由结构构件通过可靠的连接方式装配而成，以承受或传递荷 载作用的整体

由建筑外墙、屋面、外门窗及其他部品部件等组合 于分隔建筑室内外环境的部品部件的整体

由楼地面、墙面、轻质隔墙、吊顶、内门窗、厨房和卫生间 等组合而成，满足建筑空间使用要求的整体。

2.0.7预制混凝土构件

在工厂或现场预先制作的混凝土构件，简称预制构

3.0.3装配式混凝土建筑工程质量验收应在施工单位自检基石

上，按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准 50300的规定执行。

3.0.4装配式混凝土建筑工程的施工质量控制应符合下

1工程采用的王要材料、建筑构配件、部品、部件、器具 和设备等应进行进场验收。凡涉及安全、节能、环境保护和主要 使用功能的重要材料、产品，应按国家现行有关规定进行复验 并应经监理工程师见证取样、送样； 2各施工工序应按施工技术标准进行质量控制，每道施工 工序完成后，应进行检查。检查合格后，才能进行下道工序 施工；

3.0.5同一厂家生产的同批材料、部品，用于同一工程 不同单位工程的，可合并进行进场验收，但应保证单位工无 的完整

联网等信息技术对部品部件进行身份识别。

经返工重做或更换构（配）件的检验批、应重新进

验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验 批，应予以验收； 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原 设计单位核算，能够满足结构安全和使用功能的检验批，应在甲 方认可后予以验收； 4经返修或加固处理的分项、分部工程，虽改变外形尺寸 但仍能满足安全使用要求，可按设计认可的技术处理方案和协商 文件进行验收

4.1.1结构工程应按混凝土结构子分部工程的分项工 验收。

符合设计、《专项施工方案》的要求，进场时应检验外观 和尺寸，浆料型封堵材料应检查产品合格证，必要时进行抽

4.1.4结构工程连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行 隐蔽工程验收。隐蔽工程验收应包括下列主要内容： 1混凝土粗糙面的质量，键槽的尺寸、数量、位置； 2钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯 折角度及平直段长度； 3钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分 率、搭接长度、锚固方式及锚固长度： 4 预埋件、预留管线的规格、数量、位置； 5 预制混凝土构件接缝处防水、防火等构造做法； 6 保温及其节点施工； 7 其他隐蔽项目； 隐蔽项自施工过程记录照片。 4. 1. 5 结构实体检验应按现行国家标准《混凝土结构工程施工

4.1.4结构工程连接节点及叠合构件浇筑混凝土之前，应进行

质量验收规范》CB50204的有关规定执行。

4.2.1进入现场的预制构件应具有产品合格证及相关质

4.2.1进入现场的预制构件应具有产品合格证及相关质量证明 文件，产品质量应符合设计及相关标准要求

4.2.1进入现场的预制构件应具有产品合格证及相关质量证明

检查数量：全数检查。 检验方法：检查产品合格证及相关质量证明文件

重缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查 检验方法：观察，检查技术处理方案

4.2.3预制构件不应有影响结构性能和安装的几何尺一

对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位， 应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案

4.2.6预制构件应有产品标识，标识应包括生产企业名称、项

预制构件应有产品标识，标识应包括生产企业名称、项 制作日期、品种、规格、编号等信息

品标识，标识应包活生产企业名标、 名称、制作日期、品种、规格、编号等信息。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.2.7预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已

预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的 应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案

4.2.8预制构 质量、键槽的外观质量和 符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，量测

检查方法：观察、检查。

连接应符合设计要求。施工前应进行接头工艺检验

采用机械连接时，接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械 连接技术规程》JGJ107的要求。 采用灌浆套筒时，接头抗拉强度及断后伸长率应符合现行行 业标准《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的要求 采用焊接连接时，接头质量应符合现行行业标准《钢筋焊接 及验收规程》JGJ18的要求，且应检查焊接产生的焊接应力和温 差是否造成预制构件出现影响结构性能的缺陷，对已出现的缺 陷，应处理合格后，再进行混凝土浇筑。 检查数量，全数检查

4.3.3装配式结构中预制构件的接头和孔洞处的保温材料施工 应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，检查施工记录和检验报告。

4.3.3装配式结构中预制构件的接头和孔洞处的保温材料施工

4.3.5钢筋连接用套筒灌浆料、浆锚搭接灌浆料的用水量及搅

拌时间应符合产品使用说明书要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：检查施工记录

料必须冒出溢流口：采用专用堵头封闭后灌浆料不应有任何夕 雨，其他检测项目按《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JG 355执行。 检查数量：全数检查。

检查方法：观察检查、检查灌浆施工质量检查记录。

4.3.7施工现场钢筋连接用套筒灌浆料、浆锚搭接

《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448及产品设计要求的

标准养护28d后进行抗压强度试验。

4.3.8装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构预制构件之间的

应符合设计要求，且不应低于被连接预制构件的混凝士 级，混凝土浇筑应密实。 检查数量：按批检验 检查方法：检查混凝土强度报告

4.3.10装配式混凝土结构工程施工完成后，预制构件间的现浇

节点处应无明显通缝。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察检查。

节点处应无明显通缝。 检查数量：全数检查， 检查方法：观察检查。

检查方法：观察检查。 4.3.11装配式结构施工后，预制构件位置、尺寸偏差及检验方 法应符合设计要求：当设计无要求时，应符合表4.3.11的规定 预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表4.3.11的 规定。 检查数量，按楼层，结构缝或施工段划分检验批。在同一检

法应符合设计要求；当设计无要求时，应符合表4.3.11白 预制构件与现浇结构连接部位的表面平整度应符合表4.3 规定。

检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检

验批内，对梁、柱，应抽查构件数量不小于10%，且不应少于3 件：对墙和板应有代表性的自然间抽查10%，且不应少3间：对 大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可 按纵、横轴线划分检查面，检查10%，且均不应少于3面。

表4.3.11装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法

4.3.12装配式混凝土建筑的饰面外观质量应符合设计要求，并 应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB 50210的有关规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、对比量测。

4.4.1预制墙板拼接处的密封应符合国家现行有关标准的规定 和设计要求。密封胶进场复检项目应包括外观、流动性、表干时 间、挤出性、适用期、弹性恢复率、拉伸模量、定伸粘结性、浸 水后定伸粘结性。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查试验报告

进场时应对材料的标识、包装、规格、产品合格证和质量检验报 告等厂家提供的技术资料等进行进场检验。 检查数量：以同一品种、同一类型、同一级别的产品每2.5t 为一批进行检验，不足2.5t也作为一批， 检验方法：型式检验报告和抽样复检报告。 4.4.3密封胶应打注饱满、密实、连续、均习、无气泡，宽度 和深度应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、尺量

检查数量：以同一品种、同一类型、同一级别的产品 为一批进行检验，不足2.5t也作为一批 检验方法：型式检验报告和抽样复检报告。

4.4.4预制构件拼缝防水节点基层应符合设计要求。

.4预制构件拼缝防水节点基层应符合设计要求

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

4.4.5密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光

密封胶缝充许偏差应符合表4.4.5的规定

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。

表4.4.5密封胶缝允许偏差

防水胶带粘贴面积、搭接长度、节点构造应符合设计

4.4.6防水胶带粘贴面积、搭接长度、节点构造应符合设计 要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查

检查数量：全数检查 检验方法：观察检查

检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查，

检查数量：全数检查 检验方法：观察检查。

4.4.8装配式建筑外墙防水应符合设计要求

检查数量：按批检验。每个单位工程为一个检验批，每批应 至少检查3处，每处应选取不小于1m进行临水试验。 检验方法：观察、检查现场淋水试验报告。

5.1.1装配式混凝土建筑的外围护工程应按国家现行有关标准 进行分项工程、检验批的划分和质量验收。 5.1.2外围护工程施工用的原材料、部品、构配件均应按检验 批进行进场验收

5.1.3外围护工程验收时应检查下列文件和记

1施工图、设计说明及其他设计文件： 2原材料、部品、构配件的产品合格证书、性能检验报告、 进场验收记录和复验报告，涉及保温构造应提供热工性能检测 报告； 3 隐蔽工程验收记录； 4 施工记录； 5其他必要的文件和记录。 外围工想质租报伟用动能及所东地反药层信务件笔绘

5.1.4外围护工程应根据使用功能及所在地区的气候条件等综

表5.1.4外围护工程性能指标划分

.5外围护工程应对下列隐蔽工程项目进行验收： 预埋件； 2与主体结构的连接节点：

5.1.5外围护工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

5.1.5外围护工程应对下列隐蔽工程项目进行验

5.1.7单元式幕墙分项工程应按国家现行标准《建筑装

工程质量验收标准》GB50210、《玻璃幕墙工程技术规范》JG 102的规定进行验收

5.1.8外门窗各分项工程应按国家现行标准《建筑装饰

程质量验收标准》GB50210的规定进行验收

进入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明 品质量应符合设计及相关标准要求。

文件，产品质量应符合设计及相关标准要求。

5.2.2预制外墙构件不应有影响结构性能和安

差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功 应，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。

5.2.3预制外墙挂板应按下列规定进行结构性能检验

1 预制外墙构件和充许出现裂缝的预应力混凝土构件应 承载力、挠度和裂缝宽度检验： 2不允许出现裂缝的预应力混凝土构件应进行承载力

度和抗裂检验； 3对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材 料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检 验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能 检验； 4结构性能检验应按照设计单位提供的技术参数进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：按原材料、部品、构配件检验批进行检验

位验； 4结构性能检验应按照设计单位提供的技术参数进行。 检查数量：全数检查。 检验方法：按原材料、部品、构配件检验批进行检验。 5.2.4预制外墙预埋件、钢连接件安装到位连接牢固无松动 安装位置偏差尺寸及数量、防腐处理符合设计要求。预理件、后 置理件的拉拨力必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查预理件施工质量检查记录：预理 件、后置埋件的拉拔力测试检验报告。 5.2.5预制外墙挂板接缝处的构造和密封材料应符合设计要求， 并应具有合格证及检测报告；防水密封材料进场时应按相关标准 的规定检验。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检验，检查检测报告。 5.2.6预制外墙建筑的饰面外观质量应符合设计要求。 检查数量：全数检查。

5.2.4预制外墙预埋件、

5.2.4预制外墙预理件、钢连接件安装到位连接牢

安装位置偏差尺寸及数量、防腐处理符合设计要求。预理件、后 置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查、检查预理件施工质量检查记录：预理 件、后置埋件的拉拔力测试检验报告。 5.2.5预制外墙挂板接缝处的构造和密封材料应符合设计要求

5.2.5预制外墙挂板接缝处的构造和密封材料应符合设

应具有合格证及检测报告；防水密封材料进场时应按相关 规定检验。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、检验，检查检测报告。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察、对比量测

5.2.7预制外墙挂板及其构件应有标识，标识应包括生产企业

名称、制作日期、品种、规格、编号等信息。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

水节点基层应符合设计要求。

防水节点基层应符合设计要求。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

5.2.9密封胶打注应饱满、密实、连续

度应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、尺量

5.3.1入现场的预制构件应具有出厂合格证及相关质量证明文

件，产品质量应符合设计及相关标准要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查出厂合格证及相关质量证明文件

王平个日 优 及槽式预埋件、后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。 检验方法：检查进场验收记录、隐蔽工程验收记录 件、后置埋件的拉拔力测试检验报告

5.3.3幕墙玻璃的厚度、空气间层厚度及涂膜朝向应符合节能

.3幕墙玻璃的厚度、空气间层厚度及涂膜朝向应符合节 十要求。

检验方法：玻璃厚度测试仪量测；检查产品合格证书、性 金报告和进场验收记录

接件、幕墙构件之间、面板连接件与幕墙构架的连接安装 处理，必须可靠并符合设计要求。挂件的限位装置安装应 计要求。

检验方法：观察：手扳检查：检查隐蔽工程验收记录

5.3.5单元体框架必须与主体防雷装置可靠接通，

计要求。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录

5.3.6防火、防腐材料的设置应符合设计要求，填充

均匀、厚度一致且安装牢固，并应见证取样复验。 检验方法：观察：进场时抽检复验：检查隐蔽工程验收 记录。 5.3.7顶、底收口节点、结构变形缝、墙角的连接点应符合设 计要求， 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录

5.3.8后置安装遮阳设施的安装位置应满足设计要求，安装应 牢固。

5.3.8后置安装遮阳设施的安装位置应满足设计要求，

5.3.9幕墙安装完成后应无渗漏，雨水、冷凝水收集利 通畅。 验方注、检杰现场淋水过泉

5.3.9幕墙安装完成后应无渗漏，雨水、冷凝水收集和排放应

5.3.10造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计

.11采用螺杆螺栓连接单元体幕墙上的装饰性线条、设备设 以及与主体结构连接，应连接牢固，扭矩应达到设计与规范 求。 检验方法：观察：扭矩扳手检测记录

5.3.11采用螺杆螺栓连接单元体幕墙上的装饰性线条、设备设

5.3.12幕墙表面应平整、洁净：整幅玻璃的色泽爪

3.12幕墙表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀 得有污染或镀膜损坏。 检验方法：观察。

5.3.13镀（贴）膜玻璃的安装方向、位置应正确。中空

采用双道密封胶密封，其间隔材料应密封处理。 检验方法：观察：检查施工记录。

3.14与周边墙体间的接缝应采用弹性团孔材料填充密实， 采用耐候密封胶密封。

应采用耐候密封胶密封。

合设计要求，压板安装应牢固。单元接缝应光滑顺直、均匀 一致。

5.3.18单元式幕墙安装检测项目与检验方法应符合表5.3.18

.18单元式幕墙安装检测项目与检验方法应符合表5.3 见定。

表5.3.18单元式幕墙安装检测项目表