JC／T 2287-2014 玻璃纤维增强塑料快装脚手架
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- JC／T 2287-2014 玻璃纤维增强塑料快装脚手架
脚手架经整体载荷试验后，脚手架不应塌，无构件断裂，无明显变形。
脚手架上最高片 靠接触，任一外支撑不充许离开地面 最高层平台板与底面木 0.025%
5. 4.3.5落冲击
坠落后，不允许发生模拟人坠地、脚手架塌、
5.1带电作业用脚手架的电气性能应符合GB/T17620的要求。 5.2非带电作业电力登高作业用脚手架的电气性能应符合DL/T1209.4的要求。
5.5.1带电作业用脚
JC/T2287—2014 6试验方法 6.1外观 目测。 6.2尺寸 6.2.1型材直线度测量按JC/T490测定。 6.2.2型材外径和壁厚偏差，用精度0.02mm的游标卡尺在型材端部测量，测量3次，测点均匀分布。 6.2.3不大于500mm的尺寸用精度0.02mm的游标卡尺测量；大于500mm的尺寸，用精度1mm的钢卷 尺测量。
6.2.1型材直线度测量按JC/T490测定。 6.2.2型材外径和壁厚偏差，用精度0.02mm的游标卡尺在型材端部测量，测量3次，测点均匀分布。 6.2.3不大于500mm的尺寸用精度0.02mm的游标卡尺测量；大于500mm的尺寸，用精度1mm的钢卷 尺测量。
6.3.1型材的物理性能
6.3.1.1巴柯尔硬度按GB/T3854测定。
6.3.1.1巴柯尔硬度按GB/T3854测定。 6.3.1.2纤维体积含量按GB/T2577测定。 6.3.1.3树脂不可溶分含量按GB/T2576测定 6.3.1.4吸水率按GB/T1462测定。
6. 3. 2耐老化性能
6. 3. 2. 1低温冲击
6. 3. 2. 2紫外灯老化
6.3.2.3耐盐雾性能
盐雾试验按GB/T10125进行，其中箱体内温度为（35土2)℃C，NaCI溶液浓度为(50土5)g/L。连续 喷雾48h后，观察试样有无锈蚀。
6.4.1型材机械性能
6.4.1.1型材径向压力按附录B测定。
6.4.2构件机械性能
6.4.2.1级架横杆和支撑杆拉力按附录D测定。 6.4.2.2级架立柱与级架横杆节点纵向力按附录E测定。
6.4.2.1级架横杆和支撑杆拉力按附录D测定。
6.4.3脚手架整体机械
6.4.3.1爬梯踏档强度
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如图3所示，将爬梯按工作角度放置，在爬梯踏档中部100mm×W的面积上，平稳施加2000N 持续5min，观察各构件有无损伤：卸载后，观察各构件有无明显变形。
6.4.3.2单层平台板载荷性能
图3爬梯踏档强度试验
单层平台板载荷性能按下列试验进行： a）将平台板模拟实际使用安装，平台板中心100mm×100mm范围内施加1000N的载荷，保持 15min，测量该载荷下平台板中心弯曲变形量： 卸去载荷，然后在平台板中间区域（长为平台板长度的1/3，宽为平台板宽度)施加均布载荷， 持续15min，观察平台板或连接件有无损坏，卸载后，观察有无明显变形。
6.4.3.3脚手架整体载荷性能
将脚手架按说明书要求安装，对各层作业平台板上施加等量均布载荷，各层载荷之和为1.25倍 荷。持续作用30min。试验布置见图4所示。
注：F=G/n，G为1.25倍额定载荷，n为层数。
注：F=G/n，G为1.25倍额定载荷，n为层数
图4脚手架整体载荷性能试验
JC/T22872014
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将脚手架搭建至工作高度，在其平台板上均匀施加1000N均布载荷，然后在其最高层平台 沿脚手架前后方向和左右方向分别施加200N水平拉力，每次观察脚轮是否与地面可靠接触、 是否离地，测量最高层平台板与底面相对位移、
6.4.3.5坠落冲击
试验布置见图5所示。将脚手架按说明书要求安装，取100kg模拟人，将安全绳（1000mm）一端的 连接扣与模拟人的安全带背部连接环相连，另一端扣入脚手架防护栏上的安全带悬挂装置（包括速差器、 缓冲器等附件）。提升模拟人，使背部连接环与悬挂装置的悬挂环处在同一高度，悬挂点到脚手架的水 平距离不大于300mm，释放模拟人，静止1min后，观察模拟人是否坠地，脚手架是否倒塌、主构件有 无损伤、断裂等，
6.5.1带电作业用脚手架电气性能试验按GB/T17620测定。
.5.1带电作业用脚手架电气性能试验按GB/T17620测定。 6.5.2非带电作业电力登高作业用脚手架电气性能试验按照DL/T1209.4测定
目精度为0.05kg的台秤称量。
图5脚手架坠落冲击试验
检验分为出厂检验和型式检验。
7.2. 2. 1组批规则
7.2. 2.2抽样方案
产品抽样方案遵守以下规则： a）外观、尺寸逐架检验； b）型材径向压力，随机抽取5根； c）单层平台板载荷性能和稳定性，随机抽取5%，不足20架时抽1架。
7.2. 3 判定规则
在下列情况下进行型式检验： a) ）产品首次生产时； b) 正式投产后，遇到材料、结构、工艺有明显改变可能影响产品性能的 c 停产半年以上恢复生产时； d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）正常生产累积满1000架时
7. 3. 2检验项目
第5章要求的全部项目
从出厂检验合格产品中随机抽取一架。
项目均符合要求，判型式检验合格，否则判型式
8标志、包装、运输和贮存
8标志、包装、运输和贮存
8.1.1产品应在外表面平整醒目处进行标志，标志内容包括：
8.2.1脚手架部件用塑料套、木箱或铝箱等硬质包装箱进行分层包装。包装箱内有柔软的保护层，防 止产品磕碰、划伤。包装箱上标明制造厂名称、产品名称、出厂日期。 3.2.2随同产品提供安装及使用说明、维护保养说明和装箱单。
手架部件在运输时，装入工具箱内，以防损伤。
8.4.1脚手架置于清洁干燥的房间内存放，避免阳光长期暴晒。
4.1脚手架置于清洁干燥的房间内存放，避免阳光长期暴晒。 4.2带电作业用脚手架贮存于专用房间内。 4.3脚手架贮存期超过24个月时，应按照本标准出厂检验的要求进行试验
A.2.1型材试样从脚手架上随机截取，试样长度不小于300mm，每组试样3个
A.2.1型材试样从脚手架上随机截取，试样长度不小于300mm，每组试样3个。 A.2.2注塑连接件从脚手架上截取，每组试样3个。
A.3.4观察试样有无开裂和损坏。
讨冲击性能试验布置示意
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B.1.1试验机符合GB/T1446的规定。 B.1.2加载板有足够的刚度，与试样接触的面平整、光滑，板的长度不小于试样长度。
B.1.1试验机符合GB/T1446的规定。
架或支撑杆上截取，试样长为（100土1)mm，每组
1将试样编号，测量试样长度，精确至1mm。 .2如图B.1所示，将试样置于上下加载板中心位置，施加初载使上加载板与试样接触，检查并 式验系统，使试验系统处于正常状态。 .3以5mm/min的速度对试样施加载荷，直至试样破坏，记录最大载荷值。
取3个测试值的最小值作为试验结果。
图B.1型材径向压力试验
C.1.1试验机应符合GB/T1446的规定。
C.1.1试验机应符合GB/T1446的规定。 C.1.2加载压头及支座：按照GB/T13096—2008中5.2.2.2的规定
试验环境按GB/T1446的规定。
C.3.1从级架或支撑杆上截取，试样长度为1.2倍试验跨距。 C.3.2每组试样3个。
从级架或支撑杆上截取，试样长度为1.2倍计 每组试样3个。
C.4.1将试样编号。 C.4.2将试样置于两支座上，加载压头的中心与跨距中心在同一直线上，施加50N初载，检查并调节 试验系统，使试验系统处于正常状态。 C.4.3以2mm/min~5mm/min的速度给试样加载至1000N，使试样弯曲，保持5min，用精度不低 于0.1mm的百分表测量该载荷下型材中心部位的挠度值。
C.4.1将试样编号。 C.4.2将试样置于两支座上，加载压头的中心与跨距中心在同一直线上，施加50N初载，检 试验系统，使试验系统处于正常状态。 C.4.3以2mm/min～5mm/min的速度给试样加载至1000N，使试样弯曲，保持5min，用 于0.1mm的百分表测量该载荷下型材中心部位的挠度值
取3个测试值的最大值作为试验结果。
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试验机应符合GB/T1446的规定。
式验环境按GB/T1446的规定。
D.3.1级架横杆拉力试验试样从级架上截取，试样型式按图D.1所示。
D.3.1级架横杆拉力试验试样从级架上截取，试样型式按图D.1所示。 D.3.2横（斜)支撑杆从脚手架横支撑杆和斜支撑杆中随机抽取。 D.3.3级架和支撑杆每组试样各3个。
附录D （规范性附录） 级架横杆拉力和横（斜)支撑杆拉力试验
图D.1级架横杆拉力和横（斜）支撑杆拉力试栏
D.4.1将试样编号。 D.4.2如图D.2所示，将试样两端与试验机连接，检查并调节试验系统，使试验系统处于正常状态。 D.4.3以5mm/min的速度连续拉伸，直至注塑连接件滑脱或破裂，记录最大拉力值及试样的破坏情况
D.4.1将试样编号。
取3个测试值的最小值作为试验结果。
图D.2级架横杆拉力和横（斜）支撑杆拉力试验示意图
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附录E (规范性附录) 级架立柱与级架横杆节点纵向力试验
E.1.1试验机应符合GB/T1446的规定。
E.1.2金属套管材质为钢Q235，金属套管内径比级架立柱管外径大0.5mm~1mm，壁厚3mm 长度250mml。
试验环境按GB/T1446的规定
E.3.1试样从级架上截取，截取位置和试样形式如图E.1所示。
E.3.1试样从级架上截取，截取位置和试样形式如图E.1所示。 E.3. 2每组试样 3 个。
E.3.2每组试样3个
级架立柱与级架横杆节点纵向力试验试样截取示
E.4.1将试样编号。 E.4.2如图E.2所示，将金属套管垂直套于级架立柱管外部并置于注塑连接件上，施加初载，检查并 调节试验系统，使试验系统处于正常状态。 E.4.3以5mm/min的速度施加压缩载荷，直至注塑连接件粘接部位滑移或开裂，记录最大载益值
E.4.1将试样编号。
取3个测试值的最小值作为试验结果
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级架立柱与级架横杆节点纵向力值纵向力试验
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