总厚度，单位为米(m)； dg一一两块平板玻璃和分别粘贴于玻璃表面的导热垫的综合厚度，取实测值，单位为米(m)：

e9—一试样等效导热系数，单位为瓦每米每开尔文[W/(m·K)]； dges—一试样总厚度，单位为米(m)； dg一一两块平板玻璃和分别粘贴于玻璃表面的导热垫的综合厚度，取实测值，单位为米(m)：