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注1：A，取值：当错栓破坏位置为螺纹时，按GB/T3098.1取值，其他部位应由生产企业提供或测量确定。R。 按GB/T3098.1取值 注2：“其他破坏形式”包括混凝土锥体破坏和拔出破坏 注3：剪切性能测试时，如果剪切截面包含锚栓外套管，则公式中AR..in改为Aw.R.in十AR..，套管公称 截面积和套管钢材抗拉强度由生产企业提供或测量确定

扩底锚栓径向力系数n应不大于0.8。

钢结构施工组织设计7.1.1.1混凝士试件

锚固性能试验用混凝土试件抗压强度和制作要求应符合附录G的规定

7.1.1.2钻头和钻孔

试验用钻头和钻孔应符合附录B的规定

试验用钻头和钻孔应符合附录B的规定

7.1.1.3试验用仪器设备

试验用仪器设备应符合附录H的规定

用仪器设备应符合附录H

7.1.1.4锚栓安装

锚栓安装应符合下列规定： a) 锚栓应安装在平整的混凝土试件表面上； 锚栓距试件边缘应不小于2hg，相邻锚栓间距应不小于4hef； ） 按产品说明书规定的安装工具和安装要求清孔、安装错栓； d) 按产品说明书规定的Tint拧紧锚栓，约10min后卸除扭矩，再施加0.5Tinst； 在开裂混凝土试件上试验时，应在裂缝闭合的情况下在裂缝平面内钻孔安装锚栓，裂缝应贯通 整个钻孔。

7.1.2试验项目、试验程序

1.2.1试验项目和试验条件

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目和试验条件应符合表3的要求，且所有项目试验样

表3锚固性能试验项目和试验条件

7.1.2.2试验程序

各类别锚栓应按下列程序进行试验： a）N类锚栓进行序号1、2、5、6项试验，根据试验结果判定为NI级、NⅡ级或不合格，试验结束； b）C类锚栓先执行步骤a)，如果试验结果满足NI级或NIⅡ级要求，则进行序号3、4、5、7项试 验，根据试验结果判定为CI级或CⅡ级，如果不符合C类错栓要求则判定为N类锚栓，试验 结束； S类锚栓先执行步骤a)、b)，如果试验结果满足CI级或CⅡ级要求，则进行序号8、9、10、11、 12项试验，根据试验结果判定为SI级或SⅡ级，如果不符合S类锚栓要求则判定为C类铺 栓，试验结束； d) 试验程序各步骤应连续进行，不应间隔过长时间且不应改变试验环境和条件

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7.1.3.1拉伸性能试验

7.1.3.2剪切性能试验

7.1.3.3极限安装扭矩性能试验

表3中序号6项试验应按下列要求进行： a）试验示意图见图1。轴力测量仪和球铰作为被错固物穿人锚栓，被锚固物孔径应符合附录H 表H.1要求。 b）用扭矩扳手均勾施加扭矩直到不小于1.3T，记录扭矩和螺杆拉力的关系曲线

图1极限安装扭矩性能试验示意图

7.1.3.4裂缝往复开合拉伸性能试验

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表3中序号7项试验应按下列要求进行： a）用dmx钻头在试件的裂缝平面内钻孔安装锚栓； b）扩展裂缝到上限△w，等于0.3mm时对锚栓施加按式(1)计算的拉伸荷载

b）扩展裂缝到上限△wi等于0.3mm时对锚栓施加按式（1)计算的拉伸荷载： N=cfeu0.5 hef1.5 ......(1) 式中： c——系数，I级铺栓c=3.0；ⅡI级铺栓c=2.4。 c）试验过程中拉伸荷载恒定，偏差不大于士5%； d) 控制裂缝在上限△w；等于0.3mm和下限△w?等于0.1mm之间反复变化1000次，频率不 大于0.2Hz。如果上、下限裂缝宽度差逐渐减小，应调控施加在裂缝两侧试件上的力（见附录 G图G.1)，确保整个试验过程△w等于0.3mm；△w;与△w2之差应不小于0.1mm； e) 记录锚栓轴向位移和裂缝宽度随循环次数变化曲线，及第20次、第1000次循环△w1等于 0.3mm时铺栓轴向位移值； f）裂缝往复循环完成后铺栓卸载，在裂缝宽度△w，等于0.3mm情况下按7.1.3.1进行拉伸试 验，剩余承载力应满足表2要求。

b）扩展裂缝到上限△w;等于0.3mm时对锚栓施加按式(1)计算的拉伸荷载： N=cfeu0.5 hef1.5 .......(l) 式中： c——系数，I级铺栓c=3.0；ⅡI级铺栓c=2.4。 c)i 试验过程中拉伸荷载恒定，偏差不大于土5%； d) 控制裂缝在上限△w；等于0.3mm和下限△w等于0.1mm之间反复变化1000次，频率不 大于0.2Hz。如果上、下限裂缝宽度差逐渐减小，应调控施加在裂缝两侧试件上的力（见附录 G图G.1)，确保整个试验过程△w等于0.3mm；△w;与△w2之差应不小于0.1mm； e)1 记录锚栓轴向位移和裂缝宽度随循环次数变化曲线，及第20次、第1000次循环△w1等于 0.3mm时锚栓轴向位移值； f）裂缝往复循环完成后铺栓卸载，在裂缝宽度△w，等于0.3mm情况下按7.1.3.1进行拉伸试 验，剩余承载力应满足表2要求。

7.1.3.5抗震性能专项试验

表3中序号1012项是抗需性能专项试验.试验方法见附录1。

7.3试验数据处理和检验报告

7.3.1试验数据处理

7.3.1.1试验数据处理方法见附录K。 7.3.1.2如果变异系数或标准值不满足表2要求，可按最小样品数量的整数倍增加试验样品数量进行 据处理方法见附录K

7.3.1.1试验数据处理方法见附录K。

7.3.2.1检验报告的信息页应包含所有必要信息，如锚栓样品信息（型号、规格、类别、等级、螺杆性能等 级、批号及数量）；混凝土试件状况（骨料粒径、试件尺寸、抗压强度、裂缝宽度等）；锚栓安装情况（边距、 间距、钻头直径、钻孔深度、清孔情况、有效错固深度、安装扭矩等）等信息。 7.3.2.2检验报告的数据页应列出所有影响结论的重要试验数据、破坏形式和试验曲线等。试验结果 的承载力数据，当破坏形式为混凝土锥体破坏时，应按附录K归一化为混凝土强度30MPa或60MPa 对应的换算值；当破坏形式为钢材破坏时，应归一化为同等级紧固件最小抗拉强度对应的换算值。 7.3.2.3检验报告的结论页应分别列明被检锚栓在各类别中所处的等级，只有所有试验项目结果都满 足表2相应等级要求才能认定为该等级

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厂检验项目见表4，每个规格检验样品数应不少于5

表4出厂检验和型式检验项目

在国内使用的所有锚栓产品均应由国内具有锚栓检验资质的质量监督检验机构进行型式检验，检 验项目见表4。当遇到下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品定型鉴定； 正式生产后，产品的设计、材料、工艺、生产设备、管理等方面改变可能影响产品性能时； c） 正常生产后，N类、C类锚栓每3年定期检验，S类锚栓每5年定期检验； d）产品转厂生产或产品停产1年以上恢复生产。

8.2.1出厂检验组批

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由材料、工艺、型号、规格、类别、等级相同的产品组成，正常生产时8h生产量为一个检验批，随机 抽取样品进行检验。

8.2.2型式检验组批

8.2.2.1材料、工艺、型号、规格、类别、等级相同的产品，不小于500只且不大于5万只为一个检验批， 从出厂检验合格品中随机抽取样品进行检验。 8.2.2.2检验用锚栓样品应包括锚栓出厂状态时的所有零件，不随锚栓一起提供的配套零件（如螺栓 螺母、垫片）制造商应对其型号或质量做明确规定，

8.3判定规则和复验规则

8.3.1出厂检验判定规则和复检规则

检验结果如不满足锚栓类别和等级要求，可加倍取样对不合格指标复检（可将两次试验数据合并 起计算变异系数和标准值），复检仍不满足要求，则该批产品不合格

8.3.2型式检验判定规则和复检规则

详对不合格指标复检（可将两次试验数据合并，一起计算变异系数和标准值），若复检仍不满足要求，则 判定该批产品不合格，

9.1.1锚栓主要受力部件显著位 清晰的永久标志，包括产品型号和制造商标志等信息。

9.1.1铺栓主要受力部件

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10.1.1产品应清除污垢及金属屑后进行包装，在正常的运输和保管条件下，应保证产品不受损坏和便 于使用。 10.1.2包装箱、盒等表面应明示下列内容：

程中应避免雨雪直接侵袭和接触腐蚀性物质，防止机

应贮存于正常环境条件的室内。

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附录A （资料性附录） 锚栓类型和锚固破坏形式示例

等，其中螺杆和锥头可以是两个独立零件也可以是一个整体，扩张件可以是下部带有扩张片的套管，也 可以是独立的扩张片。 注：铺栓样式繁多，本附录图形仅为示意图，举例说明锚固原理和安装方式，不代表具体产品

A.1.2膨胀锚栓示例

通过旋转螺纹或敲击套管或锥头使扩张件与锥头产生相对位移，锥头楔人扩张件使其胀开 壁产生错固作用.见图A.1

通过旋转螺纹或敲击套管或锥头使扩张件与锥头产生相对位移，锥头楔人扩张件使其胀开挤压孔 产生错固作用.见图A.1

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A.1.3模扩底锚栓示例

通过旋转螺纹或敲击套管使扩张件与锥头产生相对位移，锥头人扩张件使其张开嵌人到预先扩 好的孔中形成锁键，见图A.2。

通过旋转螺纹或敲击套管使扩张件与锥头产生相对位移，锥头梗入扩张件使其张开 好的孔中形成锁键，见图A.2。

A.1.4自扩底锚栓示例

）扭矩控制模扩底罐检

b）位移控制模扩底铺栓

旋转或敲击套管，使锥头楔入扩张件使其张开切削扩孔形成锁键，见图A.3。或旋转螺纹使锥头楔 入扩张件使其张开，其自带硬质刀刃直接挤压切入孔壁形成锁键，见图A.4

A.1.5双锁键锚栓示例

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图A.3自扩底锚栓示例1

图A.4自扩底锚栓示例2

有上下两个锚固作用点，下锚固作用点为扩底锁键，是传递荷载的主要锚固点；上部锚固作用点可 以是锁键也可以是膨胀作用点，是起辅助作用的锚固点，见图A.5

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A.1.6自攻锚栓示例

螺杆上带有硬质的螺纹，在拧人直钻孔过程中切削并嵌入孔壁，见图A.6。

A.2.1混凝土锥体破坏

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图A.7混凝土锥体破坏

在拉力作用下锚栓向混凝土表面滑移，且承载力明显小于混凝土锥体破坏计算值，见图A.8

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24 a）钢材拉断 锚栓所受拉力； 锚栓所受剪力。

A.2.4混凝土劈裂破坏和混凝土边缘破坏

A.2.4混凝士劈裂破坏和混凝士边缘破坏

图A.9锚栓钢材破坏

图A.10混凝土劈裂破坏和混凝土边缘破坏

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B.1试验用钻头直径应满足表B.1要求，每完成10个钻孔检查钻头直径是否符合要求，不满足时应更 换钻头。 B.2钻孔应垂直于混凝土试件表面，偏差应不大于士6°，孔壁应整齐，孔径应准确。 B.3钻孔后应按产品说明书要求进行清孔。 B.4在开裂混凝土试件上进行试验时，应在裂缝闭合的情况下在裂缝平面内钻孔，裂缝应贯通整个 钻孔。

B.1试验用钻头直径应满足表B.1要求，每完成10个钻孔检查钻头直径是否符合要求，不满足时应更 换钻头。 B.2钻孔应垂直于混凝土试件表面，偏差应不大于士6°，孔壁应整齐，孔径应准确。 B.3钻孔后应按产品说明书要求进行清孔。 B.4在开裂混凝土试件上进行试验时，应在裂缝闭合的情况下在裂缝平面内钻孔，裂缝应贯通整个 钻孔。

表B.1试验用钻头直径、偏差范围

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C.1随机抽取同规格、同等级的样品3只，在抗压强度30MPa的非开裂混凝土试件上进行试验，用 d钻头钻孔按产品说明书规定安装锚栓。 C.2按设计单位或使用单位提出的疲劳荷载上限和下限值对锚栓施加轴向正弦脉动拉伸荷载，荷载上 限和下限的示值误差应不大于士5%。正弦脉动荷载率应不高于10Hz，循环次数应不少于200万 次，记录锚栓位移变化趋势。 C.3完成脉动拉伸荷载循环后，按7.1.3.1进行拉伸试验检测剩余承载力

为错固系统设计提供合理布置锚栓的边距、间距参

统设计提供合理布置铺栓的边距、间距参数

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附录D （资料性附录 边界参数试验

边界参数试验在抗压强度30MPa的非开裂混凝土试件上进行，试件厚度应不小于2he，用d㎡钻 头钻孔。

应伸劈裂边距C.试验方氵

D.3.1样品数量应不小于5只。 D.3.2在混凝土试件的角上安装锚栓，锚栓轴与混凝土试件相邻两直角边等距且等于边距ccr，$。 D.3.3按7.1.3.1进行拉伸试验，混凝土边缘劈裂破坏时的抗拉承载力平均值和标准值不应小于同强 度非开裂混凝土上拉伸基准性能试验测得的承载力的95%，否则应加大边距重复试验。试验装置支撑 脚不应影响混凝土边缘劈裂破坏。 D.3.4当需要通过试验确定cer.sp时，可从Cer.s等于1.5h开始试验并逐步减小或增大边距，直到满足

D.4最小边距cmm最小间距smm试验方法

塔吊标准规范范本D.4.1样品数量应不小于10只

D.4.1样品数量应不小于10只。 D.4.2对扭矩控制安装的锚栓，以边距cmin和间距smin等于2cmi将两个锚栓安装在平行于混凝土试件 边缘的直线上。每个锚栓使用独立的刚性方垫板，垫板中心孔径应符合附录H表H.1要求，边长为 3倍中心孔径，厚度约等于中心孔径。 D.4.3按0.2Tinst增量交替对两个锚栓施加扭矩，每一对锚栓当混凝土表面出现裂缝时记录最大扭矩 值T，按附录K式（K.6)计算T，应满足，按式(D.1)计算：

T, ≥1.7Tinm

D.4.4如果不满足式（D.1），增加Cmin和Smm等于2cmin重复试验。 D.4.5当需要通过试验确定Cmin、Smin和Tias:时，可从Cmin等于1.5hef、5min等于2cmin开始试验逐步减小边 距并保持Smin等于2cmin，Tinst可从基准拉伸试验和极限安装扭矩性能试验曲线估算，最后得出满足 （D.1）的最小边距

E.3扩底锚栓安装工艺敏盛性试验

E.3.1试验条件见表E.4。

E.3.1试验条件见表E.4。 E.3.2扭矩控制安装的扩底锚栓路桥设计、计算，应按E.2.1.2进行。 E.3.3位移控制安装的扩底铺栓，应按E.2.2.2或E.2.2.3进行

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