成胶剂的氯离子含量、总碱量、pH值和密度应按GB/T8077规定的试验方法进行测定

.6掺减胶剂混凝土性能

式中： Rer一一减胶率，% Co一一基准混凝土的胶凝材料用量，单位为千克（kg）： C一受检混凝土的胶凝材料用量，单位为千克(kg)。

6. 6. 2 减水率

应按GB8076规定的方法进行测定和计算

6.6.3含气量增加值

式中： Q一一含气量增加值，%； s—一受检混凝土含气量，%； Lo——基准混凝土含气量，%。

6.6.4凝结时间差、抗压强度比、28d收缩率

6.6.4凝结时间差、抗压强度比、28d

应按GB8076规定的方法进行测定和计算

6.6.528d碳化深度比

NC/T24692018

碳化深度应接GB/T50082规定的方法进行测定。碳化深度比按公式（3）计算，取算数平均值，精确 至1。

D一一碳化深度比，%： d一一受检混凝土碳化深度，单位为毫米（mm）： do一一基准混凝土碳化深度，单位为毫米(mm）。

6.6.650次冻融循环抗压强度损失率比（慢冻法）

D : as ×100% d.

抗冻试验应按GB/T50082规定的方法进行测定。经50次冻融循环后，抗压强度损失率比按公式 计算，取算数平均值，精确至1。

式中： Pf一一50次冻融循环抗压强度损失率比（慢冻法)，%： Jep—一受检混凝土经50次冻融循环后强度损失率，%；

产品的出厂检验项目，应按表4规定的项目进行检验。

表4产品的出厂检测项目

LJC/T24692018

型式检验项目包括第5章中的所有项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）产品长期停产后，恢复生产时： d）正常生产时，一年至少进行一次检验； e）出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异时

7.2批量、取样及留样

品种的减胶剂，每50t为一批，不足50t也作为

取样应具有代表性。 每一批号取样量不少于0.2t水泥所需用的减胶剂量。 每一批号取得的试样应充分混匀，分为两等份。一份按本文件规定方法与项目进行试验，另一份要 密封保存六个月，以备有争议时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。

产品经检验，产品性能符合上述出厂 各的产品。 如果有一项指标不符合上述要求时，应采用留样进行重新检验，若复检结果符合上述出厂检验和型 式检验规定的相应指标要求，则判定合格，如仍有一项或一项以上不符合要求，则判定该批产品不合格。 如果有两项及以上不符合上述要求时，则判定该批减胶剂为不合格的产品。

复验以封存样进行。如果使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位 人员在场的情况下于现场取具有代表性的样品。复验按照型式检验项目进行。

可采用桶装或槽车散装。包装净质量误差不超过1%。包装应包括技术文件（产品说明书、合格证、 检验报告）。 所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、标记、净质量、生产厂名。 生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明。

以易于识别、便于检查和提货为原则。

产品应存放在专用仓库或固定的场所 便于检查和提货为原则。