按GB/T6753.1进行试验，多组分按生产厂推荐的配比混合搅拌均匀后测定，单组分搅拌均匀后直

7. 7 表干时间

按GB/T16777一2008中第16章进行试验，采用100号线棒涂布器。

按GB/T16777—2008中9.2.1进行试验，拉伸速度为（500士50)m

7. 10 低温弯折性

7. 12 耐冲击性

7.15荧光紫外线老化

7. 15. 1 试件处理

将试件放入符合GB/T18244标准规定的荧光紫外老化试 流度00十3 篇照强度 0. 68 W/m,试验累计辐照时间为 1 500 h

7. 15. 2 试验步骤

7. 15. 3 变色判定

按 GB/T 1766 进行试验

7. 18. 1试件处理

在温度为(23土2)℃下，将试件浸入600mL用化学纯氟化钠（NaCI)配制成 应高出试件表面10m以上，连续浸泡（240士2)h取出，充分用水冲洗，用干布擦干，并在标准条件 放置 4 h以上。

7 18. 2 试验步骤

7. 19. 1试件处理

在温度为（23士2）C下，将试件浸入600ml40号机油中，液面应高出试件表面10m以工 泡(240土2)h后取出，用干布擦于，并在标准条件下放置4h以上。

7. 19. 2 ~ 试验步骤

7. 20. 1 试件处理

在温度为（23主2)℃下，将试件浸入600mL水中，液面应高出试件表面10m以上， 性汉他 h 后取出，用干布擦干，并在标准条件下放置4h 以上。

7. 20. 2 试验步骤

JC/T22532014 变色判定按 7. 15.3 进行试验。 8.检验规则

8. 1 1 出广检验

出厂检验项目包括：外观、固体含量、细度、表干时间、实干时间、拉伸强度、断裂伸长率和低温 弯折性。

8. 12 型式检验

型式稳验项目包活6.1和表1中所规定的全部要求，表2按供需双方选定项目。在下列情况下进行 型式检验： a）新产品投产或产品定型鉴定时 b）：正常生产时，每年进行一次。其中荧光紫外线老化，每两年进行一次： c）原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时： d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e）产品停产6个月以上恢复生产时:

以同一类型5 t为一批，不足 5七也作为一批

在每批产品中随机抽取两组样品，一组样品用于检验，另一组样品封存备用，每组至 分产品按配比抽取）

8. 4. 1 单项判定

8. 4. 1 单项判定

抽取的样品外观符合标准规定时，判该项合格。否则，判该批产品不合格

8. 4. 1. 2 物理力学性能

8.4.1.2.1固体含量、细度、拉伸强度、断裂伸长率、耐磨性、耐冲击性、粘结强度、处理后拉伸强 度保持率、处理后断裂伸长率项自以其算术平均值达到标准规定的指标判为该项合格。 8.4.1.2.2低温弯折性以 3个试件均达到标准规定时判为该项合格。 8.4.1.2.3表干时间、实干时间项目达到标准规定时判为该项合格。 B.4.1.2.4各项试验结果均符合6.2条规定，则判该批产品物理力学性能合格。 3.4.1.2.5若有两项或两项以上不符合标准规定，则判该批产品不合格。 8.4.1.2.6若仅有项指标不符合标准规定，允许用备用样对不合格项进行单项复验。达到标准规定 时，则判该批产品物理力学性能合格，否则判为不合格

2的选定项百时，则判该批产品合格。

标志、包装、运输和贮存

产品外包装上应包括： a) 生产厂名、地址； b) 产品名称： c) 商标； d) 产品标记： 产品配比与产品净质量： f) 生产日期或批号： g) 安全使用事项及使用说明： h) 运输与贮存注意事项： 0 贮存期。

产品用带盖的铁桶或塑料桶密闭包装，不同组分的包装应有明显区别。

运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放。禁正接近火 光口肥环 意通风。贮存温度宜为5℃～35℃。 在正常贮存、运输条件下，贮存期自生产自起不少于6个月。

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