就位后坐浆料将构件中每个灌浆套筒下口封堵，待坐浆料 化后对各个灌浆套筒独立灌浆的施工工艺。

竖向预制构件吊装就位后，用封缝材料将构件底面下端空腔 四周密封，或分隔成多段分别密封，使多个灌浆套筒下口与同 个空腔相连通，灌浆时通过构件底面下端空腔同时向多个灌浆套 简内灌浆的施工工艺。

exitingpipe

用于将出浆孔延伸至预制混凝土构件表面的硬管或车

blocking plug

用于封堵灌浆管和出浆管端口的专用密封件。

片 bearing shim

sealing strip

用于预制混凝土外墙下端连通灌浆腔外侧兼具保温和 能的条状弹性材料

2.0.15套筒密封垫

竖向预制构件中灌浆套筒采用单个套筒灌浆时，用于封堵灌 浆套筒下口、将灌浆套筒下部坐浆料与灌浆套筒内腔隔离的专用 密封件。

预制构件吊装就位后，用于预制构件底面下端空腔四周以形 成连通灌浆腔的水泥基材料

在填抹封缝料前填塞于连通灌浆腔边缘，并在填抹封缝料后 抽出的，用于支撑封缝料、保证封缝料饱满密实的支撑材料

2.0.18坐浆料bearing grou

竖向预制构件钢筋套筒灌浆连接采用单个套筒灌浆时，在安

装上部预制构件前满铺于结合面，从而使上部预制构件与下端混 凝土相连接的水泥基材料

2. 0. 19 回浆管reflowing pipe

在竖向预制构件灌浆前安装于构件表面出浆孔处、用以确保 灌浆料拌合物可达到灌浆套筒简设计灌浆高度的L形管状配件。

3.1.4预制构件安装及灌浆施工的相关材料应满足下列要

钢质垫片，相钢片之间应可靠粘接： 2密封带可选用聚苯乙烯泡沫条等导热系数低、不吸水的 弹性材料； 3分仓材料可选用封缝料或其他早强、黏聚性好的水泥基 材料； 4封缝料应具备早强、高强、干缩小、黏聚性好的性能特 点，应与上下预制构件表面贴合牢固，且硬化后能承受一定的 灌浆压力； 5封缝料内衬宜选用具有一定弹性的软管、橡胶条或PVC 管等，且应确保在连通灌浆腔边缘挤紧、压牢； 6坐浆料应选用干缩小、黏聚性好、抗压强度满足设计要 求的水泥基材料； 7套筒密封垫宜为上部环状垫片和下部弹簧的组合体，其 中环状垫片应保证与套筒下口贴合紧密； 8堵孔塞应与进浆管、出浆管相匹配，并具有一定的弹性，

保证严密封堵进浆管、出浆管管口且不易被灌浆料顶出： 9拌合灌浆料用水应符合现行行业标准《混凝土用水标 准》JGJ63的有关规定； 10回浆管应为L形透明硬质圆管，且长端长度不宜小 于150mm

3.2.1灌浆料揽拌设备单次最天搅拌能力宜为15L，且从加水 拌合至搅拌完成的时间不宜超过5min。 3.2.2灌浆设备的额定容量不宜小于灌浆料搅拌设备单次最大 搅拌能力，灌浆设备最大灌浆压力宜为0.4MPa~0.5MPa 3.2.3施工现场应至少配备一台备用灌浆料搅拌设备及灌浆设 备，相关易损配件应配备齐全，

3.2.4施工现场应配备手动灌浆设备、流动度检测设备

4钢筋套筒简灌浆连接施

4.1.1从事钢筋套筒灌浆连接施工作业的人员应经过专业技术 培训后上岗，班组成员宜相对固定

4.1.1从事钢筋套筒灌浆连接施工作业的人员应经过专业技术

4.1.3钢筋套筒灌浆连接施工应编制专项施工方案

4.1.4对于首次施工，宜选择有代表性的单元或部位进行试制 作、试安装、试灌浆。

实施条件、应急措施等进行全面检查，检查合格后方可进行灌浆 施工

拌合物制备、灌浆料拌合物流动度检验、灌浆料强度检验试件制 作及灌浆施工进行全过程监督并记录，

4.1.7施工单位应对灌浆施工进行全过程影像记录

录作为施工单位的工程施工资料留存。影像记录内容宜包含：灌 浆施工人员、专职检验人员、旁站监理人员、灌浆部位、预制构 件编号、灌浆料拌合物制备、灌浆料拌合物流动度检验、灌浆料 强度检验试件制作、灌浆施工、全部出浆管出浆并及时封堵、灌 浆质量检查等情况。

4.1.8施工现场灌浆套简应存放在阴凉干燥处，并采取

防锈措施；灌浆料应存储在室内，并应采取有效的防雨、防淖 防晒措施。

承垫片应呈三角形分布，并应保持足够的间距：对手预制墙，应 在结合面中轴线上的两点设置支承垫片：两处支承垫片应保持足 够的间距； 2）支承垫片厚度应根据支承垫片放置点实际标高确定，所 形成的连通灌浆腔平均高度宜为20mm，可通过增减支承垫片所 包含铁片数量调整支承垫片厚度； 3）支承垫片处的混凝土局部受压应按下式进行验算：

式中：Fi一一作用在支承垫片上的压力值，可取1.5倍构件 自重； A一一支承垫片的承压面积，可取所有支承垫片的面 积和； f。一一预制构件安装时，预制构件及其支承构件的混凝土 轴心抗压强度设计值较小值。 5密封带厚度宜大于支承垫片厚度，宜用铁钉固定在结合 面外边缘； 6对于长度较大的预制剪力墙构件应通过分仓将构件底面 下端空腔划分为若干个连通灌浆腔，连通灌浆腔分仓应符合下列 规定： 1）同一连通灌浆腔内任意两个灌浆套筒间距不宜超 过1.5m； 2）分仓时将分仓材料在预制构件吊装前固定在结合面上 分仓材料宽度宜为30mm~40mm，分仓材料与钢筋间净距不宜小 于40mm； 3）分仓后应在预制构件相应位置做出分仓标记，并记录分 仓时间。 4.2.5采用单个套筒灌浆工艺时，构件吊装前的准备工作应符 合下列规定： 1吊装前的准备工作包括在结合面上放置支承垫片、在结 合面上满铺坐浆料、在结合面外露连接钢筋上安装套筒密封垫

4.2.7采用连通腔灌浆工艺时，预制构件吊装固定后、

1封缝施工应按照下列流程进行： 1）向连通灌浆腔内填塞封缝料内衬； 2）对填塞封缝料内衬的区域填抹封缝料； 3）抽出封缝料内衬，进行下一段封缝施工 2封缝料内衬的设置应确保封缝料填入灌浆腔15mm 20mm深； 3封缝料应填抹饱满、密实，充分密封连通灌浆腔边缘； 4封缝完成后应对封缝料进行养护，封缝料抗压强度达到 30MPa且与上下面混凝土粘结牢固后，方可进行灌浆施工。

4.2.8采用单个套筒灌浆工艺时，预制构件吊装固定后

施工前应对拼装接缝处的坐浆层进行补抹，补抹应确保坐浆层密

实且坐浆料与上下混凝土表面压紧、贴实：补抹完成后应对坐浆 料进行养护，坐浆料抗压强度达到30MPa且与上下面混凝土粘 结牢固后，方可进行灌浆施工。 4.2.9竖向预制构件套筒灌浆施工前的准备工作应符合下列 规定： 1 对预制构件中的每个灌浆套筒进行编号并做出标记； 2逐个检查各灌浆套筒以及灌浆管、出浆管内有无杂物 可采用空压机向灌浆套筒的灌浆孔内吹气以吹出杂物； 3检查并确保预制构件被可靠固定，且确保在灌浆和养护 过程中不被移动； 4将每个出浆孔与一个回浆管的短端管口可靠莲接，并确 保回浆管的长端管口竖直向上； 5检查并确保灌浆料搅拌设备和灌浆设备运转正常、无 故障； 6 准备好制备灌浆料拌合物和灌浆所需的各项材料、工具、 配件； 7 准备好停电应急措施 4.2.10 灌浆料拌合物的制备和使用应符合下列规定： 1 灌浆料使用前，应检查产品包装上的有效期和产品外观 加水量应符合灌浆料使用说明书的规定，并应按重量 计量； 3灌浆料拌合物应采用电动设备搅拌充分、均匀，每次宜 搅拌25kg灌浆料，搅拌时间宜为3min~5min，搅拌完成后宜静 置2min后使用； 4灌浆料拌合物制备完成后，任何情况下不得再次加水 敢落的拌合物不得二次使用，剩余的拌合物不得再次添加灌浆 料、水后混合使用： 5灌浆料拌合物的温度宜为5℃~35℃； 6灌浆料拌合物宜在加水搅拌后30min内用完； 7每工作班应检香灌浆料拌合物初始流动度不少于1次，

8每工作班应至少留置一组灌浆料同条件养护试件。 4.2.11灌浆施工应符合下列规定： 1灌浆施工全过程应有专职检验人员负责现场监督并形成 施工检查记录； 2灌浆前应根据灌浆料拌合物制备效率、灌浆设备性能 灌浆部位及现场环境条件等制定灌浆施工方案； 3灌浆施工时及灌浆料养护期间的环境温度宜为5℃~ 35℃，当环境温度低于5℃或高于35℃时，应采取局部加热、保 温等有效措施； 4灌浆作业应尽快完成，预留足够处理意外情况的可操作 时间，不宜把灌浆料拌合物可操作时间用到接近极限

4.2.12竖向预制构件灌浆施工应按下列步骤进行

1向灌浆设备料斗内加入清水并启动灌浆设备，对料斗和 灌浆管进行冲洗和润滑处理，持续开动灌浆设备，直至把所有的 水从料斗和灌浆管中排出； 2、将灌浆料拌合物倒入灌浆设备料斗并启动灌浆设备，直 至圆柱状灌浆料拌合物从灌浆管喷嘴连续流出，方可灌浆； 3对手连通腔灌浆工艺，应采用压浆法从位于连通灌浆腔 中部的一个灌浆孔注入灌浆料拌合物，当圆柱状灌浆料拌合物从 连通灌浆腔其他灌浆孔连续流出时，及时封堵相应的灌浆孔：当 圆柱状灌浆料拌合物从连通灌浆腔每个出浆孔连续流出并从相应 回浆管管口溢出时，拔出灌浆管喷嘴，及时封堵该灌浆孔； 4对于单个套筒灌浆工艺，应采用压浆法从每个灌浆套筒 灌浆孔注人灌浆料拌合物，当圆柱状灌浆料拌合物丛同一灌浆套 简出浆孔连续流出并从相应回浆管管口溢出时，拔出灌浆管喷 嘴，及时封堵该灌浆孔； 5灌浆完成后，将灌浆设备料斗装满水，启动灌浆设备， 直至清洁的水从灌浆管喷嘴流出并排净，方可关闭灌浆设备。

查时，观察每个回浆管中是否存留有圆柱状灌浆料拌合物，若未 存留有圆柱状灌浆料拌合物，则取下该回浆管，观察灌浆料拌合 物凹形表面最低点是否高于灌浆套筒设计灌浆高度，若低于灌浆 套筒设计灌浆高度，应及时采取有效措施处理并进行补灌

1对于灌浆不饱满的灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合后 30min时间内时，宜首选从灌浆孔补灌：当灌浆料拌合物已无法 流动时，宜取下回浆管从出浆孔补灌，并宜采用手动设备结合细 管压力灌浆； 2从灌浆孔补灌应在灌浆料拌合物从回浆管管口溢出后停正 从出浆孔补灌应在灌浆料拌合物高于灌浆套筒设计灌浆高度后停止 并应在灌浆料拌合物凝固后再次检查其位置是否满足要求。 4.2.15灌浆施工结束并经检查合格后连接部位的保护应符合下 列规定： 1灌浆后应加强连接部位保护，避免受到任何冲击或扰动 灌浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa后，方可进行对接

4.2.15灌浆施工结束并经检查合格后连接部位的保护应符合下 列规定： 1灌浆后应加强连接部位保护，避免受到任何冲击或扰动， 催浆料同条件养护试件抗压强度达到35MPa后，方可进行对接 头有扰动的后续施工； 2临时固定措施的拆除应在灌浆料抗压强度能确保结构满 足后续施工承载要求后进行。

4.3水平预制构件安装与连接

4.3.1水平预制构件的安装与连接宜按下列施工流程进行： 预制构件检查与处理； 2 在预制构件外露钢筋上标记钢筋插入全灌浆套筒的锚固 长度; 依次将橡胶塞、全灌浆套筒套入一侧预制构件的外露钢筋： 4 将橡胶塞套入另一侧预制构件的外露钢筋，并移动至标 记位置； 5预制构件吊装与固定：

6将全灌浆套筒移动至两侧外露钢筋之间，使全灌浆套筒 两端位于外露钢筋标记位置； 7 塞紧全灌浆套筒两端的橡胶塞； 9 安装灌浆管、出浆管； 9 灌浆前的准备工作； 10 灌浆料拌合物制备； 11 灌浆施工； 12 灌浆质量检验； 13 灌浆后连接部位保护。 4.3.2 水平预制构件吊装就位前，应按下列规定对预制构件检 查，并做相应处理。 1检查预制构件的类型及编号； 2外露连接钢筋表面不应粘连混凝土、砂浆等，不应发生 锈蚀：外露连接钢筋应顺直，当外露连接钢筋倾斜时应予以 校正； 3外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差应符合表4.3.2的 规定，超过允许偏差应予以处理；

表4.3.2外露连接钢筋的位置、尺寸允许偏差及检验方法

4检查灌浆套筒内有无异物，管路是否畅通。当灌浆套筒 或管路内有杂物时，应清理干净。 4.3.3水平预制构件的吊装及全灌浆套筒的安装应符合下 列规定： 1连接钢筋表面应标记钢筋插入全灌浆套筒的锚固长度， 标志位置应准确、清晰； 2依次将橡胶塞、全灌浆套简套入一侧预制构件的外露钢

4.3.4水平预制构件套筒灌浆施工前的准备工作应符

1对预制构件中的每个灌浆套筒进行编号并做出标记； 2逐个检查各灌浆套筒以及灌浆管、出浆管内有无杂物 可采用空压机尚灌浆套筒的灌浆孔内吹气以吹出杂物： 3检查并确保预制构件被可靠固定，且确保在灌浆和养护 过程中不被移动； 4检查并确保灌浆料搅拌设备和灌浆设备运转正常、无 故障； 5准备好制备灌浆料拌合物以及灌浆所需的各项材料、工 具、配件； 6准备好停电应急措施。 4.3.5灌浆料拌合物的制备和使用应符合本规程第4.2.10条的 规定。 4.3.6 灌浆施工应符合本规程第4.2.11条的规定

灌浆管进行冲洗和润滑处理，持续开动灌浆设备，直至把所有的 水从料斗和灌浆管中排出； 2将灌浆料拌合物倒入灌浆设备料斗并启动灌浆设备，直 至圆柱状灌浆料拌合物从灌浆管喷嘴连续流出，方可灌浆： 3对每个灌浆套筒独立灌浆，采用压浆法从灌浆管注人灌 浆料拌合物，当灌浆管、出浆管内的灌浆料拌合物均高于灌浆套 简外表面最高点时应停止灌浆，并及时封堵灌浆管、出浆管 管口； 4同一连接区段的灌浆套筒全部灌浆完毕后30s，当发现存 在灌浆管、出浆管内灌浆料拌合物下降至灌浆套筒外表面最高点 以下时，应检查灌浆套筒的密封情况和灌浆料拌合物的排气情 兑，采取有效措施处理后及时进行补灌： 5灌浆完成后，将灌浆设备料斗装满水，启动灌浆设备 直至清洁的水从灌浆管喷嘴流出并排净，方可关闭灌浆设备。

儿，小 5灌浆完成后，将灌浆设备料斗装满水，启动灌浆设备， 直至清洁的水从灌浆管喷嘴流出并排净，方可关闭灌浆设备。 4.3.8水平预制构件灌浆施工结束后应进行灌浆质量检查。检 查时，观察灌浆管、出浆管内灌浆料拌合物凹形表面最低点是否 均高于灌浆套筒外表面最高点，若低于灌浆套筒外表面最高点， 应及时采取有效措施处理并进行补灌。

查时，观察灌浆管、出浆管内灌浆料拌合物凹形表面最低 均高于灌浆套筒外表面最高点，若低于灌浆套筒外表面最 应及时采取有效措施处理并进行补灌

4.3.9水平预制构件钢筋套简灌浆连接补灌应符合下列规定：

1对于灌浆不饱满的灌浆套筒，当在灌浆料加水拌合后 30min以内时，宜首选从灌浆孔补灌；当灌浆料拌合物已无法流 动时，宜从灌浆孔、出浆孔分别补灌，并宜采用手动设备结合细 管压力灌浆； 2补灌应在灌浆管、出浆管内灌浆料拌合物均高子灌浆套 简外表面最高点后停止，并应在灌浆料拌合物凝固后再次检查其 位置是否满足要求。

规程第4.2. 15条的规定。

5.0.1钢筋套筒灌浆连接的检验分为灌浆接头型式检验、预制 构件生产或施工前灌浆接头工艺检验、灌浆套筒及灌浆料进厂 （场）检验、灌浆施工中灌浆料抗压强度检验、灌浆料拌合物流 动度检验及灌浆质量检验。 5.0.2工程中应用钢筋套筒灌浆连接时，应由接头技术提供单 应提交所有规格接头的有效型式检验报告，并应核查型式检验报 告的下列内容： 1工程中应用的各种钢筋级别、直径对应的型式检验报告 应齐全，报告应合格有效： 2型式检验报告送检单位与现场接头技术提供单位应一致； 3型式检验报告中的接头类型，灌浆套筒规格、级别、尺 寸，灌浆料型号与现场使用的产品应一致； 4型式检验报告应在4年有效期内，可按灌浆套筒进 （场）验收日期确定； 5报告内容应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用 技术规程》JGJ355的有关规定。 5.0.3钢筋套筒灌浆连接施工前，应对不同钢筋生产企业的进 场钢筋、相互匹配的灌浆套筒及灌浆料制作灌浆接头进行工艺检 验，工艺检验合格后方可进行钢筋套筒灌浆连接施工。接头工艺 检验应符合下列规定： 1灌浆套筒理入预制构件时，工艺检验应在预制构件生产 前进行：灌浆套筒在施工现场安装时，工艺检验应在施工前 进行； 2工艺检验应模拟施工条件制作接头试件，并应按接头技 术提供单位提供的施工操作要求进行；

3每种规格钢筋应制作3个对中套筒灌浆连接接头； 4采用灌浆料拌合物制作的40mm×40mm×160mm试件不 应少于1组； 5接头试件及灌浆料试件应在标准养护条件下养护28d； 6每个接头试件的抗拉强度、屈服强度、3个接头试件的 浅余变形的平均值应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用 技术规程》JGJ355的有关规定：灌浆料抗压强度应满足现行行 业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408规定的28d强度 要求； 7接头试件在量测残余变形后可再进行抗拉强度试验，并 应按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JG107规定的钢 筋机械连接型式检验单向拉伸加载制度进行试验； 8第一次工艺检验中1个试件抗拉强度或3个试件的残余 变形平均值不合格时，可再抽3个试件进行复检，复检仍不合格 判为工艺检验不合格： 9工艺检验应由具有相应资质的第三方专业检测机构进行 并应按现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ 355规定的格式出具检验报告。 5.0.4施工过程中，出现下列情况时，应再次进行工艺检验： 1 更换钢筋生产企业； 2同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢 筋有较大差异； 3更换灌浆套简或灌浆料； 4现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同。 5.0.5灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质 量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接 用灌浆套筒》JG/T398及《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程） JGJ355的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不

1 更换钢筋生产企业； 2同生产企业生产的钢筋外形尺寸与已完成工艺检验的钢 筋有较大差异； 3更换灌浆套简或灌浆料； 4现场灌浆施工单位与工艺检验时的灌浆单位不同。 5.0.5灌浆套筒进厂（场）时，应抽取灌浆套筒检验外观质 量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标准《钢筋连接 用灌浆套筒》JG/T398及《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ355的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不 超过1000个为一批，每批随机抽取10个灌浆套筒。

检验方法：观察，尺量检香

5.0.6灌浆套简进厂（场）时，应抽取灌浆套简并采用与之匹

配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验 结果均应符合现行行业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》 JGJ355的有关规定。 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不 超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接 接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

5.0.7本规程第5.0.6条规定的抗拉强度检验接头试件应模拟

施工条件并按施工方案制作。接头试件应在标准养护条件下养护 28d。接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏或零到连接钢筋 受拉承载力标准值1.15倍的一次加载制度，并应符合现行行业 标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。 5.0.8灌浆料进场时，应对灌浆料拌合物初始流动度、30mir 流动度、泌水率、1d抗压强度、3d抗压强度、28d抗压强度 3h竖向膨胀率，24h与3h竖向膨胀率的差值进行检验，检验结 果应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的 有关规定。 检查数量：同一成分、同一批号的灌浆料，不超过50t为 一 批，每批按现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408 的有关规定随机抽取灌浆料制作试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告

5.0.9灌浆施工中，灌浆料拌合物的流动度应符合现行行业标

圭《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的有关规定。 检查数量：每个工作班取样不得少于1次。 检验方法：检香灌浆施工记录及流动度试验报告

准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的有关规定。用 于检验抗压强度的灌浆料试件应在施工现场制作

检查数量：每个工作班取样不得少于1次，每楼层取样不得 少于3次。每次抽取1组40mm×40mm×160mm的试件，标准养 护28d后进行抗压强度试验。 检验方法：检查灌浆施工记录及抗压强度试验报告。 5.0.11灌浆施工结束后，应按照本规程第4.2.13条及第4.3.8 条的有关规定进行灌浆质量检验 检查数量：全数检查。 检验方法：检香灌浆施工记录 5.0.12当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求 时，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后 进行处理。经处理后的部位应重新检查。 检查数量：全数检查。 检验方法，检查处理记录

检验方法：检查灌浆施工记录。 5.0.12当施工过程中灌浆料抗压强度、灌浆质量不符合要求 时，应由施工单位提出技术处理方案，经监理、设计单位认可后 进行处理。经处理后的部位应重新检查。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查处理记录，

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”； 反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”； 反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”； 反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合·的规定”或“应按执行”。

中国建筑业协会团体标准

钢筋套筒灌浆连接施工技术规程

《钢筋套筒灌浆连接施工技术规程》T/CCIAT0004一一2019经 中国建筑业协会2019年2月1日以第004号公告批准、发布。 本规程编制过程中，编制组进行了充分的调查研究，总结了 近年来国内外钢筋套筒灌浆连接施工经验和相关研究成果，参考 有关国际标准和国外先进标准，开展了专项研究，与国内相关标 隹进行协调，确定了相关的指标参数。 为便手厂天施工、监理、生产、检测、设计、科研、学校等 单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定，《钢 筋套筒灌浆连接施工技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了 本规程的条文说明，对条文规定的自的、依据以及执行中需注意 的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与规程正文同 等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规程规定的参考

总则 28 术语 .. 29 材料和机具· . 30 3. 1 材料 30 3.2机具 .. 30 钢筋套筒灌浆连接施工 . 31 4. 1 一般规定 .. 31 4.2竖向预制构件安装与连接 .. 32 43水平预制构件安装与连接 36

4.2竖向预制构件安装与连接 32 4.3水平预制构件安装与连接 . 36

1.0.1自前我国已经颁布实施的钢筋套筒灌浆连接相关标准有 钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355、《钢筋连接用灌浆 套筒》JG/T398、《钢筋连接用套筒简灌浆料》JG/T408、《装配式 混凝土结构技术规程》JGJ1、《装配式混凝土建筑技术标准》 GB/T51231等，上述标准规范对钢筋套筒灌浆连接接头的性能 提出了明确的要求，并对应用钢筋套筒灌浆接技术所涉及的灌 浆套筒、灌浆料等产品作了详细的规定，提出了一系列质量保证 措施。钢筋套筒灌浆连接施工是构件连接的关键环节，本规程在 上述标准的基础上，对钢筋套筒灌浆莲接施工过程中影响工程质 量的要素作了具体的规定，弥补了现有规程体系的不足，保证钢 筋套筒灌浆连接的施工质量。 1.0.2钢筋套筒灌浆连接主要应用于装配式混凝土结构中预制 构件钢筋连接。现浇混凝土结构中单根钢筋连接，或钢筋笼、钢 捞网片等钢筋骨架整体对接以及有建筑改造中新旧建筑钢筋连 这衣然

构件钢筋连接。现浇混凝土结构中单根钢筋连接，或钢筋笼、钢 筋网片等钢筋骨架整体对接以及既有建筑改造中新旧建筑钢筋连 接采用套简灌浆连接时的施工与检验可参考应用

编写本章术语时，主要参考了现行行业标准《钢筋套筒灌 应用技术规程》JGJ355、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T3 《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408等。

编写本章术语时，主要参考了现行行业标准《钢筋套筒灌浆 连接应用技术规程》JGJ355、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398 及《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408等。

3.1.1用于套筒灌浆连接的带肋钢筋，应符合现行国家标准 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499.2、《钢 筋混凝土用余热处理钢筋》CB13014的规定

1.1用于套筒灌浆连接的带肋钢筋，应符合现行国家标

3.1.1用于套筒灌浆连接的带肋钢筋，

3.2.1正常情况下，单个连通灌浆腔的灌浆料拌合物用量为 0L~15L，因此灌浆料搅拌设备单次最大搅拌能力宜为15L，S 呆证采用通腔灌浆工艺时同一个莲通灌浆腔可一次性灌浆完 成。从加水拌和至搅拌完成的搅拌时间不宜超过5min，以保证 灌浆料拌合物剩余充足的可操作时间用于灌浆作业

3.2.1正常情况下，单个连通灌浆腔的灌浆料拌合物用量为 0L~15L，因此灌浆料搅拌设备单次最大搅拌能力宜为15L，S 呆证采用通腔灌浆工艺时同一个莲通灌浆腔可一次性灌浆完 成。从加水拌和至搅拌完成的搅拌时间不宜超过5min，以保证 灌浆料拌合物剩余充足的可操作时间用于灌浆作业。 3.2.2灌浆设备的额定容量不宜小于灌浆料搅拌设备单次最大 觉拌能力，以保证每次制备的灌浆料拌合物可全部装入灌浆设 备。灌浆设备的灌浆压力宜大于0.4MPa，以保证顺利灌浆，但 霍浆压力不宜超过0.5MPa，以免发生安全事故。 3.2.3由于灌浆料搅拌及灌浆作业的连续性要求较高，施工现

拌能力，以保证每次制备的灌浆料拌合物可全部装人灌 灌浆设备的灌浆压力宜大于0.4MPa，以保证顺利灌浆， 浆压力不宜超过0.5MPa，以免发生安全事故，

灌浆压力不宜超过0.5MPa，以免发生安全事故 3.2.3由于灌浆料搅拌及灌浆作业的连续性要求较高，施工现 场应配备备用的灌浆料搅拌设备、灌浆设备及相关易损配件，以 确保在施工过程中相关机具出现故障可及时更换、修理，以免耽 误灌浆时机。

3.2.3由于灌浆料搅拌及灌浆作业的连续性要求较高，

场应配备备用的灌浆料搅拌设备、灌浆设备及相关易损配 确保在施工过程中相关机具出现故障可及时更换、修理， 误灌浆时机。

4钢筋套筒灌浆连接施工

4.1.1从事钢筋套筒灌浆连接施工作业的人员包括从事钢筋与 灌浆套筒连接作业、钢筋与灌浆套筒定位、套筒灌浆管与出浆管 安装、分仓及灌浆腔密封、灌浆料拌合物制备、灌浆施工、钢筋 套筒灌浆连接相关质量检验与监督等工作的人员。灌浆施工应由 专人完成，且灌浆施工操作人员上岗前应经过专业培训。培训宜 由施工单位组织，且宜由钢筋套筒灌浆连接技术及产品提供单位 的专业技术人员执行。钢筋套筒灌浆连接施工培训的内容应包括 灌浆接头实施工艺、质量控制要点、灌浆接头试件及灌浆料试块 的制作、施工质量检验及监督、施工及检验记录等。施工单位应 根据工程量配备足够的合格灌浆施工操作人员，并保持班组成员 相对固定。

灌浆料，并经检验合格后使用。施工过程中不宜更换灌浆套筒或 灌浆料，如确需更换，应按更换后的灌浆套筒、灌浆料重新送检 进行接头型式检验

4.1.3本条规定的专项施工方案不是强调单独编制，而

应在相应施工方案中包括套筒灌浆连接施工的相应内容。施工方 案应包括灌浆套筒在预制构件生产过程中的安装定位、灌浆方式 选择、构件安装定位与支撑、灌浆料拌合、灌浆施工、检查与修 补等内容。专项施工方案编制应以设计文件和接头提供单位的相 关技术资料、操作规程为基础。

4.1.4本条规定的“首次施工”

钢筋套筒灌浆连接施工经验，或对某种灌浆施工类型（剪力墙 柱、水平等）没有经验，此时为保证工程质量，宜在正式施工前

通过试制作、试安装、试灌浆验证施工方案、施工措施的口 行性。

4.1.7灌浆施工影像记录文件应采用数码格式，开应按楼栋编 号分类归档保存，文件名应包含楼栋号、楼层数、预制构件 编号。

感性，因此在储存中应注意干燥、通风并采取防晒措施，防止其 性态发生改变。

4.2.2采用套筒灌浆连接的混凝土结构在在是预制与现浇混凝 土相结合，为保证后续灌浆施工质量，在连接部位的现浇混凝土 施工过程中应采取设置定位架等措施保证外露钢筋的位置、长度 和顺直度

4.2.3本条提出了预制构件就位前对预制构件及现浇结构施1

预制构件的带装顺序应符合设计要求，故吊装前应检查构件 的类型与编号。结合面质量包括类型、尺寸（粗糙面、键槽尺 寸）等。 外露连接钢筋的表面不应粘连混凝土、砂浆，可通过水洗予 以清除：不应发生锈蚀主要指表面严重锈斑，应采取措施予以清 除。外露钢筋倾斜时可用钢筋套住等方式予以校正。 预制构件中灌浆套筒的位置和外露钢筋的位置、尺寸偏差直 接影响构件安装及灌浆施工：本条根据施工安装精度需要提出了 比普通预制构件更高的充许偏差要求。 现浇结构施工后外露连接钢筋的位置、尺寸充许偏差是与预 制构件外露钢筋要求协调后提出的，仍高于传统现浇结构的相关 要求。

4.2.4考虑到预制构件与其支承构件不平整，直接接触

中受力的现象。设置支承垫片有利于均匀受力，也可在一定

围内调整构件的底部标高。对于灌浆套筒连接的预制构件，其支 承垫片通常采用钢质垫片。 支承垫片处混凝土局部受压验算公式是参考现行国家标准 《混凝土结构设计规范》GB50010中的素混凝土局部受压承载力 计算公式提出的。在确定作用在支承垫片上的压力值时，考虑 一 定动力作用后取为自重的1.5倍。 预制构件安装前应确定灌浆方式，并根据不同灌浆方式采取 不同的施工措施。竖向预制构件可采用莲通腔灌浆，预制柱在吊 装就位后对拼装接缝四周进行封缝以形成密封的连通灌浆腔：预 制内墙在吊装前在结合面中部固定分仓材料、在吊装就位后对拼 装接缝四周进行封缝以形成密封的连通灌浆腔：预制夹心保温列 墙在吊装前在结合面外边缘及中部分别固定密封带及分仓材料 在吊装就位后对拼装接缝内侧进行封缝以形成密封的连通灌浆 控。每个连通灌浆腔除预留灌浆孔、出浆孔与排气孔外，应形成 密闭空腔，不应漏浆。 考虑灌浆施工的持续时间及可靠性，连通灌浆腔长度不宜过 大，常规尺寸的预制柱多分为一个连通灌浆腔，而预制剪力墙通 常按1.5m长度划分连通灌浆腔。采用电动灌浆设备灌浆时，分 仓长度在经过实体灌浆试验确定可行后可适当延长，但不宜超过 3m。连通灌浆腔越大，灌浆压力越大、灌浆时间越长，对封缝 的要求越高，灌浆不满的风险越大。分仓时将分仓材料在预制构 牛吊装前固定在结合面上，分仓材料宽度宜为30mm~40mm，为 防止分仓材料遮挡灌浆套筒孔口，分仓材料与钢筋间净距不宜小 于40mm。分仓后应在预制构件相应位置做出分仓标记，并记录 分仓时间，以便于指导后续灌浆施工。

浆套筒独立可靠灌浆，构件就位前应设置坐浆层，坐浆料的强度 应满足设计要求。

4.2.6本条对预制构件安装过程中的吊装、就位及临时固负 施提出了要求。

4.2.6本条对预制构件安装过程中的吊装、就位及止

4.2.7竖向预制构件采用连通腔灌浆工艺时，应对每个连通灌 浆腔进行封堵，确保不漏浆。封缝料应符合设计及现行相关标准 的要求。 根据实际工况和封缝要求可选择封缝料封堵、密封条封堵或 两者结合，必要时可在拼缝外部加设角钢或木模板挤压保护，对 于预制夹心保温墙体，由于需要在拼装接缝中设置保温层，在连 通灌浆腔外边缘采用密封带封缝。必须确保封缝严密、牢固口 靠，否则灌浆时一日出现漏浆将很难处理，特别注意确保段与段 接合的部位、同一连通灌浆腔封缝的可靠性

便于灌浆施工过程中的记录。制备灌浆料拌合物以及灌浆所需的 材料、工具、配件包括灌浆料、拌合用水、电子秤、量杯、水桶 若干、测温仪、流动度检测工具、灌浆料试块模具、堵孔塞、灌 浆料搅拌设备、灌浆设备等。

4.2.10本条规定了灌浆料拌合物制备和使用过程中的

项。用水量应按灌浆料使用说明书规定的比例确定灌浆料拌合用 水量，并按重量计量。用水量直接影响灌浆料抗压强度等性能指 标，用水应精确称量，并不得再次加水。灌浆料搅拌应采用电动 设备搅拌充分、均匀，即具备一定的搅拌力，不应手工搅拌，搅 拌时间宜为3min~5min，搅拌完成后宜静置2min以消除气泡 本条规定的浆料拌合物初始流动度检查为施工过程控制指标，应 在现场温度条件下量测。 灌浆料拌合物的流动度指标随时间会逐渐下降，为保证灌浆 施工：本条规定灌浆料拌合物宜在加水搅拌后30min内用完，如 霍浆料产品可操作时间天手30min，可按产品实际可操作时间执 行。灌浆料拌合物不得再次添加灌浆料、水后混合使用，超过可 噪作时间的灌浆料拌合物及使用剩余的灌浆料拌合物不得使用。 灌浆料强度检验试件的留置数量除应符合验收要求外，尚应 留置灌浆料同条件养护试件，以及时了解接头养护过程中灌浆料 实际强度变化，明确可进行对接头有扰动施工的时间

4.2.11考虑到灌浆施工的重要性，并根据北京、上海等地区的 实际工程经验，要求应有专职检验人员负责现场监督并形成施工 检查记录，施工检查记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录 像资料

，Ⅱ写忘到催永施工的里安性，开根据北尔、工海守地达的 实际工程经验，要求应有专职检验人员负责现场监督并形成施工 验香记录，施工检香记录包括可以证明灌浆施工质量的照片、录 像资料。 灌浆前应根据灌浆料拌合物制备效率、灌浆设备性能、灌浆 部位及现场环境条件等制定灌浆施工方案，以确保灌浆作业顺利 完成。 灌浆料使用说明书均会规定灌浆施工的操作温度区间。常规 情况下，本条规定的环境温度可为施工现场实测温度或当地天气 预报的日平均温度。当在灌浆施工时的气温较低时，也可采取加 热保温措施，使结构构件灌浆套筒内的温度达到灌浆料使用书要 求，此时可按此温度确定”环境温度”。当环境温度过高时，会 造成灌浆料拌合物流动度降低并加快凝结硬化，可采用降低水温 甚至加冰块搅拌等措施，但搅拌后冰块必须完全融化。