在检测过程中，对玻璃幕墙结构和粘结有局部或暂时影响、 但可修复的检测方法

将检测单元玻璃面板拆下，通过对检测单元的副框和硅酮结 构密封胶进行局部切割和拉拨，从而对玻璃面板与副框之间的硅 酮结构密封胶进行粘结性能检测的方法

通过机械杆件对检测单元的玻璃面板内侧产生推力，从而对 玻璃面板与副框之间的硅酮结构密封胶进行粘结性能检测的

通过4个吸盘对检测单元玻璃面板产生吸力，从而对玻璃面 板与副框之间的硅酮结构密封胶以及中空玻璃内外片粘结用的硅 酮结构密封胶进行粘结性能检测的方法。

2.1.10外箱法outerchambermethoc

通过在检测单元外部安装的箱式检测设备来模拟风压作用： 从而对玻璃面板与副框之间的硅酮结构密封胶以及中空玻璃内外 片粘结用的硅酮结构密圭 能检测的方法

2.1.11玻璃幕墙粘结可靠性adhesionreliabilityofglass

玻璃幕墙粘结可靠性指玻璃幕墙在规定时间、规定条件下， 完成设计粘结的能力，包括粘结材料性能可靠性、玻璃幕墙粘结 生能可靠性。检测结果按玻璃幕墙检测单元和检验批进行可靠性 评估。

2.2.1几何尺寸和作用效应

测量数量； R。 最大拉伸粘结强度； R, 最大拉伸强度时伸长率： S 玻璃板块面积； 胶的最不利效应面载荷； S. 检测面的切割面积； T, 拉伸粘结强度单个有效测试结果： T 拉伸粘结强度试件检测单元代表值： W; 粘结宽度或厚度单次测量值： 粘结宽度或厚度的平均值： 风荷载标准值： 吸盘法试验力加载系数： 8 最大强度伸长率。

au，bu，Cu，du 检测单元的粘结可靠性评估等级； A., B., Cr, D 检验批的粘结可靠性评估等级

3.0.1检测机构应具备相关检测资质。检测人员应经过专业培 训，具备相关检测资格。 3.0.2仪器设备的精度应符合检测项目的规定。检测时应确保 使用的仪器设备在检定或校准周期内：并处于正常工作状态。 3.0.3露天检测不应在雨、雪及五级以上大风天气条件下进行， 检测环境温度宜在5℃～35℃。 3.0.4玻璃幕墙粘结可靠性检测前应做好安全维护工作，对存 在幕墙玻璃粘结脱落情况的工程，应确认试验条件符合安全规定 后方可进场。仪器设备加装的防坠保护装置应符合现行行业标准 高处作业吊篮》GB/T19155的规定，高处作业应符合现行行 业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。

检测环境温度宜在5℃～35℃。 3.0.4玻璃幕墙粘结可靠性检测前应做好安全维护工作，对存 在幕墙玻璃粘结脱落情况的工程，应确认试验条件符合安全规定 后方可进场。仪器设备加装的防坠保护装置应符合现行行业标准 《高处作业吊篮》GB/T19155的规定，高处作业应符合现行行 业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JG80的规定。 3.0.5玻璃幕墙工程粘结可靠性检测评估应按图3.0.5所示的 程序进行

图3.0.5 玻璃幕墙粘结可靠性检测评估程序

1待检玻璃幕墙的设计图纸、工程设计计算资料、施工日 志、幕墙竣工验收资料、玻璃幕墙所涉及材料的检验报告、玻璃 墙历次检测检查报告等资料； 2了解玻璃幕墙施工工艺、施工条件，确认荷载设计值； 3玻璃幕墙粘结材料的种类、尺寸； 4玻璃幕墙所处环境状况、使用状况： 5检测环境、安全装置等检测安全状况： 6玻璃幕墙粘结可靠性检测前应先对被测板块进行外观检 查，观察玻璃幕墙粘结材料与基材有无脱粘现象，各连接件连接 是否可靠，并确认被测板块的玻璃、立柱、横梁材料型号符合设 计规定。 3.0.7检测方案应包括下列内容： 1 检测范围和检测内容： 2检测方法的选择； 3 检验批的划定； 4检测单元的划分及测点的选择； 5人员及检测区域的安全防护。 3.0.8# 检测工作开始前，应根据检测内容确定检验批。同一检 验批内的检测对象应符合下列规定： 1同一检验批内检测对象的幕墙类型和构造应相同： 2同一检验批的材料类型、功能和受力特点应相同： 3同一检验批的玻璃幕墙建造年份应相同。 B.0.9 检测单元抽样应符合下列规定： 1应对整个玻璃幕墙进行目测，对发现存在问题的部位进 行抽样。 2检测单元应根据工程实际情况及检测需要进行选择 3检测单元应兼顾玻璃幕墙工程的每个立面。在保证检测 安全的前提下，宜选取日晒时间较长、受风压较大和受力最不利 部位的板块作为检测单元

1待检玻璃幕墙的设计图纸、工程设计计算资料、施工目 志、幕墙竣工验收资料、玻璃幕墙所涉及材料的检验报告、玻璃 幕墙历次检测检查报告等资料； 2了解玻璃幕墙施工工艺、施工条件，确认荷载设计值； 3玻璃幕墙粘结材料的种类、尺寸； 4玻璃幕墙所处环境状况、使用状况： 5检测环境、安全装置等检测安全状况； 6玻璃幕墙粘结可靠性检测前应先对被测板块进行外观检 查，观察玻璃幕墙粘结材料与基材有无脱粘现象，各连接件连接 是否可靠，并确认被测板块的玻璃、立柱、横梁材料型号符合设 计规定

3.0.7检测方案应包括下列内

1应对整个玻璃幕墙进行目测，对发现存在问题的部位进 行抽样。 2检测单元应根据工程实际情况及检测需要进行选择 3检测单元应兼顾玻璃幕墙工程的每个立面。在保证检测 安全的前提下，宜选取日晒时间较长、受风压较大和受力最不利 部位的板块作为检测单元。

4检测单元在立面上的分布不应过于集中，应分布在大面、 角部、底部和顶部等具有代表性区域。 3.0.10检验批抽检时的检测单元数量应符合表3.0.10的规定。

0.10玻璃幕墙粘结可靠性检测抽样规

：当检验批容量小于最小样本容量时，全

3.0.11测点处及用于安装固定设备的玻璃表面应清洁、平整， 则试前应使用50%异丙醇水溶液进行清洗。 3.0.12对检测造成的玻璃板块拆装、破损应及时修复，并应对 修复部位进行加强处理

3.0.11测点处及用于安装固定设备的玻璃表面应清洁、平整， 测试前应使用50%异丙醇水溶液进行清洗。 3.0.12对检测造成的玻璃板块拆装、破损应及时修复，并应对 修复部位进行加强处理。

4.1.1玻璃幕墙粘结材料检测应包括现场检测和现场取样实验 室检测。玻璃幕墙粘结材料除应符合本标准外，尚应符合国家现 行标准《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776和《玻璃幕墙工程 技术规范》JGJ102的相关规定。 4.1.2玻璃幕墙粘结材料应进行品种、类型和外观项目的检查， 应进行尺寸、邵尔A硬度、材料成分、拉伸强度、最大拉伸强 度时伸长率的检测，

粘结材料品种、类型及外观检查

4.2.1玻璃幕墙粘结材料品种和类型可对照设计要求和检验报 告进行检查。

吉进行检查 4.2.2玻璃幕墙粘结材料外观质量的检查，可在良好的自然光 或散射光照条件下，距成型后的玻璃幕墙粘结材料约600mm处 观察，材料的表面应无开裂、粉化现象，注胶应密实，胶体颜色 应均匀一致。 4.2.3应记录玻璃幕墙粘结材料的裂缝可视部位及分布情况，

4.2.2玻璃幕墙粘结材料外观质量的检查，可在良好白

或散射光照条件下，距成型后的玻璃幕墙粘结材料约600mm处 观察，材料的表面应无开裂、粉化现象，注胶应密实，胶体颜色 应均匀一致。

并对裂缝数量、长度及最大宽度进行测量。裂缝长度测量值应精 确至0.5mm，最大裂缝宽度测量值应精确至0.1mm。

4.3粘结材料尺寸的测量

4.3.1玻璃幕墙粘结材料尺寸的测量应在玻璃幕墙现场进行。 玻璃幕墙粘结材料尺寸的测量应包括粘结宽度、粘结厚度。 4.3.2粘结宽度、粘结厚度测量值应精确至0.1mm。 4.3.3检测时应对检测单元冬边进行测量。每边应分别选取不

少于均匀分布的3个测点进行粘结宽度、粘结厚度的测量，并应 按下式计算平均值，作为该检测单元粘结宽度、粘结厚度的测量 结果。

式中： 粘结宽度或厚度平均值（mm）； W;一 粘结宽度或厚度单次测量值（mm） n 检测数量。

4.4.2每个检测单元应至少选取一个测点，每个测点

20mm，应保证测点表面平整。 4.4.3邵尔A硬度检测应采用精度为1的邵尔A硬度计。 4.4.4应按现行国家标准《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度 试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》GB/T531.1 的检测方法对所切取的粘结材料进行邵尔A硬度检测。检测时， 每个测点距样品边缘处不应小于2mm，测点与测点之间的距离 不应小于5mm。每种粘结材料均应测量5个硬度值，应取平均 值为该检测单元的邵尔A硬度代表值

4.5粘结材料成分检测

4.5.1玻璃幕墙粘结材料应进行硅酮成分的定性检测。 4.5.2玻璃幕墙粘结材料成分检测时，应取三个样品分别进行 测试，每个检测单元应至少选取一个测点，切取测点处粘结材 料，将取得的每个粘结材料样品去除表皮并切碎，称取（20土2）g， 按现行国家标准《红外光谱分析方法通则》GB/T6040进行 测定。

4.5.3检测前应先进行背景扫描。每个样品应扫描三

红外线吸收光谱和相关特征波长

4.5.4不同粘结材料红外线吸收光谱谱图典型特征应符合表 4.5.4的规定

4不同粘结材料红外线吸收光谱谱图

4.6粘结材料物理力学性能检测

4.6.1玻璃幕墙粘结材料拉伸粘结强度和最大拉伸强度时伸长 率检测宜用于对玻璃幕墙粘结材料自身物理力学性能的检测，不 宜用于粘结面破坏情况及粘结破坏面积的检测。 4.6.2玻璃幕墙粘结材料拉伸粘结强度、最大拉伸强度时伸长 率检测设备应符合下列规定： 1万能试验机的量程不应超过30kN，精度应为0.01N； 2游标卡尺的分辨率应为0.02mm； 3位移测量装置的精度应为0.01mm。 4.6.3每个检测单元应至少选取5个测点，每个测点的粘结材 料均应取下，每种粘结材料宽度和厚度应大于切割样品所需尺 寸。将切取的粘结材料样品切割成宽度5mm~12mm、厚度 5mm~12mm、长度为50mm的样条，样条应保证切割面平整， 无毛边和缺陷，不平整的可采用砂纸打磨切割面。 4.6.4已制备好的硅酮结构密封胶样条应按现行国家标准《建

试件，基材采用阳极氧化铝。高强度硅酮结构密封胶再粘结层总 厚度不应超过1mm，粘结力不够时，可采用高强度硅酮结构密 封胶厂家提供的底涂液增强粘结面的粘结性能（图4.6.4）。应 至少制备5个试件。

3一玻璃幕墙硅酮胶现场取样

3一玻璃幕墙硅酮胶现场取样

图4.6.7高强度硅酮结构胶的空白试验试样 W所切取样品的宽度

(4. 6. 10)

式中：一最大强度伸长率（%）； Ei一重新粘结“H”形试件最大强度时的应变（mm)； E2重新粘结“H”形试件最大强度时高强度结构胶空 白试验试样的应变（mm）； H一重新粘结“H”形试件的厚度（mm）。 4.6.11拉伸粘结强度试件检测单元代表值应为5个有效测试结 果的平均值，代表值应按下式计算，

(4. 6. 11)

式中：T拉伸粘结强度试件检测单元代表值（MPa）； T一拉伸粘结强度单个有效测试结果（MPa）。

5玻璃幕墙粘结性能现场检测

5.1.1玻璃幕墙粘结性能的现场检测应优先选择无损检测方法。 高部破损检测方法应在测试完毕后及时对检测单元进行修复及 固定

5.1.1玻璃幕墙粘结性能的现场检测应优先选择无损检测方法。

5.1.2玻璃与副框粘结用硅

应选用气囊法、推杆法或切割拉拔法；对玻璃幕墙中空玻璃面板 更用的中空玻璃用硅酮结构密封胶进行粘结性能检测时，宜选用 多吸盘法或外箱法

5.1.3检测方法应由委托方与检测机构商定。当对检测结果

5.1.4玻璃幕墙粘结性能的现场检测应逐级加载，加载至荷

硅酮结构密封胶变形位移测量

5.2.6测量玻璃和副框之间结构胶变形时，位移传感器

5.2.6测量玻璃和副框之间结构胶变形时，位移传感器支座应 固定在副框上，位移传感器探针应顶在内层玻璃上。测点距离玻 璃与胶边界线应小于5mm。 5.2.7硅酮结构密封胶变形位移增量应按下式计算：

5.2.7硅酮结构密封胶变形作

测量两层玻璃之间结构胶变形测点；2一测量玻璃 和副框之间结构胶变形的测点；3一结构胶； B玻璃面板短边长度：L—玻璃面板长边长度

1一内层玻璃；2一外层玻璃；3一两层玻璃之间的结构胶；4一位 移传感器支座；5一测量两层玻璃之间结构胶变形的位移传感器； 6一附加挡块；7一玻璃和副框之间的结构胶；8一主型材；9一副 框；10一测量玻璃和副框之间结构胶变形的位移传感器

1一内层玻璃；2一外层玻璃；3一两层玻璃之间的结构胶；4一位 移传感器支座；5一测量两层玻璃之间结构胶变形的位移传感器； 6一附加挡块；7一玻璃和副框之间的结构胶；8一主型材；9一副 框；10一测量玻璃和副框之间结构胶变形的位移传感器

5.3.1推出法宜用于玻璃与副框粘结材料粘结性能检测，且应 在玻璃板块室内侧施加推力进行加载试验

5.3.2检测设备应符合下列规定：

5.3.2检测设备应符合下列规定

1推出法检测装置应由可调节推杆、反力架、刚性背板、 压力测量装置、位移传感器等构成（图5.3.2）； 2加载所用各可调节推杆刚度应符合加载规定，即在5倍 试验推力作用下，各杆件挠度变形量不应超过杆件长度的5%； 气囊承受压力不得低于5倍风荷载标准值： 3压力测量装置精度不应大于5N，量程不应小于玻璃面板

所需推力的120%：

4位移传感器精度应为0.001mm

(a）玻璃幕墙检测布置正视图

图5.3.2推杆法检测装置示意

一刚性背板；2一主龙骨；3一玻璃；4一可调节推杆；5一钢纹线；6一反力架； 7一结构胶；8一立柱；9一夹具；10一支撑杆；11一加力手柄；12一气囊； 13一副框；14一位移传感器；15一固定装置

5.3.3检测时，被测玻璃板块与周围相邻板块间表面耐候密封 胶应全部剥除；硅酮结构密封胶的位移传感器安装位置应符合本 标准第5.2.4条的规定，

5.3.3检测时，被测玻璃板块与周围相邻板块间表面耐候密封

5.3.3检测时，被测玻璃板块与周围相邻板块间表面耐候密封 胶应全部剥除；硅酮结构密封胶的位移传感器安装位置应符合本 标准第5.2.4条的规定。 5.3.4推出法检测应采用分级加载，推力值应根据被测玻璃面 板所受风压与面积按下式计算。检测总推力值应等效于风压作 用力。

5.3.4推出法检测应采用分级加载，推力值应根据被测玻璃

板所受风压与面积按下式计算。检测总推力值应等效于风压作 用力。

量均匀加载。每级加载时间不应少于20s，每级稳定时间不应少

于10min，并应记录各位移传感器的测量值。加载过程中若出现 硅酮结构密封胶断裂、粘结面开裂、被测玻璃板块松动等破坏情 况：应立即停正试验，并应记录硅酮结构密封胶的异常现象， 5.3.6卸载过程与加载过程相同，卸载后应记录各位移传感器 的残余值。

5.3.7推出法检测应记录包括仪器仪表状态、环境温度、被测

5.3.7推出法检测应记录包括仪器仪表状态、环境温厂

玻璃板块尺寸、设计风压值、各级推力值及所对应的硅酮结构密 封胶位移值等信息，同时尚应观察并记录被测玻璃板块与硅酮结 构密封胶粘结是否存在胶体开裂、粘结面开裂、粘结面脱粘等 现象。

5.4.1切割拉拨法宜用于检测玻璃与铝型材副框粘结用硅酮结 构密封胶的最大拉伸粘结强度、最大拉伸强度时伸长率、粘结破 坏形式和粘结破坏面积等结果，且应在玻璃面板内侧进行试验

坏形式和粘结破坏面积等结果，且应在玻璃面板内侧进行试验。 5.4.2切割拉拨法检测装置应包括拉拨仪和位移传感器（图 5.4.2）。检测装置应符合下列规定： 1检测装置应具有正拉加载功能，加载范围为ON～ 5000N，精度不应大于5N； 2位移传感器的精度应为0.001mm

5.4.2切割拉拨法检测装置应包括拉拨仪和位移传扇

1检测装置应具有正拉加载功能，加载范围为ON～ 5000N，精度不应大于5N； 2位移传感器的精度应为0.001mm。

图5.4.2切割拉拔法检测装置示意 铝副框；2一结构胶；3一玻璃；4一拉拔仪；5一位移传感器； 6一位移传感器支座

5.4.3切割拉拔法试验前应将检测单元被测玻璃板块拆下，

5.4.3切割拉拔法试验前应将检测单元被测玻璃板块拆下，开 对其铝型材副框及硅酮结构密封胶进行垂直于玻璃表面方向的切 割，截取长度50mm的被测部位即为检测单元的测点。将测点 处的铝型材与检测装置进行连接，连接应足够牢固，避免检测过 程中铝型材与检测装置的连接失效

5.4.4对测点进行正拉试验，拉伸速度应为（5土1）mm/min，

5.4.4对测点进行正拉试验，拉伸速度应为（5土1）mm/n

式中： R。 一一最大拉伸粘结强度（MPa），精确至O.O1MPa； F最大拉力值（N)； S,检测面的切割面积（mm）。 R,——最大拉伸强度时伸长率； L最大拉伸长度（mm)； Lo 初始长度（mm）。

5.4.5切割拉拔法应取5个测点，计算5个测点试验数据平均 值作为代表值。

5.4.5切割拉拔法应取5个测点，计算5个测点试验

5.5.1吸盘法宜用于单玻玻璃幕墙或中空玻璃幕墙粘结性能检 则，且应在玻璃板块室外侧进行加载试验。 5.5.2吸盘法检测装置应包括多个跨越加载边缘胶缝的反力支 架、载荷联动加载装置、一个测力传感器和多个位移传感器等 （图5.5.2）。试验装置应符合下列规定： 1试验设备中反力支架各杆件刚度应满足加载要求，即在

3倍试验力的作用下，长边杆件远端与近端压应变或拉应变差值 不得大于5%； 2测力传感器精度应符合：1000N士5N； 3位移传感器的精度应为0.001mm； 4加载装置可采用手动加载，也可采用电动机械加载，手 动加载时，转动加力手柄时应用力均匀，平稳加载

图5.5.2吸盘法装置示意及吸盘的布置 玻璃；2一吸盘；3一传感器；4一反力支架；5一加力手柄；6一显示仪表

5.5.3吸盘法检测时应按下列步骤进行

1被测玻璃板块与周围相邻板块间表面耐候密封胶应全部 剥除；硅酮结构密封胶的位移传感器安装位置应符合本标准第 5.2.4条的规定。 2将被测玻璃板块分成4个以上面积相等的区域，然后每 个区域的中心布置试验吸盘进行试验（图5.5.2）。 3试验力值可按式（5.5.3）计算：

式中：F—试验力值（kN)； S—被测板块面积（m）； Wk—风荷载标准值（kPa)

4试验力可分4级加载，第一级加载试验力的40%作为初 始试验力，稳定10min，观察并记录结构胶位移及其变化情况， 如有其他异常现象，应分析原因，消除外在影响因素，重新进行 试验；以后的每级加载增量应为试验力的20%，每级应稳定 10min，观察并记录结构胶的位移或其他异常现象。加载完成后 应按加载试验力分级进行试验力的卸载，卸载过程与加载过程相 司，卸载后应记录各位移传感器的残余值，观察并记录结构胶的 位移或其他异常现象，

5.6.1外箱法可用于单玻玻璃幕墙或中空玻璃幕墙粘结性能检 测，且应在玻璃板块室外侧安装箱体进行加压试验 5.6.2试验设备应包括覆盖整个被测玻璃板块的箱体、供风及自 动控制系统、风压计、位移传感器等（图5.6.2），并应符合下列 规定：

图5.6.2外箱法检测装置示意

供风及自动控制系统；2一正负压供风管；3一外静压箱： 外片玻璃；5一副框；6一主型材；7一内片玻璃；8一内外片 玻璃之间的结构胶：9一内片玻璃与副框之间的结构胶

供风及自动控制系统；2一正负压供风管；3一外静压箱； 外片玻璃；5一副框；6一主型材；7一内片玻璃；8一内外片 玻璃之间的结构胶：9一内片玻璃与副框之间的结构胶

11 试验箱体应密封良好； 2差压传感器精度不应高于1Pa； 3位移传感器的精度应为0.001mm。 5.6.3检测试验开始前应先施加三个压力脉冲。压力差绝对值 应为500Pa，加压速度宜为100Pa/s，持续时间3s，待压力差回 零后记录各测点的初始位移量，然后开始检测。 5.6.4检测试验应分级对试验箱体加压，每级不应超过250Pa， 加压级数不得少于4级。每级压力加载时间不应小于20s，每级 稳定时间应为10min。压力加载至荷载标准值Wk，当委托方有 要求时，检测压力可升至荷载设计值。加压过程中，每级压力稳 定后应记录所有位移变形量。加压过程中若出现硅酮结构密封胶 断裂、粘结面开裂、被测玻璃板块松动、位移值突然增大等破坏 情况，应立即停正止试验。最后压力回零后应记录所有位移的残余 变形量。