3.2.1砌体墙装饰用防水透气性建筑外墙用腻子的性能

· 吻体简装饰 巩外简用子的性能指标陈 应符合表3.2.1的规定，尚应符合现行行业标准《建筑外墙用腻 子》JG/T157的有关规定

表3.2.1防水透气性建筑外墙用腻子性能指标

②低柔性及高柔性产品通过腻子膜柔韧性或动态抗开裂性两项之一即可 2砌体外墙装饰用防水透气性合成树脂乳液外墙装饰底浴 生能指标除应符合表3.2.2规定外公差标准，尚应符合现行国家标准《1 对脂乳液外墙涂料》GB/T9755的有关规定

料性能指标除应符合表3.2.2规定外，尚应符合现行国家标准《合 成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755的有关规定

防水透气性合成树脂乳液外墙装饰

3.2.3砌体外墙防水透气性合成树脂乳液装饰面涂料的性能指

3.2.3砌体外墙防水透气性合成树脂乳液装饰面涂料的性能指 标应符合表3.2.3的规定，普通涂料尚应符合现行国家标准《合成 树脂乳液外墙涂料》GB/T9755的有关规定。

.3砌体外墙防水透气性合成树脂乳液装饰面涂料的性能护 符合表3.2.3的规定，普通涂料尚应符合现行国家标准《合月 指乳液外墙涂料》GB/T9755的有关规定。

表3.2.3防水透气性合成树脂乳液装饰面涂料性能指标

注：①浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形 成的涂膜所呈现的浅颜色，应按现行国家标准《中国颜色体系》GB/T 15608中规定明度值为6~9之间三刺激值中的YD65≥31.26； ②也可根据有关方商定测试与底涂料配套后的性能。

3.2.4砌体外墙防水透气性装饰涂料的技术要求应符合

3砌体外墙防水透气性装饰涂料两涂层，用于外墙外保温系 统时，耐冻融性应经30次冻融循环无异常，耐冻融循环的测试方 法宜符合本规程附录B的规定。

4.1.1外墙防水透气性装饰涂料两涂层吸水性除干燥少雨地区 外，在未做外防水的多孔性墙体基材上使用的外墙涂层吸水性不 应低于Ⅱ级，在保温层基材上使用的外墙涂层应为血级。 4.1.2外墙防水透气性装饰涂料两涂层水蒸气透过率在不同基 材上水蒸气透过率，应满足表4.1.2的要求

1.2两涂层不同基材水蒸气透过

4.1.3当墙体内外侧选择不同种饰面涂料时，防水透气快

当墙体内外侧选择不同种饰面涂料时，防水透气性装饰涂 设在外侧。

砌体外墙防水透气性合成树脂乳液装饰底涂料涂刷两道； 2 砌体外墙防水透气性合成树脂乳液装饰面涂料涂刷两道： 3 两涂层干膜厚度宜为40um~80m。

4.2.1寒冷、产寒及复热冬冷地区砌体外墙（包括外、内保温的复 合墙体）的装饰涂料应具有防水透气性。 4.2.2寒冷、严寒及夏热冬冷地区墙体保温层外侧为密实材料的 复合墙体时，应按现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB 50176进行外墙内部冷凝受潮验算。

5.1.1砌体外墙防水透气性装饰涂料应由经过培训合格的专业

5.1.2应在墙体抹灰结束14d后进行防水透气性装饰涂料的施

5.1.4砌体墙透气性装饰涂料施工条件：温度5℃~35℃，

无雨、无大风。5℃以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的 性能长时间无法发挥，涂膜性能降低，应避免施工。

5.2.1用于砌体外墙装饰的防水透气性装饰涂料必须具有国家

5.2.1用于砌体外墙装饰的防水透气性装饰涂料必须具有国家

料单位要求指定的使用量或同类涂料装饰的墙面每2000m～ 5000m划分为一个批次进行抽样检测，不足2000m也应划分为 一个检验批次。

5.3.1表面处理应符合下列起

1采用高压淡水（压力不少于20MPa）、喷砂或手工打磨等 方法将基材表面的浮灰、浮浆、夹渣、苔藓以及疏松部位清理干净。 2局部受油污污染的砌体墙表面，用碱液、洗涤剂或溶剂处 理，并用淡水冲洗至中性。 3孔洞和其他表面缺陷在表面处理后刮涂腻子进行修补，找 平。 4处理好的砌体墙表面应尽快涂覆底涂料，停留时间最长不 宜超过一周。 5.3.2涂装应满足下列要求： 1涂装准备应符合下列规定： 1）涂料开罐前要确认其牌号、品种、颜色、批号等，并作记 录。 2）涂料使用前应搅拌均匀。双组分涂料在固化剂加入前， 应首先分别将两个组分搅拌均匀，混合后再次搅拌均 匀。厚浆涂料应采用机械搅拌方式。 3）混合熟化双组分涂料要按规定比例混合，按产品说明书 规定放置一定时间进行熟化（预反应）。 4）根据不同的施工方式以及现场环境条件调节涂料施工 黏度。调节黏度应使用与涂料配套的稀释剂或者由厂 商指定的稀释剂。稀释剂的最大用量不应超过说明书 规定的最大用量。 5）双组分涂料混合均匀，经过必要的熟化后，应立即涂装

1采用高压淡水（压力不少于20MPa）、喷砂或手工打磨等 方法将基材表面的浮灰、浮浆、夹渣、苔藓以及疏松部位清理干净， 2局部受油污污染的砌体墙表面，用碱液、洗涤剂或溶剂处 理，并用淡水冲洗至中性。 3孔洞和其他表面缺陷在表面处理后刮涂腻子进行修补，找 平。 4处理好的砌体墙表面应尽快涂覆底涂料，停留时间最长不 宜超过一周

5.3.2涂装应满足下列要求

2涂装方法应符合下列规定

5.3.3涂层修补应按下面的

5.3.4涂装完成后，涂膜需经过规定的养护时间后方可投入使

用。养护期间，涂膜没有完全固化，要避免造成涂膜损伤的行为。 涂料实干前，应该避免淋雨或者直接浸水以及接触其他腐蚀 介质。

6.1.1砌体外墙防水透气性装饰涂料施工质量验收的程序和组

6.1.1砌体外墙防水透气性装饰涂料施工质量验收的程月 织应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标 50300的规定。

6.1.2砌体外墙防水透气性装饰涂料的的验收应符合国

6.1.3砌体外墙防水透气性装饰涂料施工中所用的材料质量必

6.2.1砌体外墙防水透气性装饰涂层养护完成后进行最终涂层 的质量检测。检测项目应包括：外观检查、厚度检测和附着力检 测。

M42 的质量检测。检测项目应包括：外观检查、厚度检测和附着力检 测。 6.2.2外观检查时，对抽样检测区域进行自视检查，涂层应连续、 均匀、平整，不充许有漏涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺 陷。

均匀、平整，不充许有漏涂、流挂、变色、色差、针孔、裂纹、气泡等缺 陷

6.2.3厚度检测应符合下列

涂层厚度检测方法宜采用以下两种方法： 1无损型涂层测厚仪方法：按每个检测单元随机检测9个 测点，以9个测点的涂层干膜厚度算术平均值代表涂层 的平均干膜厚度。 2）随炉件法：在同批检验区域内，将0.5mm×50mm× 100mm白铁皮三块粘贴于砌体墙表面，随检验批一起

施工，涂装完7d后用磁性测厚仪测定白铁皮上的干膜 厚度，可近似为砌体墙表面的涂装厚度； 2涂层厚度应符合80/20”规则，即涂层平均干膜厚度不应 低于设计干膜厚度，80%测定点大于设计干膜厚度，最小干膜厚度 不应低于设计干膜厚度的80% 6.2.4附看力检测应符合下列规定： 1涂层附着力检测方法按现行国家标准《色漆和清漆漆膜 的划格试验》GB/T9286规定进行。 2涂层附着力不应大于1级。 6.2.5砌体外墙防水透气性装饰涂料的涂层质量按批检验，根据 涂装工程量，每2000m5000m为一个检验批。每一检测单元 面积为10m，即为检测基准面。 6.2.6砌体外墙防水透气性装饰涂料验收应提供下列技术文件 1砌体外墙装饰的防水透气性装饰涂料使用说明、出厂合格 证明、材料性能检验报告和抽样检验报告； 2设计文件； 3施工过程中对重大技术问题的处理方案和验收记录； 4基层检查交接记录、隐蔽工程施工记录、施工过程检查记 录； 5检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录； 6修补或返工记录（如果存在）； 7其他必要的文件记录。

A.1.1产品应按现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材 料取样》GB/T3186的规定进行取样。 A.1.2取样应根据检验所需要量进行。

A.1.1产品应按现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材

A.2.1试板的状态调节和试验的温湿度应符合现行国家标准

1所检样品未明示稀释比例时，搅拌均匀后制板。 2所检样品明示了稀释比例时，应按规定的稀释比例加 均匀后制板，若所检产品规定了稀释比例的范围时，应取其中面

A.2.3试验基材应满足下列要求：

1无石棉水泥平板应衬合下列规定： 腻子的干燥时间、耐水性、耐碱性、施工性、打磨性、动态抗开 裂性和初期干燥抗裂性；底涂料的干燥时间、施工性、涂膜外观、附 着力、耐水性、耐碱性和与下道涂层的适应性；面涂料的干燥时间、 施工性、涂膜外观、附着力、耐水性、耐碱性、涂层耐温变性、耐沾污 性和耐人工气候老化性等项自均使用符合行业标准《纤维水泥平 板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1一2006表2中 NAFHV级要求的无石棉水泥平板测试。表面应按国家标准 《色漆和清漆标准试板》GB/T9271一2008中第10.2节的规定 进行处理。 2无石棉纤维增强水泥中密度板应符合下列规定：

打磨，将灰砂砖的试验面放于砂纸上推磨至平整。 9复合底材应符合下列规定： 复合底材由保温层（50mm厚保温浆料）、抗裂层（10J级耐冲 击试验为15mm厚抗裂砂浆，3级5mm厚抗裂砂浆）组成，必要 时可以符合柔性耐水腻子层，并应符合现行行业标准《建筑外墙用 腻子》JG/T157的规定。

1按不同类别产品规定的要求，应将产品充分搅拌均勾，静 置待用； 2在要求规格的无石棉水泥平板、砂浆试块或马口铁板上， 将腻子填充在相应尺寸及厚度的型框中，用钢制刮板（或刮刀）用 力反复压批，确保腻子层密实、表面平整、无残留气泡，除施工外所 有试板均应一次成型； 3腻子试板尺寸、数量、养护期及腻子涂布量应符合表A.3.1 的规定

表 A.3. 1腻子制板要求

注：①第一道刮涂厚度药为1mm，第二道刮涂厚度约为1mm； ②当产品包装上未注明为薄涂或厚涂腻子时，按薄涂腻子制板； ? 无石棉水泥平板的厚度含4mm和6mm。

注：①第一道刮涂厚度药为1mm，第二道刮涂厚度约为1mm；

A.3.2底涂料试验样板的制备应符合下列规定

1底涂采用刷涂法制板，每个样品应按现行国家标准《色 清漆密度的测定比重瓶法》GB/T6750的规定先测定密 按下式计算刷涂质量：

表 A.3.2底涂料制板要求

注：无石棉水泥平板的厚度含4mm和6mm。

注：①根据涂料干燥性能不同，干燥条件和养护时间可以商定，但仲裁检验时为 1d。出厂检验时也可采用（80土2）℃烘干2h后测试； ②无无植水泥平板的原度含4mm和6mm

A.3.4两涂层的制备应符合下列规定

砌体外墙防水透气性合成树脂乳液外墙装饰涂料双涂层的水 蒸气透过率、吸水性和耐冻融性项目测试的底材类型、试验尺寸、 数量、采用的涂布器规格、涂布道数和养护时间应符合表A.3.4 的规定。其中，底涂料刷涂一道、湿膜厚度约为80μm，放置24h 后涂覆面涂料：两道面涂料间隔6h

表A.3.4配套性制板要求

打开包装容器，搅拌时无硬块，易于混合均，则评定为合格， 如为粉料或粉料、胶液分装，粉料中无结块及其他杂物，胶液 无沉淀、无胶凝，按产品说明书混合比例混合，二者易于混和均匀 时，认为“无结块、均匀”。

A.4.2底涂料和面涂料在容器中状态应符合下列规定

打开包装容器，搅拌时应无硬块，易于混合均，则评定为合 格。

A.5.1腻子施工性应符合下列

将试板水平放置，用钢制刮板（刀头宽给120mm）刮涂试样约 1mm厚，检验涂装作业是否有障碍，放置5h后再用同样的方法刮 涂第二道试样，约1mm厚，再次检验涂装作业是否有障碍。所得 涂层平整无针孔、无打卷时，认为“刮涂无障碍”。

A.5.2底涂料施工性应符合下列规定：

用刷子在试板平滑面上刷涂试样，刷子运行无困难，则评 “刷涂无障碍”。

A.5.3面涂料施工性应符合下列规定

用刷子在试板平滑面上刷涂试样，涂布量为湿膜厚 100μm。使试板的长边呈水平方向，短边与水平面成约85角竖 放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样，在第二道涂刷时， 刷子运行无困难，则可评定为“刷涂二道无障碍”

A.6.1初期干燥抗裂性应按行业标准《合成树脂乳液砂壁状建 筑涂料》JG/T24中第6.8节规定的方法进行。 A.6.2制板后于标准环境下干燥1d，使用0#（120目）干磨砂纸 在腻子涂层上进行手工打磨，若可打磨出粉末，则认为打磨性合 格，否则认为打磨性不合格。 A.6.3腻子吸水量测试应采用现行行业标准《建筑外墙用腻子》 G/T157中“吸水量”测试方法。 A.6.4腻子的粘结强度测试应采用现行行业标准《建筑外墙用 腻子》JG/T157中“粘结强度”测试方法。 A.6.5腻子膜柔韧性测试应采用现行行业标准《建筑外墙用腻 子》JG/T157中“腻子膜柔韧性”测试方法。 A.6.6腻子动态抗开裂性测试应采用现行行业标准《建筑外墙 用腻子》G/T157中“动态抗开裂性”测试方法。 A.6.7低温稳定性应按现行国家标准《乳胶漆耐冻融性的测定 GB/T9268中A法进行3次循环的试验。 A.6.8将4.5试验结束后的试板放置24h，目视观察涂膜外观 若无明显缩孔和流挂、涂膜均匀，则评定为“正常”。 工原高产

A.6.9干燥时间应按现行国家标准《漆膜、腻子膜干燥时间测定

方法》GB/T6682规定的三级水中，三块试板中至少有两块试板 未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为 “无异常”。如出现以上病态现象，按现行国家标准《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》GB/T1766进行描述。

A.6.11耐碱性应按现行国家标准《建筑涂料

定》GB/T9265的规定进行。三块试板中至少有两块试板未出现 起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异 常”。如出现以上病态现象，按现行国家标准《色漆和清漆涂层 老化的评级方法》GB/T1766进行描述

A.6.12抗泛盐碱性的测试应按现行国家标准《合成树脂乳液外

验》GB/T9286的规定进行。用单刃刀具沿样板长边的平行 直方向各平行切割3道，每道间隔为3mm，网格数为4格，进 带撕离试验

A.6.14对比率应按现行国家标准《白色和浅色漆对比率的测

GB/T9755中“耐洗刷性”测试方法进行。洗刷至规定的20 数时，两块试板均未出现漆膜损坏，则认为样品经过2000次 试验后漆膜未损坏。

A.6.17耐沾污性应按现行国家标准《建筑涂料涂层耐治

A.6.17耐沾污性应按现行国家标准《建筑涂料涂层耐沾污性 试验方法》GB/T9780中外墙耐沾污试验方法涂刷法B法（烘箱 快速）的规定进行两次循环的试验。

性试验方法》JG/T25（2017年版）的规定进行，每次循环的试验条 件为：23℃土2℃水中浸泡18h，一20℃土2℃冷冻3h，50℃±2℃加 热3h，为一个循环。三块试板中至少有两块试板未出现开裂、起 泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以 上涂膜病态现象，应按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评 级方法》GB/T1766进行描述。 A.6.19水蒸气透过率应按现行行业标准《外墙涂料水蒸气透过 率的测定及分级》JG/T309的规定进行。 A.6.20吸水性应按现行行业标准《外墙涂料吸水性的分级与测 定》JG/T343的规定进行。 A.6.21与下道涂层的适应性可按表A.3.1规定制备底涂料在 第A.2节规定的条件下养护24h后，用规格为120的线棒刮涂 道面涂料；若刮涂下道漆时易施工、不咬起，目视观察涂膜，不渗 色、不开裂，无明显缩孔、流挂或其他病态现象，涂膜均匀，则评定 为“正常”。

性试验方法》JG/T25（2017年版）的规定进行，每次循环的试验条 件为：23℃士2℃水中浸泡18h，一20℃土2℃冷冻3h，50℃±2℃加 热3h，为一个循环。三块试板中至少有两块试板未出现开裂、起 泡、剥落、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以 上涂膜病态现象，应按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评 级方法》GB/T1766进行描述。

A.6.22耐冻融性应按本规程附录B的规定进行。

耐冻融性应按本规程附录B

附录B外墙外保温系统两涂层耐冻融性

B.0.1 仪器和设备应符合下列规定： 1 低温箱：能使温度控制在一20℃士2℃范围以内。 2 恒温水箱：能使温度控制在23℃士2℃范围以内。 B.0.21 试验方法应符合下列规定： 1取样应按现行国家标准《色漆、清漆和色漆与清漆用原材 料取样》GB/T3186的规定进行取样。取样数量根据需要而定。 2试验环境应符合下列规定： 1）试验室标准试验条件为：温度23℃土2℃，相对湿度 50%±5%。 2）所有试验样品及所用试验器具应在标准试验条件下至 少放置24h后进行试验。 3试验底材应符合下列规定： 采用复合底材。复合底材由保温层（50mm厚保温浆料）、抗 裂层组成装饰装修标准规范范本，并应符合行业标准《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材 料》JG/T158一2013中第7.3.1条的规定。

表 B. 0.2两涂层耐冻融性试验制板的要求

5试件养护应符合下列规定： 试件应在标准养护条件下进行，标准养护条件是温度23℃士 2℃，相对湿度50%士5%，养护时间为7d。 6试验步骤应符合下列规定：

1）四个侧面用1：1的松香和右蜡混合物封边，试件进行 30个循环，每个循环24h；试件在23℃士2℃水中浸泡 8h，饰面层朝下，浸入水中深度为2mm~10mm，接着在 一20℃土2℃的条件下冷冻16h为1次循环；当试验需 要中断时，试件应存放在一20℃土2℃条件下。 2）每次浸泡结束后，取出试件，擦去表面明水，观察试件是 否出现裂缝、粉化、空鼓、剥落现象，与留样试板对比，颜 色及光泽有无明显变化等情况并做记录。有裂缝、粉 化、空鼓、剥落等情况时，记录其数量、尺寸和位置，并说 明发生时的循环次数。 3）当三块试板均未出现以上异常现象时，则评定为“无异 常”。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按…·执行”。

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不 司的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合. 的规定”或“应按·执行”

紧固件标准《民用建筑热工设计规范》GB50176 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 《通用硅酸盐水泥》GB/T175 《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》GB/T1728 《漆膜耐水性测定法》GB/T1733 《色漆和清漆涂层老化的评级方法》GB/T1766 《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曦露滤过的氙弧辐 射》GB/T1865 《色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样》GB/T3186 《分析实验室用水规格和试验方法》GB/T6682 《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》GB/T6750 《建筑涂料涂层耐碱性的测定》GB/T9265 《乳胶漆耐冻融性的测定》GB/T9268 《色漆和清漆标准试板》GB/T9271 《涂料试样状态调节和试验的温湿度》GB/T9278 《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB/T9286 《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755 《建筑涂料涂层耐沾污性试验方法》GB/T9780 《蒸压灰砂砖》GB11945 《中国颜色体系》GB/T15608 《白色和浅色漆对比率的测定》GB/T23981 《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JG52 《建筑外墙防水工程技术规程》JGJ/T235

《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T24 《建筑涂料涂层耐温变性试验方法》JG/T25 《建筑外墙用腻子》JG/T157 《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统材料》JG/T158 《外墙涂料水蒸气透过率的测定及分级》JG/T309 《外墙涂料吸水性的分级与测定》JG/T343 《纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板》JC/T412.1

1.0.1砌体结构因为具有造价低廉、施工简便、取材容易，具有良 好的隔热、隔声性能，一直为广大工程设计人员和施工人员及业主 所喜爱。未来，砌体外墙和钢筋混凝土一起形成的组合墙成为建 筑结构发展应用的新方向。但自前为止，针对寒冷及严寒地区砌 体外墙，国内没有相关防水透气性装饰涂料的技术要求，更没有砌 体外墙防水透气性装饰涂料设计、施工和验收等方面的标准。为 了更好地保障砌体墙结构的质量，延长砌体墙结构的服役寿命，促 进砌体墙结构的进一步发展，编制组经过广泛调查研究，认真总结 实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见 的基础上，制定了本规程。 1.0.2本条规定了本规程的适用范围，即适用于寒冷及严寒地区 新建、扩建和改建的工业与民用建筑砌体外墙涂料装饰装修工程 的施工和验收。本规程的规定是最低标准，当承包合同和设计文 件对质量验收的要求高于本规程的规定时，验收时应当以承包合 司和设计文件的要求为准。 1.0.3本条提出了本规程编制的依据是现行国家标准和行业标 准，如《墙体材料应用统一技术规范》GB50574、《合成树脂乳液外 墙涂料》GB/T9755、《弹性建筑涂料》JG/T172、《合成树脂乳液 砂壁状建筑涂料》JG/T24、《建筑用弹性中涂漆》HG/T4567、《建 筑外墙用腻子》JG/T157、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210、《建筑外墙防水工程技术规程》JG/T235等，因此在执行本 规程时强调应与这些标准配套使用。