JGJ/T 453-2019金属面夹芯板应用技术标准

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  • 国家工程建设行业标准

    3.1.1金属面夹芯板设计应符合下列规定:

    ·1·1金属咀 1金属面夹芯板结构设计的基本原则应符合现行国家标准 《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153的规定; 2金属面夹芯板的使用年限应根据金属面夹芯板使用环境 条件、涂层厚度等因素确定,且应符合现行国家标准《彩色涂层 钢板及钢带》GB/T12754、《压型金属板工程应用技术规范 GB50896的规定 3环境条件对金属面夹芯板结构的侵蚀作用分类,可按现 行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018的规定 确定; 4金属面夹芯板结构设计状态应包括承载能力极限状态和 正常使用极限状态: 5金属面夹芯板的板型选择、连接方式和构造措施,应符 合安装及建筑功能规定,且应符合运输规定; 6对有防火要求的金属面夹芯板尚应遵守现行国家标准 《建筑设计防火规范》GB50016的规定。 3.1.2金属面夹芯板结构设计内容应包括金属面板强度、金属 面板局部稳定性、金属面板剪切强度、芯材剪切强度、支座处芯 材承压强度以及板的连接设计。 3.1.3金属面夹芯板的承载力应按下式验算:

    武中:0 结构重要性系数,对安全等级为一级的结构构件 不应小于1.1;对安全等级为二级的结构构件,不 应小于1.0;

    4金属面夹芯板挠度应按下式

    式中:w 金属面夹芯板度计算值(mm); d 金属面夹芯板挠度限值(mm),当用于屋面板和吊 顶板时,荷载标准组合引起的挠度不应超过跨度的 1/150;当用于墙面板时,荷载标准组合引起的挠 度不应超过跨度的1/100。

    3.2.1金属面夹芯板结构设计采用的荷载及荷载组合应符合现 行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定。设计使用 年限为25年的集装箱房屋结构,其风荷载与雪荷载标准值均可 按30年重现期取值计算。 3.2.2承受施工或检修荷载的金属面夹芯板,应根据实际工况

    3.2.2承受施工或检修荷载的金属面夹芯板,应根据实际工况 确定荷载

    3.2.3金属面夹芯板金属面板承受的温度作用应按下列规定

    1外部金属面板的温度T.应按下列规定确定: 1)冬季应取当地温度记录的最低值;当有积雪覆盖屋面 板时,外部温度应取0℃。 2)夏季,承载力极限状态设计时,应取80℃;正常使用 极限状态设计时,第一级颜色应取55℃,第二级颜色 应取65℃,第三级颜色应取80℃。颜色等级应按 表 3. 2. 3的规定划分

    表3.2.3颜色等级划分

    3)当金属面夹芯板前面设置有通风幕墙时,外层金属面 板的温度应根据幕墙的透明程度及外层金属面板和幕 墙之间的空气流动通过计算确定,但T。值不得低 于40℃。 2内部金属面板的温度T应按下列规定确定: 1)冬季应取20℃,夏季应取25℃; 2)在室内环境温度由设备控制的情况下,可取设备工作 温度。 .2.4 金属面夹芯板连接节点设计应考虑下列荷载或作用: 金属面夹芯板自重; 2 金属面夹芯板风荷载: 3 金属面夹芯板上额外构件的自重; 4金属面夹芯板温度变化作用。

    3)当金属面夹芯板前面设置有通风幕墙时,外层金属面 板的温度应根据幕墙的透明程度及外层金属面板和幕 墙之间的空气流动通过计算确定,但T。值不得低 于40℃。 内部金属面板的温度T应按下列规定确定: 1)冬季应取20℃,夏季应取25℃; 2)在室内环境温度由设备控制的情况下,可取设备工作 温度。 金属面夹芯板连接节点设计应考虑下列荷载或作用: 金属面夹芯板自重; 金属面夹芯板风荷载; 金属面夹芯板上额外构件的自重; 金属面夹芯板温度变化作用

    4.1.1金属面夹芯板的金属面板可采用彩色涂层钢板、铝合 板、不锈钢板等。

    4.1.2彩色涂层钢板的性能应符合现行国家标准《彩色涂层

    板及钢带》GB/T12754和《建筑用压型钢板》GB/T12755的 规定。

    4.1.3铝合金板的性能应符合国家现行标准《变形铝及铝合

    化学成分》GB/T3190、《一般工业用铝及铝合金板、带 GB/T3880和《铝及铝合金彩色涂层板、带材》YS/T431 规定。

    4.1.4不锈钢板的性能应符合现行国家标准《不锈钢冷轧

    4.1.5金属面夹芯板金属面板选择应符合下列规定:

    1金属面板的材料、表面镀层和涂层应根据其使用环境腐 蚀性等级选择确定; 2金属面板使用环境腐蚀性等级的确定应符合现行国家标 准《压型金属板工程应用技术规范》GB50896的规定: 3金属面板镀层、涂层的耐久性能应符合现行国家标准 《压型金属板工程应用技术规范》GB50896的规定

    4.2.1金属面夹芯板芯材可采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、折

    金属面夹芯板芯材可采用模塑聚苯乙烯泡沫塑料、挤塑 希泡沫塑料、硬质聚氨酯泡沫塑料、岩棉及玻璃棉制作。 金属面夹芯板芯材性能应符合下列规定: 模塑聚苯乙烯泡沫塑料的性能应符合现行国家标准《绝

    模塑聚苯乙烯泡沫塑料的性能应符合现行国家标准

    热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》GB/T10801.1中的规定,其密度 不应小于18kg/m,导热系数不应大于0.038W/(m·K); 2挤塑聚苯乙烯泡沫塑料的性能应符合现行国家标准《绝 热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)》GB/T10801.2中的规定, 其导热系数不应大于0.035W/(m:K); 3硬质聚氨酯泡沫塑料的性能应符合现行国家标准《建筑 绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T21558的规定,其物理力学 性能应符合类型Ⅱ的规定,密度不应小于38kg/m,导热系数不 应大于0.026W/(m·K); 4岩棉的性能应符合现行国家标准《建筑用岩棉绝热制品 GB/T19686的规定,纤维朝向宜垂直于金属面板,密度不应小 于100kg/m,导热系数不应大于0.043W/(m:K); 5玻璃棉的性能应符合现行国家标准《绝热用玻璃棉及其 制品》GB/T13350的规定,密度不应小于64kg/m,导热系数 不应大于0.042W/(mK)。

    表4.2.3芯材的剪切模量G

    注:p为芯材的密度,单位为千克每立方米(kg/m)。

    4.3.1零配件宜采用钢材、不锈钢材料和铝合金材料。

    4.3.2钢零配件质量应符合下列规定

    1零配件用钢材的种类、牌号和质量等级应符合现行国家 标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB

    T1591的规定。 2零配件应进行防腐处理。当采用热浸镀锌防腐处理时, 镀膜厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌 层技术要求及试验方法》GB/T13912的规定;当采用氟碳喷 涂或聚氨酯喷涂时,涂膜厚度应满足设计要求,

    涂或聚氨酯喷涂时,涂膜厚度应满足设计要求。 4.3.3不锈钢零配件用材料的性能应符合现行国家标准《不锈 钢棒》GB/T1220、《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280等的 规定。

    钢棒》GB/T1220、《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280等的 规定。

    4.3.4铝合金零配件应符合下列规定

    1铝合金型材的性能应符合现行国家标准《变形铝及铝合 金化学成分》GB/T3190、《铝合金建筑型材》GB/T5237的 规定。 2铝合金型材可采用阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟 碳喷涂进行表面处理,表面处理质量应符合现行国家标准《铝合 金建筑型材》GB/T5237的规定,表面处理层厚度应符合设计 要求。 435全扁米 质的配件

    4.3.6收边板、包边板宜采用与金属面板相同材质的

    4.4.1紧固件的型号、规格、性能指标及质量要求应行

    4.4.1紧固件的型号、规格、性能指标及质量要求应符合设计 要求和现行国家标准《紧固件机械性能》GB/T3098的规定。 4.4.2紧固件材质应与连接构件材质相容;当材质不相容时, 应采取绝缘隔离措施

    4.4.1紧固件的型号、规格、性能指标及质量要求应符合设计

    4.4.3碳钢材质的紧固件,表面应有镀层,镀层应符合现

    家标准《紧固件电镀层》GB/T5267.1与《紧固件热沟 锌层》GB/T5267.3的规定,其耐候性应与金属面板的使月 命相匹配

    4.4.4当紧固件头部外露且使用环境腐蚀性等级在C4级)

    4.5.1密封材料可采用密封胶条和密封胶

    4.5.2密封胶条中的橡胶制品宜采用硅橡胶、三元乙丙橡胶、

    4.5.5密封胶应与其接触的金属面板材料相容,当与其接触的 金属面板材料不相容时应采取措施避免直接接触。 4.5.6所有密封材料均应在有效期内使用

    4.5.5密封胶应与其接触的金属面板材料相容,当与其接触的

    4.5.7 胶粘剂应有比芯材更高的强度、更低的热敏感性等性能

    5屋面板及墙面板建筑设计

    5.1.1金属面夹芯板屋面、墙面系统的金属面板、绝热芯材材

    5.1.1金属面夹芯板屋面、墙面系统的金属面板、绝热芯材材 料、板型和构造层次,应根据使用地的气象条件、建筑等级、建 筑造型、建筑物的使用功能规定进行系统设计

    5.1.2金属面夹芯板屋面坡度应符

    1屋面坡度应根据结构形式、所选板型、连接方式、排水 方式以及建筑所在地区降雨量计算确定; 2屋面坡度不宜小于5%; 3当腐蚀性等级为强、中等环境时,屋面坡度不宜小 于8%; 4当屋面坡度小于5%时,宜选用波高不小于35mm的屋 面金属面夹芯板

    5.1.3金属面夹芯板屋面、墙面系统设计应符合下列规

    1屋面、墙面板系统应满足水密性和气密性规定; 2屋面、墙面板系统有隔热规定时,紧固件连接应采用防 热桥构造; 3屋面、墙面板系统伸缩缝的位置宜与结构伸缩缝一致 并应满足水密性规定; 4屋面、墙面系统不宜开洞;当必须开洞时,应有保证屋 面、墙面系统安全和不渗漏的措施; 5屋面系统宜设置防止坠落的安全设施。 5.1.4金属面夹芯板屋面、墙面系统设计应包括下列内容: 1屋面、墙面系统的板型及零配件种类、规格及其主要性 能指标的确定; 2层面墙面系统的构浩设计

    5.1.4金属面夹芯板屋面、墙面系统设计应包括下列内容:

    5.1.4金属面夹芯板屋面、墙面系统设计应包括下列内

    1屋面、墙面系统的板型及零配件种类、规格及其主要 能指标的确定; 2屋面、墙面系统的构造设计:

    3屋面、墙面系统的保温隔热、隔声、防水设计; 4屋面、墙面系统防雷构造设计。

    3屋面、墙面系统的保温隔热、隔声、防水设计;

    《极限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的 见定。当围护系统有特殊保温隔热规定时,金属类零配件应配置 色热垫片。

    .1.6金属面夹芯板的构造应符合下列规定:

    1金属面板基板的公称厚度应为0.5mm~1.0mm; 2金属面夹芯板总厚度宜为30mm~300mm; 3平面或浅压型面板部面凹凸最大高度d应小于或等于 5mm, 深压型或压型面板剖面凹凸高度d应大于5mm(图5.1.6)

    图5.1.6面板剖面

    5.2板型选择与连接设计

    5.2.1金属面夹芯板屋面系统板型选择应符合下列规

    金属值夹心极至面系统极型选样应衬 优 1板型应根据当地积雪厚度、暴雨强度、风荷载及屋面形 状等选择; 2金属面夹芯板外层面板波高不宜小于35mm,基板厚度 不宜小于0.6mm;内层面板宜采用浅压型板,基板厚度不宜小 于0.5mm;

    B一金属面夹芯板有效宽度;d一波距;

    H一金属面夹芯板厚度:h一波高

    或岩棉、玻璃丝棉聚氨酯封边

    注:(a)芯材为岩棉或玻璃丝棉:(b)芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉两侧聚氨酯 封边;(c)芯材为聚氨酯;(d)芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉两侧聚氨酯封 边;(e)芯材为聚氨酯岩棉、玻璃丝棉;(f)芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉 两侧聚氨酯封边

    注:(a)芯材为岩棉或玻璃丝棉:(b)芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉两侧聚氨酯 封边;(c)芯材为聚氨酯;(d)芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉两侧聚氨酯封 边;(e)芯材为聚氨酯岩棉、玻璃丝棉;(f)芯材为聚氨酯或岩棉、玻璃丝棉 两侧聚氨酯封边

    5.2.3屋面、墙面板系统中,金属面夹芯板间的连接

    (a)搭接处自攻螺钉加防水帽

    (b)搭接处自攻螺钉不外漏

    搭接处宜设置通长的密封胶带或丁基密封胶带;防水帽或金属扣 槽的材质不应与金属屋面夹芯板外板产生电化学腐蚀作用

    (a)扣合式连接示意I

    (b)扣合式连接示意Ⅱ

    支撑结构;2一自攻螺钉;3一左屋面金属面夹芯板:4一右屋面金属面夹芯板 5一金属扣槽;6一支撑结构;7一自攻螺钉;8一左屋面金属面夹芯板: 9一右屋面金属面夹芯板;10一金属扣槽

    a)垂直安装插接方式【外露钉

    支撑结构;2一自攻螺钉;3一左墙面金属面夹芯板: 4一右墙面金属面夹芯板;5一密封胶或密封胶条; 6一左墙面金属面夹芯板;7一右墙面金属面夹芯板; 8一密封胶或密封胶条

    (b)垂直安装插接方式Ⅱ无钉

    (a)水平安装插接方式I隐藏钊

    (b)水平安装插接方式Ⅱ隐藏钉

    (a)水平安装插接方式I隐藏钉

    (b)水平安装插接方式Ⅱ隐藏钉

    部构造设计应包括下列内容: 1屋面系统节点设计,应包括屋脊、采光带或窗、檐口 山墙、女儿墙、高低跨、天沟、檐沟节点、风机洞口、通风器 节点; 2墙面系统节点设计,应包括阴角、阳角、勒脚、门窗 节点; 3出屋面节点设计,应包括天窗、排烟窗、屋面检修走道 出屋面设备管道洞口、防雷设施、防坠落设施、挡雪设施、其他 附加设施节点; 4出墙面节点设计,应包括检修爬梯、出墙面设备管道洞 口、雨棚、落水管节点; 5屋面、墙面应包括变形缝设计; 6手 排水系统设计,应包括天沟、檐沟、雨落管、溢流管。 5.3.2金属面夹芯板屋面、墙面连接构造应符合下列规定: 1 屋面、墙面金属面夹芯板的连接均应为固定连接; 2扣合型屋面金属面夹芯板除应按照设计要求进行固定连 接外,金属扣槽不应与屋面金属面夹芯板连接: 3当屋面、墙面板系统部分区域不符合抗风规定时,宜对 建筑物的屋脊、檐口、屋面与墙面的边区、角区采取加密固定点 或减小標距等其他措施。 5.3.3当金属面夹芯板屋面采用有组织排水时,不应将高跨屋 面的雨水直接排放到低跨屋面,

    5.3.3当金属面夹芯板屋面采用有组织排水时,不应将高距

    5.3.4用于屋面的金属面夹芯板,单板长度不宜超过18m。

    5.3.5金属面夹芯板屋面采光通风天窗及出屋面构件宜设置在

    5.3.6当屋面金属面夹芯板长度方向连接采用搭接连接时,

    接端应设置在支撑构件上,支撑构件连接面的宽度不应小于 50mm,金属面夹芯板应与支撑构件连接可靠。当采用螺钉或铆 钉固定搭接时,搭接部位应设置防水密封胶带。 5.3.7金属面夹芯板长度方向的搭接长度应符合下列规定: 1当屋面坡度小于或等于10%时,金属面夹芯板搭接连 接宜采用紧固件加丁基胶带的方式,搭接长度不宜小于 100mm; 2当屋面坡度大于10%时,可不采用紧固件加丁基胶带的 连接方式,金属面夹芯板搭接长度不宜小于200mm; 3墙面金属面夹芯板不宜采用搭接连接。 5.3.8包角板应采用与金属面夹芯板外侧面板相同材质的金属 板制作,且宜采用冷弯成型产品。 5.3.9 紧固件选择应符合下列规定: 质和厚度选择; 2紧固件的材质应避免与其他连接构件产生电化学腐蚀 作用; 3扣合型及搭接型屋面金属面夹芯板纵向搭接时,应在搭 接处每波波谷设置连接压板,并应在每个波峰处采用紧固件下设 马鞍垫的方式与结构构件连接;马鞍垫与屋面板间应设置丁基 胶带; 4固定金属面夹芯板屋面用紧固件应采用带有三元乙丙橡 胶防水密封胶垫的自攻螺钉,紧固件宜采用外露用紧固件。 5.3.10屋面金属面夹芯板搭接应符合下列规定: 1搭接处的安全及防水措施应满足本标准第5.3.6条的 规定;

    接端应设置在支撑构件上,支撑构件连接面的宽度不应1 50mm,金属面夹芯板应与支撑构件连接可靠。当采用螺钉 钉固定搭接时,搭接部位应设置防水密封胶带

    5.3.7金属面夹芯板长度方向的搭接长度应符合下列规

    3.9紧固件选择应符合下列规

    3.9紧固件选择应符合下列规定:

    1金属面夹芯板屋面系统用紧固件应根据被固定构件的材 质和厚度选择; 2紧固件的材质应避免与其他连接构件产生电化学腐蚀 作用; 3扣合型及搭接型屋面金属面夹芯板纵向搭接时,应在搭 接处每波波谷设置连接压板,并应在每个波峰处采用紧固件下设 马鞍垫的方式与结构构件连接;马鞍垫与屋面板间应设置丁基 胶带; 4 固定金属面夹芯板屋面用紧固件应采用带有三元乙丙橡

    1 搭接处的安全及防水措施应满足本标准第5.3.6条的 规定; 搭接长度d应满足本标准第5.3.7条的规定; 搭接处屋面系统次结构宜设置双支撑构件(图5.3.10)

    5.3.11金属面夹芯板屋面系统天沟节点的细部构造应符合下列 规定: 1 屋面板应悬挑伸人天沟内; 悬挑长度不应小于120mm(图5.3.11)。

    图5.3.11天沟节点构造

    5.3.12金属面夹芯板屋面系统檐口节点的细部构造应符合下列 规定: 1 檐口应有封檐板或封堵措施(图5.3.12); 2封檐板应嵌入屋面金属面夹芯板外侧金属板与芯材之间, 其间应设置丁基胶带,并应与屋面金属面夹芯板外侧金属板用防 水紧固件连接; 3屋面金属面夹芯板应伸出墙面外,悬挑长度B不应小 于250mm。

    图5.3.12檐口节点构造

    1一墙面金属面夹芯板;2一屋面金属面夹芯板:3一自攻螺钉;4拉铆钉;

    5一聚氨酯泡沫条填充;6一封檐板;7檐口阴角;8一擦条

    5.3.13金属面夹芯板屋面系统屋脊节点的细部构造应符合下列 规定: 1 屋脊节点应有屋脊挡水板和防水措施(图5.3.13); 2屋脊泛水板与屋面板宜通过屋脊挡水板连接,不宜与屋 面金属面夹芯板直接连接;

    3屋脊挡水板外形尺寸宜与屋面板板型相匹配: 4挡水板底部及两侧宜通长设置丁基胶带,并应与屋面板 连接钉连接; 5挡水板与挡水板间宜铺设丁基胶带后搭接连接

    图5.3.13屋脊节点构造 1一屋脊外包角板;2一屋脊挡水板;3一拉铆钉;4一马鞍垫加防水结构钉; 5一屋面金属面夹芯板;6连接钉及丁基胶带;7一屋脊内包角板: 8一聚氨酯发泡填充

    5.3.14金属面夹芯板屋面系统采光带节点的细部构造应符合下 列规定: 1采光带两侧应与屋面金属面夹芯板外侧金属板连接,并 应设有丁基胶带和金属压板等防水措施; 2采光带支撑构件尺寸应根据金属面夹芯板芯材厚度及采 光带宽度确定; 3采光带波峰与采光带支撑构件之间应设置相应的支撑堵 头(图5.3.14); 4采光带与屋面金属面夹芯板外侧金属板之间的连接宜符 合屋面金属面夹芯板的搭接规定,当采光带位于搭接处的下层 时,应在采光带下侧设置厚度不小于1.5mm的钢衬板。

    5.3.15金属面夹芯板屋面系统的山墙包角板细部构造应符合

    列规定: 1 山墙包角板宜采用与屋面板、墙面板相同材质的材料: 2山墙包角板应与屋面板、墙面板连接,并应有防水措施 (图5.3.15); 3当屋面金属面夹芯板单坡长超过18m时,应有保证屋面 板伸缩变形的措施。

    图5.3.15山墙包角板节点构造

    一屋面金属面夹芯板;2一防水自攻螺钉;3一聚氨酯泡沫条填充: 4一山墙封檐板:5拉铆钉:6一丁基胶带:7一自攻螺钉

    5.3.16金属面夹芯板屋面系统女儿墙的细部构造应符合下列 规定: 1女儿墙与屋面金属面夹芯板相交处的屋面板应断开,并 设置伸缩、防水等构造; 2应设置内外包角板,包角板应有向上折弯部分,内外包 角板立边高度自屋面板波谷起不宜小于200mm; 3内外包角板宜与屋面金属面夹芯板间设置防水连接 (图5.3.16)。

    屋面金属面夹芯板;2一女儿墙内板;3外包角板; 4一丁基胶带及连接钉;5一墙面金属面夹芯板:

    图5.3.16女儿墙节点构造

    6一内包角板;7一丁基胶带;8一擦条

    5.3.17金属面夹芯板屋面系统出屋面洞口的细部构造应符合下 列规定: 1 洞口宜设置整体基座、内置连接、双层防水等构造措施: 2金属基座与屋面金属面夹芯板之间应设置一层丁基胶带 防水,金属基座与屋面金属面夹芯板相交处四周宜涂耐候密 封胶; 3金属基座高度H不宜低于200mm; 4 洞口迎水面宽度少于3个屋面板波峰时,可不设置雨水 分流器;迎水面宽度处大于或等于3个屋面板波峰时,宜设置雨

    水分流器; 5洞口前面屋面板波峰切除处应有防水措施,应设置专用 防水件(图5.3.17)

    图5.3.17洞口节点构造 1一洞口金属基座;2一结构钉;3一耐候密封胶;4一屋面金属面夹芯板; 5一雨水分流器:6一洞口支撑结构;7一洞口封边支撑;8洞口保温装饰: 9一波峰防水外堵:10一丁基胶带:11一防水紧固件

    图5.3.17洞口节点构造 1一洞口金属基座;2一结构钉;3一耐候密封胶;4一屋面金属面夹芯板; 5一雨水分流器:6一洞口支撑结构;7一洞口封边支撑;8洞口保温装饰: 9一波峰防水外堵:10一丁基胶带:11一防水紧固件

    图5.3.17洞口节点构造 1一洞口金属基座;2一结构钉:3一耐候密封胶;4一屋面金属面夹芯板; 5一雨水分流器:6一洞口支撑结构;7一洞口封边支撑;8洞口保温装饰 9一波峰防水外堵;10一丁基胶带;11一防水紧固件

    5.3.18金属面夹芯板屋面系统女儿墙顶包角板细部构造应符合 下列规定: 1包角板顶部宽度大于350mm时,宜分成内外包角板 且包角板板顶面宜设有倾向屋面1%的坡度; 2 内外包角板之间应有防水构造: 3 包角板长度大于4000mm时,宜设置伸缩构造。 5.3.19 金属面夹芯板墙面系统阳角细部构造应符合下列规定: 1 墙面板应有保证安全、防水性能的构造: 2 节点构造应不影响建筑的美观: 3 连接形式可采用转角连接或包角板包角连接(图

    5.3.19),包角板宜采用与金属面夹芯板同材质的彩色钢板,也 可采用铝合金板或不锈钢板

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