交粘剂的技术性能指标应符合表4.3.2的要求

表4.3.2胶粘剂的技术性能指标

末面胶浆的技术性能指标应符合表4.3.3的要求

3抹面胶浆的技术性能指

档案标准4.3.4耐碱玻纤网布

耐碱玻纤网布的外观应无断经、断纬和破洞，无涂覆不良等质量缺陷，其主要性能指标应符合 表 4. 3. 4 的要求。

表4.3.4耐碱玻纤网布的主要性能指标

4.3.9外墙外保温饰面涂料

外墙外保温饰面涂料必须与无机保温砂浆外墙外保温系统相容，选用的水性弹性建筑涂料或 树脂乳液砂壁状建筑涂料或复层建筑涂料，性能应分别符合《弹性建筑涂料》JG/T172、《合成 乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24、《复层建筑涂料》GB/T9779标准要求，其抗裂性能指标除应符 家及行业相关标准外，还应满足表4.3.9的抗裂性能要求。其检测应按照相关标准规定的方法进行

表4.3.9外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标

饰面砂浆的性能应符合《墙体饰面砂浆》JC/T1024的要求；外观应为干粉状物，且均匀、无结 块、无杂物，其物理力学性能指标应符合表4.3.10的要求；其检测应按照《墙体饰面砂浆》JC/T1024 规定的方法进行。

10饰面砂浆的物理力学

嵌缝所用建筑密封胶应具有耐候性，可采用聚氨酯密封胶或硅酮建筑密封胶，其技术性能应符 合《聚氨酯建筑密封胶》（JC/T482）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683）的要求。密封胶的背衬 材料采用发泡聚乙烯实心棒，其直径为缝宽的1.3倍。

4.3.14防火隔离带用材料

4. 3. 15 附件

在本系统中采用的附件，包括托架、包角条、包边条、盖口条、防水涂膜等，应分别符合相 品标准的要求。

5.1.1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

·B级的挤塑聚苯板保温层、薄抹灰层和饰 面层构成，挤塑聚苯板采用胶粘剂粘贴和辅助锚栓机械固定相结合的方式固定在基层墙体上，薄抹 灰层中满铺耐碱玻纤网布，系统基本构造如图5.1.1

5. 1. 2 防火隔离带

5.1.1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统构造示

防火隔离带的基本构造应与挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统相同，并应包括胶粘剂、防火 带保温板、锚栓、抹面胶浆、耐碱玻纤网布和饰面层等，防火隔离带基本构造如图5.1.2。

塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中防火隔离带构

2挤塑聚苯板的热工计算取值见表5.2.3

表5.2.3挤塑聚苯板的热工计算取值

5.2.4挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统位于建筑首层的薄抹灰层厚度应不小于6mm并且不宜大于 8mm，其它楼层应不小于4mm并且不宜大于6mm。 5.2.5应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详 图。水平或倾斜的挑出部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的 设备或管道应固定于基层上，并应进行密封和防水设计。 5.2.6挤塑聚苯板与墙体的连接采用粘贴和辅助机械固定结合的连接方式，固定件的数量依据建筑 物高度确定；设计中应明确固定件的数量和位置。对轻质墙体或比较特殊的墙体，必须对胶粘剂与 基层墙体的拉伸粘结强度和固定件的抗拉承载力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体的连接 方案。

5.2.7应在以下位置设置系统变形缝

1基层墙体设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处； 2预制墙板相接处：外保温系统与不同材料相接处；墙面的连续高度、宽度超过6m处和建筑体 形突变或结构体系变化处。 5.2.8挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统应包裹门窗框外侧洞口、女儿墙、檐口、勒脚、挑窗台、 空调机搁板以及阳台等热桥部位。外门窗外侧洞口保温层厚度不应小于20mm。应对装饰缝、门窗洞 四角和阴阳角等处进行加强处理，变形缝处应做好防水和构造处理。 52.9挤塑聚苯板蒲抹灰外墙外保温系统的应用高度应签合国家相关防火规定，并应小干下列限

1对于非幕墙式住宅建筑，其应用高度应小于100米。 2对于非幕墙式其它民用建筑，其应用高度应小于50米

6.1.1承担挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温工程的施工企业应具备相应的资质；施工现场应建立相应 的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。 6.1.2施工前，施工单位应编制墙体节能工程专项施工方案，并经监理（建设）单位审查批准后方 可实施；施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训，作业人员应经过培训 并考核合格后方可上岗，并做好技术交底和培训记录。 6.1.3挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的工程质量检测应由具备资质的检测机构承担。 6.1.4应按照经审查合格的设计文件、经批准的施工方案的要求和本规程及相关标准的规定进行施 工。设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机 构审查，并在实施前办理设计变更手续和获得监理和建设单位的确认。 5.1.5应在施工现场，采用与工程实体相同的材料和工艺制作样板层，样板层应包含防火隔离带， 并由具备相应资质的检测机构进行现场见证检测，符合设计文件和本规程及相关标准要求后，经建 设、设计、监理和施工等单位的项目负责人对样板层进行验收确认，方可进行工程施工。 6.1.6挤塑聚苯板在粘贴施工前双面满涂界面剂。 6.1.7对空心（多孔）类基层墙体，如多孔砖（砌块）、空心砖（砌块）等，应采用有回拧机构的固 定件。 6.1.8材料进场验收应符合下列规定： 1对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表） 确认，形成相应的验收记录。 2对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档 案。进入施工现场用于挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书 及相关型式检验报告；进口材料应按规定进行入境商品检验。 3应按本规程和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）的规定，在施工现场对材料进 行抽样复验，复验应为见证取样送检。

1对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表） 确认，形成相应的验收记录。 2对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档 案。进入施工现场用于挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书 及相关型式检验报告；进口材料应按规定进行入境商品检验。 3应按本规程和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）的规定，在施工现场对材料进 行抽样复验，复验应为见证取样送检

6. 2. 1 施工条件

1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工，应在基层墙体及砂浆找平层的施工质量验收合格 后进行。找平层应使用防水砂浆。找平层与基层墙体粘结应牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，其表 面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。其强度、平整度、垂直度、阴阳角方正应符合设计要求和本 规程及相关标准的规定。防水砂浆找平层允许偏差值应符合表6.2.1的规定。

表6.2.1防水砂浆找平层允许偏差值

的空隙应考虑预留出保温层的厚度，缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，安装质量应符合设计和相 关专业施工质量验收规范要求。 3施工前，伸出外墙面上的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预理件、连接件应安 装完毕，并预留出外保温系统的厚度。 4外脚手架或操作平台、吊篮应验收合格，满足施工作业和人员安全要求。 6.2.2施工、测量及作业工具准备 1主要施工工具抹子、齿形锻刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝 刀、钢锯条、剪力、电动搅拌器、塑料搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等。 2主要测量工具2m靠尺和塞尺、2m垂直检测尺、直角检测尺、5m钢卷尺、经纬仪、2m托线 板、直尺等。 3主要作业工具吊篮、外墙施工脚手架、水平、垂直运输工具等。 00

2.2 施工、测量及作业

1挤塑聚苯板应侧立搬运，水平放置；在运输过程中应贴实放置，用宽扁形包装带固定好，严 禁烟火或化学溶剂；不得重压、扔摔或利器碰撞或穿刺，以免破坏或变形。 2胶粘剂、抹面胶浆采用托盘放置，运输过程中应防止挤压、碰撞、雨淋、日晒等。 3组成系统的其他材料在运输、装卸过程中，应整齐放置；包装和标志不得破损，不得使其受 到扔摔、冲击、日晒、雨淋。

6. 2. 4 材料堆放

1挤塑聚苯板应成包平放，避免阳光直射；并应远离火源和有明确的“严禁烟火”标志，严禁 与化学品接触，尤其是石油烃类溶剂。 2所有系统组成材料应防止与腐蚀介质接触，远离火源，存放场地应干燥、通风、防冻，不宜 露天长期曝晒。 3所有材料应按型号、规格分类挂牌堆放，贮存期不得超过材料保质期。其中胶粘剂、抹面胶 浆要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮，在施工现场的贮存期不宜超过3个月；耐碱玻纤 网布和机械固定件应防雨存放。

6.2.5施工环境条件

挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24h 内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光曝晒，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设 施，遮挡墙面。在5级以上大风天气和雨天不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施， 防止雨水冲刷墙面。

6.3施工工艺流程 挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工工艺流程见图6.3

挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺流程

6. 4. 1 基层处理

1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工前应检查基层是否满足设计和施工方案要求。基层应 坚实、平整、无灰尘、无污垢、无油渍、无残留灰块，并已验收合格。 2对既有建筑保温改造工程，施工前应按照设计文件和相关标准的规定进行专门处理，经建设、 设计、监理和施工等单位的项目负责人验收合格后方可进行保温系统工程施工。 6.4.2弹控制线、设置系统变形缝和防火隔离带 1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口、勒脚、外墙阴阳角、墙身变形缝 及其他必要处弹水平、垂直控制线。 2施工过程中每层应挂水平、垂直线，以控制挤塑聚苯板粘贴的垂直度、平整度和阴阳角。 3按设计文件要求弹出系统变形缝的位置线，并沿系统变形缝位置通长临时固定硬质木条或金 属条。 4按设计文件要求弹出防火隔离带的位置线。

胶粘剂应按设计或试验室给出的配合比配制。当未给出配合比时，应按施工方案或产品说明书 配制。配制的胶粘剂应均匀，稠度满足施工要求，无气泡。配制后应适当静置再使用，并在产品说 明书要求的时间内用完。

制。配制的胶粘剂应均匀，稠度满足施工要求，无气泡。配制后应适当静置再使用，并在产品 书要求的时间内用完。 4.4粘贴翻包耐碱玻纤网布 在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、不同材质的防火隔离带接缝、檐口和勒脚处的 上预粘耐碱玻纤网布，耐碱玻纤网布裁剪宽度为200mm加上挤塑聚苯板板厚。其施工做法为：首 设置翻包网部位的基层上抹宽度为100mm、厚度为2mm的胶粘剂，然后压入100mm宽的耐碱玻 布，余下的甩出以备翻包。施工时应按照设计文件中翻包网设计详图进行粘贴。

6.4.4粘贴翻包耐碱玻纤网布

在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、不同材质的防火隔离带接缝、檐口和勒脚处的基 层上预粘耐碱玻纤网布，耐碱玻纤网布裁剪宽度为200mm加上挤塑聚苯板板厚。其施工做法为：首先 在设置翻包网部位的基层上抹宽度为100mm、厚度为2mm的胶粘剂，然后压入100mm宽的耐碱玻纤 网布，余下的甩出以备翻包。施工时应按照设计文件中翻包网设计详图进行粘贴，

6.4.5挤塑聚苯板涂界面剂

安装前，应对挤塑聚苯板双面满涂界面剂，待界面剂晾干至不粘手后方可涂抹胶粘剂。 6.4.6涂胶粘剂、粘贴挤塑聚苯板 1标准挤塑聚苯板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割， 切割尺寸允许偏差为土1.5mm，大小面应垂直。墙面边角处应使用最小尺寸大于300mm的挤塑聚苯 板。 2将配制好的胶粘剂涂抹在挤塑聚苯板粘贴面，涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度约为3mm 为准。粘贴方法可采取框点法或条粘法，涂胶粘剂的面积应为挤塑聚苯板面积的50%以上。 3抹好胶粘剂的挤塑聚苯板应立即粘贴在墙面上，以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。不 得在挤塑聚苯板接缝处的侧面涂抹胶粘剂， 4挤塑聚苯板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排挤塑聚苯板宜竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。 5挤塑聚苯板粘贴上墙后，应用2m靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧， 不得留有缝隙，板缝超出1.5mm时应用挤塑聚苯板片填塞。板与板之间接缝高差不大于1.5mm，否 则应用打磨器打磨平整。每贴完一块挤塑聚苯板，应及时清除挤出的胶粘剂。因切割不方正形成的 缝隙，应用挤塑聚苯板条填塞严实并打磨平整。

6在墙体拐角处，应先排好尺寸，再裁切挤塑聚苯板，使其粘贴时垂直交错互锁，保证拐角处 顺直。 7门窗洞口四角处挤塑聚苯板不得拼接，应采用整块挤塑聚苯板切割成形，挤塑聚苯板接缝应 离开角部至少200mm。施工前，应先弹出基准线，作为控制阳角上下顺直的依据，

6.4.7钻孔及安装固定件

1在胶粘剂初凝后开始安装固定件。应按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，在混凝土 基层内的锚固深度不小于25mm；在填充墙砌体内的锚固深度不小于50mm。钻孔深度根据保温层厚度 采用相应长度的钻头。设计有明确要求的，应按设计文件施工。 2固定件位置和数量应按设计文件要求设置。当设计无要求时，按下列数量设置：建筑物高度 七层及七层以下，每平方来设置5个；建筑物高度八至十八层（含十八层），每平方来设置7个；建 筑物高度十九至二十八层（含二十八层），每平方米设置9个。建筑物高度二十八层以上，每平方米 设置12个。在阳角、檐口下、孔洞四周，固定件应加密，其间距不大于300mm，但距挤塑聚苯板边 缘不小于60mm。 3对于回拧式固定件，自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧，并使钉帽与挤塑聚苯板表面齐平或略拧 入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。对于敲击式固定件，敲击时应注意力度 避免将钉帽敲入挤塑聚苯板面太深或损伤板面。

1挤塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻度的圆周运动，不要沿着与挤塑聚 苯板接缝平行的方向打磨。

6.4.9防火隔离带施工

6.4.10装饰线施工

1根据设计要求用罩线弹出需酸线脚的付置，开进行水平和登校止， 2凹线脚使用开槽器在挤塑聚苯板的适当位置切出凹口，凹口处挤塑聚苯板的厚度不得小于 15mm 3凸线脚应按设计尺寸切割后，在线脚和对应挤塑聚苯板的两板面均应涂刷界面剂两道，晾干 后，再满涂胶粘剂，使其粘贴牢固，并辅以锚栓固定。

6.4.11抹底层抹面胶浆

1抹面胶浆应按照设计或试验室给出的配合比配制：当未给出时，应按照施工方案和产品说明 书配制。 2挤塑聚苯板安装上墙后表面不得长时间裸露，应及时清理挤塑聚苯板表面杂物，将配制好的 抹面胶浆均匀地涂 厚度约为2mm

6.4.12铺敷耐碱玻纤网布

1抹底层抹面胶浆后立即铺敷耐碱玻纤网布。 2耐碱玻纤网布应按工作面的长度要求剪裁，并留出搭接长度。耐碱玻纤网布的剪裁应顺经 进行，

3对门窗洞口、变形缝两侧、檐口、勒脚、系统变形缝两侧及保温层收头处的挤塑聚苯板正面 和侧面应涂抹抹面胶浆，将预先甩出的耐碱玻纤网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中。在外门窗洞 口四角应附加一层300mm×400mm耐碱玻纤网布，铺贴方向为45°。大面耐碱玻纤网布应在门窗洞 口周边翻包及附加耐碱玻纤网布之上。 4将大面耐碱玻纤网布沿水平方向绷直绷平，并将耐碱玻纤网布内曲的一面朝里，用抹子由中 间向上、下两边将耐碱玻纤网布抹平，使其紧贴抹面胶浆底层。耐碱玻纤网布沿水平和垂直方向搭 接宽度不小于100mm。搭接处可用抹面胶浆补充底层抹面胶浆空缺处，不得使耐碱玻纤网布皱褶、 空鼓、翘边。 5在凹凸线条处，应将窄幅耐碱玻纤网布埋入抹面胶浆内。大面耐碱玻纤网布应压在窄幅耐碱玻 纤网布之上，搭接宽度不少于100mm。 6在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层抹面胶浆并压入耐碱玻纤网布，暂不抹面层 袜面胶浆，待大面施工完毕后再进行修补。 7在墙身阻阳角处两侧耐碱王

6.4.13抹面层抹面胶浆

1抹完底层抹面股浆开压人耐碱坡纤网布后，待抹面胶浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层抹 面胶浆，涂抹厚度以覆盖住耐碱玻纤网布为准，抹面胶浆层总厚度为4mm～6mm。 2在涂料饰面的首层外墙面和需要提高外墙抗冲击能力的部位，应加铺一层加强型耐碱玻纤网 布进行加强。第一层铺贴加强型耐碱玻纤网布应采用对接方法，抹上抹面胶浆后进行第二层铺贴， 第二层铺贴普通型耐碱玻纤网布应采用搭接方法，耐碱玻纤网布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭 接宽度不小于80mm，两层网格布之间抹面胶浆应饱满，严禁干贴。 3在同一墙面上，加强层与标准层间宜留设伸缩缝或设置装饰线条。伸缩缝处应使用耐候密封 胶密封。

6.4.14墙身变形缝处理

1墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑聚苯板粘贴前按设计定位，并采用塑料锚栓将其牢固地固 定在基层墙体上。 2在墙身变形缝内填塞挤塑聚苯板。填缝深度应大于缝宽3倍，且不小于100mm。 3在金属盖缝板与挤塑聚苯板相接处应填嵌耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒），密封膏填嵌应饱 满、密实、平顺，并应注意不要污染周边墙体面层。

6.4.15补洞及修理

1当脚手架与墙体的连接拆除后应及时修补孔洞，对于墙体孔洞应使用与基层墙 进行填补，并用1：3水泥砂浆找平，处理并验收合格后方可进行下道工序施工。 2根据孔洞尺寸切割挤塑聚苯板，打磨其边缘部分，使之能严密封堵于孔洞处，并在挤塑聚苯 板两面刷界面剂。 3待孔洞水泥砂浆凝固后，将此挤塑聚苯板背面满涂胶粘剂，将挤塑聚苯板塞入孔洞中，挤塑 聚苯板四周边沿不得涂胶粘剂。 4裁剪一块面积大小能覆盖整个修补区域、并保证与周边的耐碱玻纤网布至少搭接100mm的耐 碱玻纤网布。 5在挤塑聚苯板表面涂抹底层抹面胶浆，压入修补的耐碱玻纤网布，待表面干至不粘手时，再 涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

6.4. 16 外饰面施工

1外饰面选用的涂料或装饰砂浆，其性能指标应符合本规程及国家有关规范和标准要求。 2待基层墙面达到涂料或装饰砂浆产品说明书对施工的要求时，方可进行涂料或装饰砂浆的施 工。

1在无地下室的情况下，散水与保温层的收口接缝处应采用耐候密封胶嵌缝， 2在有不保温地下室或室内外高差较小的情况下，散水与保温层、薄抹灰层之间的接缝间隙为 20mm，先压人聚乙烯泡沫塑料棒，然后用耐候密封胶嵌缝。 3在有保温地下室情况下，保温板的设置及墙面防水层做法应作具体设计，施工时应符合设计 要求

1应按设计文件要求进行保温工程施工 2对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝土顶板的下底面与外保温系统的薄抹灰层之间的接缝 应采用耐候密封胶嵌缝。

1「门窗框四周缝隙应采用弹性团孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5mm 并用耐候密封胶嵌缝。

6. 5. 4 系统变形缝

在系统变形缝内填嵌耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒） 耐候密封膏填嵌应饱满、密实、平顺。 6.5.5空调机搁板

1空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处，基层墙面上保温系统的抹面层应延伸到空调机搁 板上下表面100mm。 2空调机搁板的饰面层表面不得有形成积水的可能。 3空调机搁板下表面应做滴水条，

6.5.6落水管管箍固定件的处理

落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓，应锚入基层墙体内，固定应牢固。固定件四周应采用 密封胶密封严密。

6. 5. 7 穿墙管孔洞处理

6. 6. 1 安全文明施工

6.6安全文明施工和成品保护

5应对施工人员进行安全教育，提高对安全工作的认识。 6专用作业吊篮和施工脚手架的安装以及登高作业，必须符合国家相关规范的要求，经检查验 收合格和调试运行可靠后才能使用。 7使用电动工具和机械设备时，必须符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和《建 筑机械使用安全技术规程》JGJ33的要求。 8应按规定佩戴劳动保护用品，使用喷涂工艺时，必须佩戴防护口罩及防护眼镜。 6.6.2消防安全 1施工现场确保消防通道畅通，必须按照防火规范布置相应的设备。 2施工现场应配备灭火器材。 3施工工地应配备专业电工，任何配电装置、用电设备及连接电源等涉及到电工的操作，必须 由专业电工进行，并且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施 4不准在易燃易爆物品和挤塑聚苯板堆放场地以及作业区进行焊接工作（包括气焊、电焊等各 种焊接）。 5施工工地的易燃易爆物品，必须有专门存放仓库，并指派专人看管。 6施工设施应满足有关部门制定的消防安全标准要求。 7施工现场配备的消防设备应安全、可靠，配备位置应能够保证存放、拿取便捷。 8保温材料进场后，要远离火源。露大存放时，应采用不燃材料安全覆盖，或将保温材料涂探 防护层后再进入施工现场。 9保温材料的施工要分区段进行，各区段应保持足够的防火间距。未涂抹防护层的保温材料的 裸露施工高度不能超过3个楼层，并做到及时覆盖，减少保温材料的裸露面积和时间，减少火灾隐 患。 10严格动火操作人员的管理。动用明火必须实行严格的消防安全管理，动火部门和人员应当按 照用火管理制度办理相应手续，电焊、气焊、电工等特殊工种人员必须持证上岗。动火作业前应对 现场的可燃物进行清理，并安排动火监护人员进行现场监护；动火作业后，应检查现场，确认无火 灾隐惠后，动火操作人员方可离开。

1加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识。 2施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 3抹灰时，严禁踩踏窗台，防止破坏窗台保温层。 4外墙外保温饰面工程施工前，应将已安装在外墙面的管道、门窗框等相关设施保护好，每道 工序完成后，应及时清理残留物， 5严禁在地面和楼层上直接搅拌胶粘剂和抹面胶浆，喷涂作业应有防风措施，防止污染作业环 境和周边环境。 6对抹完抹面胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确因需要，应按照设计要求进行处理。 施工中应防止重物撞击墙面。损坏处应切割成形状比较规则的洞口，另切割一块形状完全相同挤塑 聚苯板，按本规程的有关规定进行修补

7.1.1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）和本规程的规定进行施工质量验收。 7.1.2挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验抵 验收，施工完成后应进行分项工程验收，主要验收内容包括：基层、挤塑聚苯板保温层、抹面层、 饰面层和细部处理。 7.1.3挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的所有组成材料应由系统供应方成套供应，并提供有效、 完整的系统型式检验报告，型式检验报告应包括系统及其组成材料全部性能指标。 7.1.4挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收不 仅应有详细的文字记录，还应有必要的图像资料，图像资料包括隐蔽工程全貌和有代表性的局部（部 位）照片。其分辨率以能够表达清楚受检部位的情况为准。照片应作为隐蔽工程验收资料与文字资 料一同归档保存。当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐蔽工程 验收内容加以补充。 1保温层附着的基层及其表面处理； 2挤塑聚苯板的厚度、粘结或固定； 3锚栓； 4耐碱玻纤网布铺设； 5墙体热桥部位处理； 6墙体防火隔离带； 7系统变形缝、墙身变形缝，

（GB50411）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）和本规程的规定进行施工质量验收。 7.1.2挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批 验收，施工完成后应进行分项工程验收，主要验收内容包括：基层、挤塑聚苯板保温层、抹面层、 饰面层和细部处理。 7.1.3挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的所有组成材料应由系统供应方成套供应，并提供有效、 完整的系统型式检验报告，型式检验报告应包括系统及其组成材料全部性能指标。 7.1.4挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收不 仅应有详细的文字记录，还应有必要的图像资料，图像资料包括隐散工程全貌和有代表性的局部（部 位）照片。其分辨率以能够表达清楚受检部位的情况为准。照片应作为隐蔽工程验收资料与文字资 料一同归档保存。当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐蔽工程 验收内容加以补充。 1保温层附着的基层及其表面处理； 2挤塑聚苯板的厚度、粘结或固定； 3锚栓； 4耐碱玻纤网布铺设； 5墙体热桥部位处理； 6墙体防火隔离带； 7系统变形缝、墙身变形缝。 7.1.5挤塑聚苯板在施工过程中应采取防火、防潮、防水等保护措施 7.1.6挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程验收的检验批划分规定： 1采用相同工艺、施工做法的墙面，每500～1000m面积划分为一个检验批，不足500m也为 个检验批。 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工与监理（建设） 单位共同商定。 7.1.7挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定： 1检验批应按主控项目和一般项目验收： 2主控项目应全部合格； 3一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得 服务 有严重缺陷； 4应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 7.1.8挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温分项工程质量验收合格，应符合下列规定： 1分项工程所含的检验批均应合格； 2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 7.1.9挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程施工完成后，应对其外墙节能构造进行现场实体检测。 其检测应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411和本规程的规定。 7.1.10挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程验收时应对下列资料进行核查，并纳入峻工技术档

案： 1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录； 2施工方案和施工技术交底； 3型式检验报告、主要组成材料和构件的产品合格证、出厂检验报告和进场验收记录、进场复 验报告、见证试验报告； 4隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 5施工记录、检验批验收记录； 6系统构造现场实体检验记录； 7其他必须提供的资料。 7.1.11挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程检验批、分项工程质量验收记录见本规程附录A。 1检验批质量验收记录见本规程附录A中表A.0.1

7.2.5挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统各层构造及防火隔离带的做法应符合设计要求，并应按照 经过审批的施工方案施工。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7.2.6挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工，应符合下列规定： 1挤塑聚苯板的厚度必须符合设计要求，不得有负偏差。 2挤塑聚苯板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度、粘结面积和连接方式 应符合设计及本规程要求。挤塑聚苯板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。 3锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计及本规程要求。锚固件应进行锚固力现场 拉拔试验。 检验方法：观察；手扳检查；挤塑聚苯板厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固 力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 7.2.7挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求以及《建筑装 饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定： 1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的 要求。 2饰面层不得开裂、渗漏。 3保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。 检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7.2.8外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，凸窗四周的侧面和底面，应按设计要 求采取隔断热桥或节能保温措施。 检验方法：对照设计要求观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录 检验数量：每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。 7.2.9设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同热桥种类，每种抽查10%，并不少于5处。

3.1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统及防火隔离带的组成材料与构件的外观和包装应完整无 符合设计要求和产品标准的规定

检查数量：全数检查。 7.3.2耐碱玻纤网布的铺贴、对接或搭接应符合设计、专项施工方案的要求及本规程的规定；耐碱 玻纤网布水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向不得小于80mm。抹面胶浆总厚度宜控制在 4mm～6mm。抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱玻纤网布不得皱褶、外露。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录， 检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m。 7.3.3施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施， 不得影响墙体热工性能。

检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 7.3.4挤塑聚苯板接缝方法应符合施工方案和本规程要求，接缝应平整严密。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查10%，并不少于5处。 7.3.5墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防 止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。 7.3.6挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑 装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定装修工艺、技术，并应符合表7.3.6的规定，

检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

挤塑聚苯板安装允许信

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查10%并不少于5件（处）。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查10%并不少于5件（处） 7保温系统变形缝及墙身变形缝的保温构造做法应符合设计和本规程要求 检验方法：对照设计和本规程观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%并不少于5处，

检验方法：对照设计和本规程观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%并不少于5处。

表A.0.1检验批质量验收记录

表A.0.2分项工程质量验收记录

1执行本规程条文时认证标准，对要求严格程度不同的用词说明如下：

交粘剂的技术性能指标应符合表4.3.2的要求

表4.3.2胶粘剂的技术性能指标

公差标准末面胶浆的技术性能指标应符合表4.3.3的要求

3抹面胶浆的技术性能指

4.3.4耐碱玻纤网布

耐碱玻纤网布的外观应无断经、断纬和破洞，无涂覆不良等质量缺陷，其主要性能指标应符合 表 4. 3. 4 的要求。

表4.3.4耐碱玻纤网布的主要性能指标

4.3.9外墙外保温饰面涂料

外墙外保温饰面涂料必须与无机保温砂浆外墙外保温系统相容，选用的水性弹性建筑涂料或 树脂乳液砂壁状建筑涂料或复层建筑涂料，性能应分别符合《弹性建筑涂料》JG/T172、《合成 乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24、《复层建筑涂料》GB/T9779标准要求，其抗裂性能指标除应符 家及行业相关标准外，还应满足表4.3.9的抗裂性能要求。其检测应按照相关标准规定的方法进行

表4.3.9外墙外保温饰面涂料抗裂性能指标

饰面砂浆的性能应符合《墙体饰面砂浆》JC/T1024的要求；外观应为干粉状物，且均匀、无结 块、无杂物，其物理力学性能指标应符合表4.3.10的要求；其检测应按照《墙体饰面砂浆》JC/T1024 规定的方法进行。

10饰面砂浆的物理力学

嵌缝所用建筑密封胶应具有耐候性，可采用聚氨酯密封胶或硅酮建筑密封胶，其技术性能应符 合《聚氨酯建筑密封胶》（JC/T482）和《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683）的要求。密封胶的背衬 材料采用发泡聚乙烯实心棒，其直径为缝宽的1.3倍。

4.3.14防火隔离带用材料

4. 3. 15 附件

在本系统中采用的附件，包括托架、包角条、包边条、盖口条、防水涂膜等，应分别符合相 品标准的要求。

5.1.1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统

·B级的挤塑聚苯板保温层、薄抹灰层和饰 面层构成，挤塑聚苯板采用胶粘剂粘贴和辅助锚栓机械固定相结合的方式固定在基层墙体上，薄抹 灰层中满铺耐碱玻纤网布，系统基本构造如图5.1.1

5. 1. 2 防火隔离带

5.1.1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统构造示

防火隔离带的基本构造应与挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统相同，并应包括胶粘剂、防火 带保温板、锚栓、抹面胶浆、耐碱玻纤网布和饰面层等，防火隔离带基本构造如图5.1.2。

塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中防火隔离带构

2挤塑聚苯板的热工计算取值见表5.2.3

表5.2.3挤塑聚苯板的热工计算取值

5.2.4挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统位于建筑首层的薄抹灰层厚度应不小于6mm并且不宜大于 8mm，其它楼层应不小于4mm并且不宜大于6mm。 5.2.5应做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详 图。水平或倾斜的挑出部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。在外墙外保温系统上安装的 设备或管道应固定于基层上，并应进行密封和防水设计。 5.2.6挤塑聚苯板与墙体的连接采用粘贴和辅助机械固定结合的连接方式，固定件的数量依据建筑 物高度确定；设计中应明确固定件的数量和位置。对轻质墙体或比较特殊的墙体，必须对胶粘剂与 基层墙体的拉伸粘结强度和固定件的抗拉承载力进行实测，以便具体设计外保温系统同墙体的连接 方案。

5.2.7应在以下位置设置系统变形缝

1基层墙体设有伸缩缝、沉降缝和防震缝处； 2预制墙板相接处：外保温系统与不同材料相接处；墙面的连续高度、宽度超过6m处和建筑体 形突变或结构体系变化处。 5.2.8挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统应包裹门窗框外侧洞口、女儿墙、檐口、勒脚、挑窗台、 空调机搁板以及阳台等热桥部位。外门窗外侧洞口保温层厚度不应小于20mm。应对装饰缝、门窗洞 四角和阴阳角等处进行加强处理，变形缝处应做好防水和构造处理。 52.9挤塑聚苯板蒲抹灰外墙外保温系统的应用高度应签合国家相关防火规定，并应小干下列限

1对于非幕墙式住宅建筑，其应用高度应小于100米。 2对于非幕墙式其它民用建筑，其应用高度应小于50米

6.1.1承担挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温工程的施工企业应具备相应的资质；施工现场应建立相应 的质量管理体系、施工质量控制和检验制度，具有相应的施工技术标准。 6.1.2施工前，施工单位应编制墙体节能工程专项施工方案，并经监理（建设）单位审查批准后方 可实施；施工单位应对施工作业的人员进行技术交底和必要的实际操作培训，作业人员应经过培训 并考核合格后方可上岗，并做好技术交底和培训记录。 6.1.3挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的工程质量检测应由具备资质的检测机构承担。 6.1.4应按照经审查合格的设计文件、经批准的施工方案的要求和本规程及相关标准的规定进行施 工。设计变更不得降低建筑节能效果。当设计变更涉及建筑节能效果时，应经原施工图设计审查机 构审查，并在实施前办理设计变更手续和获得监理和建设单位的确认。 5.1.5应在施工现场，采用与工程实体相同的材料和工艺制作样板层，样板层应包含防火隔离带， 并由具备相应资质的检测机构进行现场见证检测，符合设计文件和本规程及相关标准要求后，经建 设、设计、监理和施工等单位的项目负责人对样板层进行验收确认，方可进行工程施工。 6.1.6挤塑聚苯板在粘贴施工前双面满涂界面剂。 6.1.7对空心（多孔）类基层墙体，如多孔砖（砌块）、空心砖（砌块）等，应采用有回拧机构的固 定件。 6.1.8材料进场验收应符合下列规定： 1对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表） 确认，形成相应的验收记录。 2对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档 案。进入施工现场用于挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书 及相关型式检验报告；进口材料应按规定进行入境商品检验。 3应按本规程和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）的规定，在施工现场对材料进 行抽样复验，复验应为见证取样送检。

1对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师（建设单位代表） 确认，形成相应的验收记录。 2对材料的质量证明文件进行核查，并经监理工程师（建设单位代表）确认，纳入工程技术档 案。进入施工现场用于挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书 及相关型式检验报告；进口材料应按规定进行入境商品检验。 3应按本规程和《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411）的规定，在施工现场对材料进 行抽样复验，复验应为见证取样送检

6. 2. 1 施工条件

1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工，应在基层墙体及砂浆找平层的施工质量验收合格 后进行。找平层应使用防水砂浆。找平层与基层墙体粘结应牢固，不得有脱层、空鼓、裂缝，其表 面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。其强度、平整度、垂直度、阴阳角方正应符合设计要求和本 规程及相关标准的规定。防水砂浆找平层允许偏差值应符合表6.2.1的规定。

表6.2.1防水砂浆找平层允许偏差值

的空隙应考虑预留出保温层的厚度，缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，安装质量应符合设计和相 关专业施工质量验收规范要求。 3施工前，伸出外墙面上的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预理件、连接件应安 装完毕，并预留出外保温系统的厚度。 4外脚手架或操作平台、吊篮应验收合格，满足施工作业和人员安全要求。 6.2.2施工、测量及作业工具准备 1主要施工工具抹子、齿形锻刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝 刀、钢锯条、剪力、电动搅拌器、塑料搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸等。 2主要测量工具2m靠尺和塞尺、2m垂直检测尺、直角检测尺、5m钢卷尺、经纬仪、2m托线 板、直尺等。 3主要作业工具吊篮、外墙施工脚手架、水平、垂直运输工具等。 00

2.2 施工、测量及作业

1挤塑聚苯板应侧立搬运，水平放置；在运输过程中应贴实放置，用宽扁形包装带固定好，严 禁烟火或化学溶剂；不得重压、扔摔或利器碰撞或穿刺，以免破坏或变形。 2胶粘剂、抹面胶浆采用托盘放置，运输过程中应防止挤压、碰撞、雨淋、日晒等。 3组成系统的其他材料在运输、装卸过程中，应整齐放置；包装和标志不得破损，不得使其受 到扔摔、冲击、日晒、雨淋。

6. 2. 4 材料堆放

1挤塑聚苯板应成包平放，避免阳光直射；并应远离火源和有明确的“严禁烟火”标志，严禁 与化学品接触，尤其是石油烃类溶剂。 2所有系统组成材料应防止与腐蚀介质接触，远离火源，存放场地应干燥、通风、防冻，不宜 露天长期曝晒。 3所有材料应按型号、规格分类挂牌堆放，贮存期不得超过材料保质期。其中胶粘剂、抹面胶 浆要放在阴凉、通风、干燥处，并注意防雨防潮，在施工现场的贮存期不宜超过3个月；耐碱玻纤 网布和机械固定件应防雨存放。

6.2.5施工环境条件

挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24h 内，基层及环境空气温度不应低于5℃。夏季应避免阳光曝晒，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设 施，遮挡墙面。在5级以上大风天气和雨天不得施工，如施工中突遇降雨，应采取有效遮盖措施， 防止雨水冲刷墙面。

6.3施工工艺流程 挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工工艺流程见图6.3

挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺流程

6. 4. 1 基层处理

1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工前应检查基层是否满足设计和施工方案要求。基层应 坚实、平整、无灰尘、无污垢、无油渍、无残留灰块，并已验收合格。 2对既有建筑保温改造工程，施工前应按照设计文件和相关标准的规定进行专门处理，经建设、 设计、监理和施工等单位的项目负责人验收合格后方可进行保温系统工程施工。 6.4.2弹控制线、设置系统变形缝和防火隔离带 1根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口、勒脚、外墙阴阳角、墙身变形缝 及其他必要处弹水平、垂直控制线。 2施工过程中每层应挂水平、垂直线，以控制挤塑聚苯板粘贴的垂直度、平整度和阴阳角。 3按设计文件要求弹出系统变形缝的位置线，并沿系统变形缝位置通长临时固定硬质木条或金 属条。 4按设计文件要求弹出防火隔离带的位置线。

胶粘剂应按设计或试验室给出的配合比配制。当未给出配合比时，应按施工方案或产品说明书 配制。配制的胶粘剂应均匀，稠度满足施工要求，无气泡。配制后应适当静置再使用，并在产品说 明书要求的时间内用完。

制。配制的胶粘剂应均匀，稠度满足施工要求，无气泡。配制后应适当静置再使用，并在产品 书要求的时间内用完。 4.4粘贴翻包耐碱玻纤网布 在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、不同材质的防火隔离带接缝、檐口和勒脚处的 上预粘耐碱玻纤网布，耐碱玻纤网布裁剪宽度为200mm加上挤塑聚苯板板厚。其施工做法为：首 设置翻包网部位的基层上抹宽度为100mm、厚度为2mm的胶粘剂，然后压入100mm宽的耐碱玻 布，余下的甩出以备翻包。施工时应按照设计文件中翻包网设计详图进行粘贴。

6.4.4粘贴翻包耐碱玻纤网布

在门窗洞口、系统变形缝两侧、墙身变形缝、不同材质的防火隔离带接缝、檐口和勒脚处的基 层上预粘耐碱玻纤网布，耐碱玻纤网布裁剪宽度为200mm加上挤塑聚苯板板厚。其施工做法为：首先 在设置翻包网部位的基层上抹宽度为100mm、厚度为2mm的胶粘剂，然后压入100mm宽的耐碱玻纤 网布，余下的甩出以备翻包。施工时应按照设计文件中翻包网设计详图进行粘贴，

6.4.5挤塑聚苯板涂界面剂

安装前，应对挤塑聚苯板双面满涂界面剂，待界面剂晾干至不粘手后方可涂抹胶粘剂。 6.4.6涂胶粘剂、粘贴挤塑聚苯板 1标准挤塑聚苯板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割， 切割尺寸允许偏差为土1.5mm，大小面应垂直。墙面边角处应使用最小尺寸大于300mm的挤塑聚苯 板。 2将配制好的胶粘剂涂抹在挤塑聚苯板粘贴面，涂抹厚度以使胶粘剂经粘贴挤压后厚度约为3mm 为准。粘贴方法可采取框点法或条粘法，涂胶粘剂的面积应为挤塑聚苯板面积的50%以上。 3抹好胶粘剂的挤塑聚苯板应立即粘贴在墙面上，以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。不 得在挤塑聚苯板接缝处的侧面涂抹胶粘剂， 4挤塑聚苯板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排挤塑聚苯板宜竖向错缝1/2 板长，局部最小错缝不得小于200mm。 5挤塑聚苯板粘贴上墙后，应用2m靠尺压平，保证其平整度及粘贴牢固。板与板之间要挤紧， 不得留有缝隙，板缝超出1.5mm时应用挤塑聚苯板片填塞。板与板之间接缝高差不大于1.5mm，否 则应用打磨器打磨平整。每贴完一块挤塑聚苯板，应及时清除挤出的胶粘剂。因切割不方正形成的 缝隙，应用挤塑聚苯板条填塞严实并打磨平整。

6在墙体拐角处，应先排好尺寸，再裁切挤塑聚苯板，使其粘贴时垂直交错互锁，保证拐角处 顺直。 7门窗洞口四角处挤塑聚苯板不得拼接，应采用整块挤塑聚苯板切割成形，挤塑聚苯板接缝应 离开角部至少200mm。施工前，应先弹出基准线，作为控制阳角上下顺直的依据，

6.4.7钻孔及安装固定件

1在胶粘剂初凝后开始安装固定件。应按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10mm，在混凝土 基层内的锚固深度不小于25mm；在填充墙砌体内的锚固深度不小于50mm。钻孔深度根据保温层厚度 采用相应长度的钻头。设计有明确要求的，应按设计文件施工。 2固定件位置和数量应按设计文件要求设置。当设计无要求时，按下列数量设置：建筑物高度 七层及七层以下，每平方来设置5个；建筑物高度八至十八层（含十八层），每平方来设置7个；建 筑物高度十九至二十八层（含二十八层），每平方米设置9个。建筑物高度二十八层以上，每平方米 设置12个。在阳角、檐口下、孔洞四周，固定件应加密，其间距不大于300mm，但距挤塑聚苯板边 缘不小于60mm。 3对于回拧式固定件，自攻螺丝应用电动螺丝刀拧紧，并使钉帽与挤塑聚苯板表面齐平或略拧 入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。对于敲击式固定件，敲击时应注意力度 避免将钉帽敲入挤塑聚苯板面太深或损伤板面。

1挤塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻度的圆周运动，不要沿着与挤塑聚 苯板接缝平行的方向打磨。

6.4.9防火隔离带施工

6.4.10装饰线施工

1根据设计要求用罩线弹出需酸线脚的付置，开进行水平和登校止， 2凹线脚使用开槽器在挤塑聚苯板的适当位置切出凹口，凹口处挤塑聚苯板的厚度不得小于 15mm 3凸线脚应按设计尺寸切割后，在线脚和对应挤塑聚苯板的两板面均应涂刷界面剂两道，晾干 后，再满涂胶粘剂，使其粘贴牢固，并辅以锚栓固定。

6.4.11抹底层抹面胶浆

1抹面胶浆应按照设计或试验室给出的配合比配制：当未给出时，应按照施工方案和产品说明 书配制。 2挤塑聚苯板安装上墙后表面不得长时间裸露，应及时清理挤塑聚苯板表面杂物，将配制好的 抹面胶浆均匀地涂 厚度约为2mm

6.4.12铺敷耐碱玻纤网布

1抹底层抹面胶浆后立即铺敷耐碱玻纤网布。 2耐碱玻纤网布应按工作面的长度要求剪裁，并留出搭接长度。耐碱玻纤网布的剪裁应顺经 进行，

3对门窗洞口、变形缝两侧、檐口、勒脚、系统变形缝两侧及保温层收头处的挤塑聚苯板正面 和侧面应涂抹抹面胶浆，将预先甩出的耐碱玻纤网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆中。在外门窗洞 口四角应附加一层300mm×400mm耐碱玻纤网布，铺贴方向为45°。大面耐碱玻纤网布应在门窗洞 口周边翻包及附加耐碱玻纤网布之上。 4将大面耐碱玻纤网布沿水平方向绷直绷平，并将耐碱玻纤网布内曲的一面朝里，用抹子由中 间向上、下两边将耐碱玻纤网布抹平，使其紧贴抹面胶浆底层。耐碱玻纤网布沿水平和垂直方向搭 接宽度不小于100mm。搭接处可用抹面胶浆补充底层抹面胶浆空缺处，不得使耐碱玻纤网布皱褶、 空鼓、翘边。 5在凹凸线条处，应将窄幅耐碱玻纤网布埋入抹面胶浆内。大面耐碱玻纤网布应压在窄幅耐碱玻 纤网布之上，搭接宽度不少于100mm。 6在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层抹面胶浆并压入耐碱玻纤网布，暂不抹面层 袜面胶浆，待大面施工完毕后再进行修补。 7在墙身阻阳角处两侧耐碱王

6.4.13抹面层抹面胶浆

1抹完底层抹面股浆开压人耐碱坡纤网布后，待抹面胶浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层抹 面胶浆，涂抹厚度以覆盖住耐碱玻纤网布为准，抹面胶浆层总厚度为4mm～6mm。 2在涂料饰面的首层外墙面和需要提高外墙抗冲击能力的部位，应加铺一层加强型耐碱玻纤网 布进行加强。第一层铺贴加强型耐碱玻纤网布应采用对接方法，抹上抹面胶浆后进行第二层铺贴， 第二层铺贴普通型耐碱玻纤网布应采用搭接方法，耐碱玻纤网布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭 接宽度不小于80mm，两层网格布之间抹面胶浆应饱满，严禁干贴。 3在同一墙面上，加强层与标准层间宜留设伸缩缝或设置装饰线条。伸缩缝处应使用耐候密封 胶密封。

6.4.14墙身变形缝处理

1墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑聚苯板粘贴前按设计定位，并采用塑料锚栓将其牢固地固 定在基层墙体上。 2在墙身变形缝内填塞挤塑聚苯板。填缝深度应大于缝宽3倍，且不小于100mm。 3在金属盖缝板与挤塑聚苯板相接处应填嵌耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒），密封膏填嵌应饱 满、密实、平顺，并应注意不要污染周边墙体面层。

6.4.15补洞及修理

1当脚手架与墙体的连接拆除后应及时修补孔洞，对于墙体孔洞应使用与基层墙 进行填补，并用1：3水泥砂浆找平，处理并验收合格后方可进行下道工序施工。 2根据孔洞尺寸切割挤塑聚苯板，打磨其边缘部分，使之能严密封堵于孔洞处，并在挤塑聚苯 板两面刷界面剂。 3待孔洞水泥砂浆凝固后，将此挤塑聚苯板背面满涂胶粘剂，将挤塑聚苯板塞入孔洞中，挤塑 聚苯板四周边沿不得涂胶粘剂。 4裁剪一块面积大小能覆盖整个修补区域、并保证与周边的耐碱玻纤网布至少搭接100mm的耐 碱玻纤网布。 5在挤塑聚苯板表面涂抹底层抹面胶浆，压入修补的耐碱玻纤网布，待表面干至不粘手时，再 涂面层抹面胶浆，厚度应与周边一致。

6.4. 16 外饰面施工

1外饰面选用的涂料或装饰砂浆，其性能指标应符合本规程及国家有关规范和标准要求。 2待基层墙面达到涂料或装饰砂浆产品说明书对施工的要求时，方可进行涂料或装饰砂浆的施 工。

1在无地下室的情况下，散水与保温层的收口接缝处应采用耐候密封胶嵌缝， 2在有不保温地下室或室内外高差较小的情况下，散水与保温层、薄抹灰层之间的接缝间隙为 20mm，先压人聚乙烯泡沫塑料棒，然后用耐候密封胶嵌缝。 3在有保温地下室情况下，保温板的设置及墙面防水层做法应作具体设计，施工时应符合设计 要求

1应按设计文件要求进行保温工程施工 2对于采用混凝土压顶的女儿墙，其混凝土顶板的下底面与外保温系统的薄抹灰层之间的接缝 应采用耐候密封胶嵌缝。

1「门窗框四周缝隙应采用弹性团孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5mm 并用耐候密封胶嵌缝。

6. 5. 4 系统变形缝

在系统变形缝内填嵌耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒） 耐候密封膏填嵌应饱满、密实、平顺。 6.5.5空调机搁板

1空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处，基层墙面上保温系统的抹面层应延伸到空调机搁 板上下表面100mm。 2空调机搁板的饰面层表面不得有形成积水的可能。 3空调机搁板下表面应做滴水条，

6.5.6落水管管箍固定件的处理

落水管管箍固定件采用塑料膨胀螺栓，应锚入基层墙体内，固定应牢固。固定件四周应采用 密封胶密封严密。

6. 5. 7 穿墙管孔洞处理

6. 6. 1 安全文明施工

6.6安全文明施工和成品保护

5应对施工人员进行安全教育，提高对安全工作的认识。 6专用作业吊篮和施工脚手架的安装以及登高作业，必须符合国家相关规范的要求，经检查验 收合格和调试运行可靠后才能使用。 7使用电动工具和机械设备时，必须符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和《建 筑机械使用安全技术规程》JGJ33的要求。 8应按规定佩戴劳动保护用品，使用喷涂工艺时，必须佩戴防护口罩及防护眼镜。 6.6.2消防安全 1施工现场确保消防通道畅通，必须按照防火规范布置相应的设备。 2施工现场应配备灭火器材。 3施工工地应配备专业电工，任何配电装置、用电设备及连接电源等涉及到电工的操作，必须 由专业电工进行，并且必须与易燃易爆物品隔离或采取可靠的安全防护措施 4不准在易燃易爆物品和挤塑聚苯板堆放场地以及作业区进行焊接工作（包括气焊、电焊等各 种焊接）。 5施工工地的易燃易爆物品，必须有专门存放仓库，并指派专人看管。 6施工设施应满足有关部门制定的消防安全标准要求。 7施工现场配备的消防设备应安全、可靠，配备位置应能够保证存放、拿取便捷。 8保温材料进场后，要远离火源。露大存放时，应采用不燃材料安全覆盖，或将保温材料涂探 防护层后再进入施工现场。 9保温材料的施工要分区段进行，各区段应保持足够的防火间距。未涂抹防护层的保温材料的 裸露施工高度不能超过3个楼层，并做到及时覆盖，减少保温材料的裸露面积和时间，减少火灾隐 患。 10严格动火操作人员的管理。动用明火必须实行严格的消防安全管理，动火部门和人员应当按 照用火管理制度办理相应手续，电焊、气焊、电工等特殊工种人员必须持证上岗。动火作业前应对 现场的可燃物进行清理，并安排动火监护人员进行现场监护；动火作业后，应检查现场，确认无火 灾隐惠后，动火操作人员方可离开。

1加强成品保护教育，提高施工人员的成品保护意识。 2施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 3抹灰时，严禁踩踏窗台，防止破坏窗台保温层。 4外墙外保温饰面工程施工前，应将已安装在外墙面的管道、门窗框等相关设施保护好，每道 工序完成后，应及时清理残留物， 5严禁在地面和楼层上直接搅拌胶粘剂和抹面胶浆，喷涂作业应有防风措施，防止污染作业环 境和周边环境。 6对抹完抹面胶浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确因需要，应按照设计要求进行处理。 施工中应防止重物撞击墙面。损坏处应切割成形状比较规则的洞口，另切割一块形状完全相同挤塑 聚苯板，按本规程的有关规定进行修补

7.1.1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）和本规程的规定进行施工质量验收。 7.1.2挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验抵 验收，施工完成后应进行分项工程验收，主要验收内容包括：基层、挤塑聚苯板保温层、抹面层、 饰面层和细部处理。 7.1.3挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的所有组成材料应由系统供应方成套供应，并提供有效、 完整的系统型式检验报告，型式检验报告应包括系统及其组成材料全部性能指标。 7.1.4挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收不 仅应有详细的文字记录，还应有必要的图像资料，图像资料包括隐蔽工程全貌和有代表性的局部（部 位）照片。其分辨率以能够表达清楚受检部位的情况为准。照片应作为隐蔽工程验收资料与文字资 料一同归档保存。当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐蔽工程 验收内容加以补充。 1保温层附着的基层及其表面处理； 2挤塑聚苯板的厚度、粘结或固定； 3锚栓； 4耐碱玻纤网布铺设； 5墙体热桥部位处理； 6墙体防火隔离带； 7系统变形缝、墙身变形缝，

（GB50411）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）和本规程的规定进行施工质量验收。 7.1.2挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批 验收，施工完成后应进行分项工程验收，主要验收内容包括：基层、挤塑聚苯板保温层、抹面层、 饰面层和细部处理。 7.1.3挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的所有组成材料应由系统供应方成套供应，并提供有效、 完整的系统型式检验报告，型式检验报告应包括系统及其组成材料全部性能指标。 7.1.4挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收不 仅应有详细的文字记录，还应有必要的图像资料，图像资料包括隐散工程全貌和有代表性的局部（部 位）照片。其分辨率以能够表达清楚受检部位的情况为准。照片应作为隐蔽工程验收资料与文字资 料一同归档保存。当施工中出现本条未列出的内容时，应在施工组织设计、施工方案中对隐蔽工程 验收内容加以补充。 1保温层附着的基层及其表面处理； 2挤塑聚苯板的厚度、粘结或固定； 3锚栓； 4耐碱玻纤网布铺设； 5墙体热桥部位处理； 6墙体防火隔离带； 7系统变形缝、墙身变形缝。 7.1.5挤塑聚苯板在施工过程中应采取防火、防潮、防水等保护措施 7.1.6挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程验收的检验批划分规定： 1采用相同工艺、施工做法的墙面，每500～1000m面积划分为一个检验批，不足500m也为 个检验批。 2检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工与监理（建设） 单位共同商定。 7.1.7挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定： 1检验批应按主控项目和一般项目验收： 2主控项目应全部合格； 3一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90%以上的检查点合格，且其余检查点不得 服务 有严重缺陷； 4应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。 7.1.8挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温分项工程质量验收合格，应符合下列规定： 1分项工程所含的检验批均应合格； 2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。 7.1.9挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程施工完成后，应对其外墙节能构造进行现场实体检测。 其检测应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411和本规程的规定。 7.1.10挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程验收时应对下列资料进行核查，并纳入峻工技术档

案： 1设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商记录； 2施工方案和施工技术交底； 3型式检验报告、主要组成材料和构件的产品合格证、出厂检验报告和进场验收记录、进场复 验报告、见证试验报告； 4隐蔽工程验收记录和相关图像资料； 5施工记录、检验批验收记录； 6系统构造现场实体检验记录； 7其他必须提供的资料。 7.1.11挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统工程检验批、分项工程质量验收记录见本规程附录A。 1检验批质量验收记录见本规程附录A中表A.0.1

7.2.5挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统各层构造及防火隔离带的做法应符合设计要求，并应按照 经过审批的施工方案施工。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7.2.6挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的施工，应符合下列规定： 1挤塑聚苯板的厚度必须符合设计要求，不得有负偏差。 2挤塑聚苯板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度、粘结面积和连接方式 应符合设计及本规程要求。挤塑聚苯板与基层的粘结强度应做现场拉拔试验。 3锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计及本规程要求。锚固件应进行锚固力现场 拉拔试验。 检验方法：观察；手扳检查；挤塑聚苯板厚度采用钢针插入或剖开尺量检查；粘结强度和锚固 力核查试验报告；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 7.2.7挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求以及《建筑装 饰装修工程质量验收规范》GB50210的要求，并应符合下列规定： 1饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的 要求。 2饰面层不得开裂、渗漏。 3保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。 检验方法：观察检查；核查试验报告和隐蔽工程验收记录。 检查数量：全数检查。 7.2.8外墙或毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周的侧面，凸窗四周的侧面和底面，应按设计要 求采取隔断热桥或节能保温措施。 检验方法：对照设计要求观察检查，必要时抽样剖开检查；核查隐蔽工程验收记录 检验数量：每个检验批抽查5%，并不少于5个洞口。 7.2.9设置空调的房间，其外墙热桥部位应按设计要求采取隔断热桥措施。 检验方法：对照设计和施工方案观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同热桥种类，每种抽查10%，并不少于5处。

3.1挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统及防火隔离带的组成材料与构件的外观和包装应完整无 符合设计要求和产品标准的规定

检查数量：全数检查。 7.3.2耐碱玻纤网布的铺贴、对接或搭接应符合设计、专项施工方案的要求及本规程的规定；耐碱 玻纤网布水平方向搭接宽度不得小于100mm，垂直方向不得小于80mm。抹面胶浆总厚度宜控制在 4mm～6mm。抹面胶浆抹压应密实，不得空鼓，耐碱玻纤网布不得皱褶、外露。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录， 检查数量：每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m。 7.3.3施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应按照施工方案采取隔断热桥措施， 不得影响墙体热工性能。

检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。 7.3.4挤塑聚苯板接缝方法应符合施工方案和本规程要求，接缝应平整严密。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查10%基坑标准规范范本，并不少于5处。 7.3.5墙体上容易碰撞的阳角、门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位，其保温层应采取防 止开裂和破损的加强措施。 检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按不同部位，每类抽查10%，并不少于5处。 7.3.6挤塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统保温层垂直度和尺寸允许偏差应符合现行国家标准《建筑 装饰装修工程质量验收规范》GB50210规定，并应符合表7.3.6的规定，

检验方法：对照施工方案观察检查。 检查数量：全数检查。

挤塑聚苯板安装允许信

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查10%并不少于5件（处）。

检验方法：观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查10%并不少于5件（处） 7保温系统变形缝及墙身变形缝的保温构造做法应符合设计和本规程要求 检验方法：对照设计和本规程观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%并不少于5处，

检验方法：对照设计和本规程观察检查；核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：按检验批抽样检查，每个检验批应抽查5%并不少于5处。

产品质量标准表A.0.1检验批质量验收记录

表A.0.2分项工程质量验收记录

1执行本规程条文时，对要求严格程度不同的用词说明如下：