7.3.1将静置后的样品搅匀，按产品生产厂要求的配合比将单体及预聚物组分和引发剂组分混合后 充分搅拌5min，静置2min，在不混入气泡的情况下倒入模框中，也可按生产厂要求的喷涂设备制备 涂膜。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可采用脱模剂。涂膜一次成型，涂膜干膜厚度 为（1.5土0.2)mm。在标准试验条件下养护24h，然后脱模，脱模后继续在标准试验条件下养护(144士4)h。 7.3.2试件尺寸及数量见表4。

7.3.2试件尺寸及数量见表4。

IC/T22512014

JC/T22512014

涂料各组分分别目测。

将试样按生产厂推荐的配比混合均匀后，取（6土0.5)g的样品倒入已干燥称量直径（65士5）m的培 养皿（me）中刮平，立即称量（m）。然后在标准试验条件下放置24h。再放入到（105土2）℃烘箱中，恒 温3h土15min，取出后放入干燥器中，在标准试验条件下冷却2h，然后称量（m）

固体含量按公式（1)计算：

式中： X一一固体含量，%； mo培养质量，单位为克(g); m一干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g)

JC/T 22512014

出厂检验项目包括：外观、固体含量、凝胶时间、表干时间、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强 无温柔性。

型式检验项目包括第6章表1、表2中所有规定，表3根据供需双方商定选择。在下列情况下进行 式检验： a) 新产品投产或产品定型鉴定时； 正常生产时，每年进行一次。其中荧光紫外线气候老化，每两年进行一次； 原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时： e) 产品停产6个月以上恢复生产时，

以一类型10t为一批，不足10t也作为一批。

以间一类型10t为一批，不足10t也作为一批

在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，放入不与涂料发生反 应的于燥密闭容器中，每组至少4kg（产品按配比抽取）

8.4. 1.2物理力学性能

外观符合标准规定时，判该项合格。否则，判该

8.4.1.2.1固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、加热伸缩率、粘结强度、吸水率、处理后拉伸强度、 处理后断裂伸长率和耐磨性项目以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。 3.4.1.2.2撕裂强度和硬度（邵AM)项目以其中值达到标准规定的指标判为该项合格。 8.4.1.2.3低温柔性、不透水性和耐冲击性项目以3个试件分别达到标准规定时判为该项合格。 3.4.1.2.4凝胶时间和表干时间项目达到标准规定时判为该项合格。 3.4.1.2.5各项试验结果均符合6.2条规定，则判该批产品物理力学性能合格。 8.4.1.2.6若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。 8.4.1.2.7若仅有一项指标不符合标准规定，允许用备用样对不合格项进行单项复验。达到标准规定 时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格。

试验结果符合标准第6章（表3根据供需双方商定）规定的全部要求时，则判该批产品合格。

9标志、包装、运输和贴赔存

9标志、包装、运输和赔存

产品外包装上应包括： 生产厂名、地址； b) 产品名称： c) 商标： d) 产品标记； e) 产品配比与产品净质量： f) 安全使用事项及使用说明； g) 生产日期或批号； h) 产品施工方式(指明喷涂或刷涂方式)； i) 运输与贮存注意事项； 贮存期。

产品的单体和预聚物组分用有 包装，不同组分的包装应有明显区别，

运输与贮存时，不同类型、规格和组分的产品应分别堆放。禁止接近火源，禁正碰撞，避免日晒雨 淋，注意通风。 单体和预聚物组分宜在30℃以下贮存。引发剂组分的贮存和运输按国家有关危险化学品的规定进行 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产日起不少于6个月。

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